Une machine de routeur CNC à 5 axes fait référence à une machine-outil multi-axes automatique qui ajoute 2 axes supplémentaires pour former un usinage de liaison à 5 axes sur la base de 3 axes de coordonnées. 3D imprimantes, l'usinage 5 axes nécessite au moins 3 axes de coordonnées linéaires et 2 axes de coordonnées rotatifs, qui sont coordonnés et traités simultanément sous le contrôle du système de commande numérique par ordinateur. La machine CNC 5 axes est composée d'un corps de boîte à axe Z, d'une poutre de portique, d'une colonne de portique, d'un support de sous-châssis de portique, d'une table de travail, d'un rail de guidage à billes linéaire, d'une broche électrique à double tour, d'un servomoteur et d'autres composants. Il adopte une structure de déplacement de table de type portique avancée et présente des caractéristiques techniques de fraisage parfaites. Lorsqu'il fonctionne, les 5 axes se déplacent vers l'outil dans la broche pour traiter autour de la pièce afin d'obtenir une liaison 5 axes 3D Usinage. Il est utilisé pour couper et fraiser le bois, le plastique, la mousse, la résine, le plâtre, l'aluminium, le cuivre, le laiton, les matériaux mixtes carbonisés dans les pièces d'aviation, les pièces automobiles, la fabrication de moules et la fabrication de modèles.
Les machines CNC à 5 axes sont devenues ces dernières années un outil automatique indispensable pour l'usinage de surfaces continues, lisses et complexes. Lorsque vous rencontrez des problèmes insolubles dans la conception et la fabrication de surfaces courbes complexes, vous vous tournerez vers la technologie d'usinage à 5 axes pour obtenir de l'aide.
La liaison à 5 axes est la plus difficile et la plus largement utilisée dans la technologie CNC. Elle intègre le contrôle par ordinateur, la servocommande haute performance et la technologie d'usinage de précision, et est appliquée à l'usinage efficace, précis et automatique de surfaces courbes complexes. C'est un symbole du niveau de technologie d'automatisation des équipements de fabrication d'un pays. En raison de son statut particulier, il a une influence importante sur les industries aéronautique, aérospatiale et militaire.
Beaucoup de gens ne savent pas quoi faire lorsqu'il est temps d'acheter une machine-outil à 5 axes. En fait, l'achat d'une nouvelle machine CNC haut de gamme peut être une expérience passionnante. Et des conseils sur la réalisation d'essais d'échantillons, la négociation et le paiement sont précieux. Mais cela peut également entraîner un stress financier important, les rapports du marché CNC estimant que le prix moyen d'une nouvelle machine-outil à 5 axes est proche de 100,000 XNUMX USD. Plus vous en saurez sur le fabricant, plus il vous sera facile de commencer. Par exemple, s'il dispose d'une garantie, quelles sont les options de paiement et que faire en cas de problème une fois la commande terminée, si vous pouvez obtenir un service et une assistance gratuits.
Si vous souhaitez acheter la machine CNC idéale au meilleur prix possible, vous êtes au bon endroit. Que vous fassiez des recherches sur vos options ou que vous compariez les prix des machines, n'hésitez pas à utiliser ce guide. Si vous êtes prêt à acheter aujourd'hui, comparez STYLECNCDans la sélection des meilleures machines de routeur CNC 5 axes répertoriées ci-dessous dans ce guide, trouvez et achetez celle qui convient à votre entreprise.
La machine de routeur CNC à 5 axes est un type de machine à axes multiples 3D centre d'usinage avec contrôleur CNC, qui est différent de 3D Imprimante, elle ressemble un peu à la machine CNC à 3 et 4 axes, mais la machine CNC à 5 axes dispose de 2 axes supplémentaires sur lesquels elle peut se déplacer. Ces axes supplémentaires permettront de réduire la durée du projet en raison de leur capacité à couper 5 bords du matériau simultanément. Cependant, étant donné que ces machines à 5 axes ont un axe X plus long, ce qui entraîne moins de stabilité et de précision, elles nécessitent potentiellement plus d'attention qu'une fraiseuse CNC à 3 ou 4 axes.
