1. Rugosité
La section transversale de la découpe laser formera des lignes verticales, la profondeur de la texture de la surface de découpe dépend de la rugosité de la surface de découpe, plus les lignes sont peu profondes, plus la section de découpe est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence des bords, mais également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de minimiser la rugosité, donc plus la texture est peu profonde, plus la qualité de la découpe est élevée.
2. Verticalité
Si l'épaisseur de la tôle dépasse 10mm, la verticalité du tranchant est très importante. Loin du foyer, le faisceau laser devient divergent, selon l'emplacement du foyer, coupant vers le haut ou vers le bas de la largeur variable. Le tranchant s'écarte de la ligne verticale de quelques millimètres, plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.
3. Largeur de coupe
La largeur de coupe n'a généralement aucune influence sur la qualité de la coupe. Seule la largeur de coupe est importante pour les pièces internes qui forment un contour de précision particulier. En effet, la largeur de coupe détermine le contour du minimum, et lorsque l'épaisseur de la plaque augmente, la largeur de coupe augmente également. Par conséquent, pour garantir la même précision élevée, quelle que soit la largeur de coupe, la pièce dans la zone de traitement de la machine de découpe laser doit être constante.
4. Lignes
Lors de la découpe à grande vitesse de plaques épaisses, le métal en fusion n'apparaîtra pas dans le faisceau laser vertical sous l'incision, mais sera projeté sur le côté du faisceau laser. En conséquence, les lignes courbes se forment sur le bord de coupe et sont suivies de près par le faisceau laser. Afin de corriger le problème, la vitesse d'avance peut être réduite à la fin du processus de découpe.
5. Bavure
La formation de bavures est un facteur très important pour déterminer la qualité de la découpe au laser, car l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, la quantité de bavures est donc importante et sa quantité peut déterminer directement la qualité de la découpe.
6. Dépôt de matériaux
Machine de découpe laser avant le début de la fusion et de la perforation de la surface de la pièce avec une couche d'huile sur la surface d'un liquide spécial. Gazéification et toutes sortes de matériaux, le matériau n'a pas besoin d'utiliser le vent pour souffler la coupe, mais la décharge vers le haut ou vers le bas peut également former le dépôt sur la surface.
7. Affaissement et corrosion
L'affaissement et la corrosion ont des effets néfastes sur la surface du tranchant, affectant son aspect. Ils se manifestent par des erreurs de coupe qui sont généralement censées être évitées.
8. Zone affectée par la chaleur
Lors de la découpe au laser, la zone proche de l'entaille est chauffée. En même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux peuvent être durcis. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone qui est modifiée par la structure interne.
9. Déformation
Si la découpe fait chauffer la pièce, elle se déforme. Ceci est particulièrement important dans l'usinage de précision, car le profil et les pièces de raccordement ne mesurent généralement que quelques millimètres de large. Le contrôle de la puissance du laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes peuvent réduire l'échauffement des pièces et éviter toute déformation.