Commençons d’abord par apprendre quelque chose sur « l’axe » :
Axe X : d’avant en arrière.
Axe Y : de gauche à droite.
Axe Z : haut et bas.
L'axe A, B ou C correspond à l'axe de rotation des axes X, Y et Z.
5 axis: X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C, X-Y-Z-B-C (The spindle can be rotated left and right with 180°s around.)
Les machines CNC à 5 axes déplacent une pièce ou un outil sur 5 axes différents en même temps via la programmation CNC. Les machines CNC à 3 axes déplacent une pièce dans 2 directions avec l'axe X et l'axe Y, et l'outil se déplace de haut en bas avec l'axe Z. Les machines CNC à 5 axes peuvent tourner sur 2 axes rotatifs supplémentaires (axes A et axe B) qui aideront l'outil à s'approcher de la pièce dans toutes les directions.
La technologie d'usinage à liaison 5 axes fait référence à la technologie de traitement selon laquelle une surface de forme complexe doit utiliser 5 axes indépendants pour effectuer ensemble un mouvement d'interpolation à commande numérique afin d'obtenir une surface lisse et lisse. Le nombre d'axes pour l'usinage simultané à 5 axes fait référence au nombre d'axes qui doivent se déplacer indépendamment lors du traitement de la même surface, plutôt qu'au nombre d'axes contrôlables appartenant à la CNC. Bien que théoriquement toute surface complexe puisse être exprimée par des coordonnées à 3 axes X, Y, Z, l'outil d'usinage réel n'est pas un point, mais une entité d'une certaine taille, afin d'éviter l'apparition d'outil et de traitement lors du traitement de la surface déformée dans l'espace L'interférence entre les surfaces et pour assurer la cohérence des conditions de coupe à chaque point de la surface nécessitent un réglage de l'angle entre l'axe de l'outil et la normale de la surface dans la direction 2D. Par rapport à la liaison à 3 axes, la liaison à 5 axes peut réduire l'erreur d'usinage et la rugosité de la surface à 1/3~1/6.
Il existe 8 types les plus courants de machines-outils à commande numérique par ordinateur à 5 axes : centre d'usinage à liaison 5 axes, centre d'usinage CNC 5 axes, centre d'usinage de précision 5 axes, centre d'usinage à grande vitesse 5 axes, petit centre d'usinage 5 axes, centre d'usinage 5 axes de haute précision, machine de routeur CNC 5 axes, centre d'usinage vertical 5 axes.
La machine CNC à 5 axes est conçue pour réaliser des coupes à grande vitesse et de haute qualité pour une large gamme de matériaux, notamment le bois, les plastiques, les métaux non ferreux et autres composites. La machine CNC offrira diverses nouvelles applications, notamment :
1. Découpe des bords de pièces en plastique moulé, en plastique thermoformé et en composite.
La flexibilité de la machine à 5 axes permet de fournir une finition et un rognage des bords de haute qualité sur de nombreux articles en plastique fabriqués.
2. Fabrication de moules à cavité profonde.
Sur les machines à 3 axes, la fabrication de moules à cavités profondes nécessite des outils plus longs pour pouvoir atteindre une profondeur suffisante. Avoir des outils plus longs oblige l'utilisateur à réduire la vitesse de coupe pour éviter la casse. Grâce au mouvement supplémentaire fourni par l'usinage à 5 axes, des outils plus courts peuvent être utilisés et votre vitesse de coupe peut être augmentée.
3. Chaises en contreplaqué moulé et pièces de meubles décoratives.
La machine permet une mise en forme et un moulage uniques de divers matériaux, vous permettant ainsi de concrétiser vos créations créatives et dynamiques.
4. Détaillé 3D sculptures.
L'augmentation du mouvement de l'outil de coupe sur la machine lui permet de graver des motifs complexes dans une pièce de matériau. Cela vous permet de capturer les détails fins de votre conception dans la pièce que vous coupez.
5-axis CNC machine tools are characterized by high efficiency and high precision. The workpiece can complete complex processing in one clamping, and can adapt to the processing of modern molds such as automotive parts and aircraft structural parts. There is a big difference between a 5-axis machining center and a 5-sided machining center. Many people do not know this and mistake the 5-sided machining center for a 5-axis machining center. The 5-axis machining center has 5 axes: X, Y, Z, A, and C. The X, Y, Z axes and the A and C axes form 5-axis linkage machining. It is good at spatial curved surface machining, special-shaped machining, hollowing machining, punching, oblique holes, and bevel cutting. The 5-sided machining center is similar to the 3-axis machining center, except that it can do 5 faces at the same time, but cannot do special-shaped machining, oblique holes, and bevel cutting.
En parlant des caractéristiques de la machine-outil CNC à 5 axes, il est nécessaire de la comparer aux machines CNC à 3 axes traditionnelles. La machine CNC à 3 axes est relativement courante dans la fabrication et il existe plusieurs formes telles que verticale, horizontale et portique. Les méthodes d'usinage courantes comprennent le fraisage en bout et la coupe latérale des fraises en bout. Le profilage des couteaux à bout sphérique, etc. Cependant, quelle que soit la forme et la méthode ayant une caractéristique commune, la direction de l'axe de l'outil reste inchangée pendant le processus d'usinage et la machine-outil ne peut réaliser les coordonnées rectangulaires de l'outil que par l'interpolation des 3 axes linéaires de X, Y et Z Mouvement dans le département. Par conséquent, face aux produits suivants, les inconvénients de la faible efficacité de la machine-outil à 3 axes, la mauvaise qualité de la surface traitée et même l'incapacité de traitement sont exposés.
Marque | STYLECNC |
Broche | HSD |
Système servo | YASKAVA |
Onduleur | Delta |
Magazine d'outils | Linéaire/Carrousel |
Capability | 2D/2.5D/3D Usinage |
Système de contrôle | SYNTEC/OSAI |
Prix | 80,000.00 150,000.00 $ - XNUMX XNUMX $ US |
Si vous avez l'idée d'acheter ou de fabriquer vous-même des kits de routeur CNC à 5 axes, vous vous demandez peut-être combien cela coûte ? Comment obtenir un prix final ? Selon les différentes caractéristiques et modèles de machines, vous obtiendrez une fourchette de prix allant de 80,000.00 150,000.00 USD à XNUMX XNUMX USD. Si vous souhaitez acheter à l'étranger, les frais de dédouanement, les taxes et les frais d'expédition doivent être inclus dans le prix final.
Modèles photo | Prix minimum | Prix maximal | Prix moyen |
STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
The advantage of automatic 5 axis machine tool is that it can process free-form surfaces that can not be processed by ordinary 3 axis machine tools or that it cannot be processed at one time. For example, the blades of aircraft engines and steam turbines, the propellers of ships, and other complex molds with special curved surfaces. Since the tools and angles of the 5-axis machining center can be adjusted at any time during the machining process, other tools can be avoided and all machining can be completed at one time.
Les fraiseuses CNC à 5 axes peuvent également atteindre la précision et la qualité d'usinage des surfaces de forme libre sous réserve d'effets élevés. Par exemple, lorsqu'une machine-outil à 3 axes est utilisée pour traiter des surfaces courbes complexes, une fraise à tête sphérique est utilisée. Son efficacité de coupe est faible et l'angle de l'outil ne peut pas être réglé librement, il est donc difficile de garantir la régularité de la surface traitée. Cependant, avec une machine-outil à centre d'usinage à 5 axes, comme l'angle de l'outil peut être réglé librement, la situation ci-dessus peut être évitée, ce qui permet d'obtenir une efficacité de coupe plus élevée et une qualité de surface de haute qualité.
Lorsque le centre d'usinage à 5 axes traite des cavités plus profondes et plus raides, la rotation et l'oscillation supplémentaires de la pièce ou de la tête de broche peuvent créer les meilleures conditions de traitement pour l'usinage des fraises et éviter les collisions entre les outils de coupe, les porte-outils et les parois de la cavité, réduisant ainsi les secousses de l'outil pendant l'usinage et le risque d'endommagement de l'outil, contribuant ainsi à améliorer la qualité de surface du moule, l'efficacité de l'usinage et la durabilité de l'outil.
The 5-axis machining center can complete the processing of the entire part at one time by using a shorter tool. It does not need to re-install the card or use the longer tool required in the same type of 3-axis machining, and it can be delivered in a shorter time. The surface quality is also ideal.
La technologie du centre d'usinage à 5 axes élimine le besoin de repositionner la pièce à des angles complexes pour de multiples débogages et serrages. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire considérablement les erreurs et d'économiser le coût élevé des dispositifs et des fixations nécessaires à l'installation de la pièce en place.
Par rapport aux centres d'usinage à 3 axes, les centres d'usinage à 5 axes présentent les avantages suivants :
1. Maintenir l’état de coupe optimal de l’outil et améliorer les conditions de coupe.
En mode de coupe à 3 axes, lorsque l'outil de coupe se déplace vers la pointe ou le bord de la pièce, l'état de coupe se détériore progressivement. Pour maintenir les meilleures conditions de coupe ici, vous devez faire tourner la table. Et si nous voulons traiter complètement un plan irrégulier, nous devons faire tourner la table plusieurs fois dans différentes directions. On peut voir que la machine-outil à 5 axes peut également éviter la situation où la vitesse linéaire du point central de la fraiseuse à tête sphérique est de 0 et obtenir une meilleure qualité de surface.
2. Évitez efficacement les interférences des outils.
Pour les turbines, les pales et les disques intégrés utilisés dans le domaine aérospatial, la machine-outil à 3 axes ne peut pas répondre aux exigences du processus en raison des interférences. La machine-outil à 5 axes peut être satisfaite. Dans le même temps, la machine-outil peut également utiliser des outils plus courts pour l'usinage, améliorer la rigidité du système, réduire le nombre d'outils et éviter la génération d'outils spéciaux.
3. Reduce the number of clampings and complete 5-sided machining in one clamping.
The 5-axis machining center can also reduce reference conversion and improve machining accuracy. In actual processing, only one clamping is required, and the processing accuracy is more easily guaranteed. At the same time, due to the shortening of the process chain and the reduction of the number of equipment in the 5-axis machining center, the number of tooling fixtures, the floor space of the workshop and the maintenance cost of the equipment are also reduced. This means that you can use less fixtures, less plant area and maintenance costs to complete more efficient and higher quality processing.
4. Améliorer la qualité et l’efficacité du traitement.
La machine-outil peut être coupée avec le bord latéral de l'outil, ce qui est plus efficace.
5. Raccourcir la chaîne du processus de production et simplifier la gestion de la production.
L'usinage complet de la machine-outil à 5 axes raccourcit considérablement la chaîne du processus de production, ce qui peut simplifier la gestion et la planification de la production. Plus la pièce est complexe, plus ses avantages par rapport aux méthodes de production traditionnelles avec des processus dispersés sont évidents.
6. Raccourcir le cycle de développement de nouveaux produits.
Pour les entreprises des secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et d'autres domaines, certaines nouvelles pièces de produits et matrices de moulage ont des formes complexes et des exigences de haute précision. Par conséquent, les centres d'usinage CNC à 5 axes avec une grande flexibilité, une haute précision, une haute intégration et des capacités de traitement complètes peuvent résoudre le problème de la précision et du cycle de traitement des pièces complexes dans le développement de nouveaux produits, raccourcir considérablement le cycle de développement et améliorer le taux de réussite des nouveaux produits.
De plus, le centre d'usinage 5 axes peut également permettre à la machine-outil de traiter des pièces complexes, ce qui est impossible avec d'autres méthodes, notamment le perçage, l'évidement de cavités et l'usinage conique généralement requis sur des surfaces complexes.
La programmation CNC à 5 axes est abstraite et difficile à utiliser
C'est un casse-tête pour tout programmeur CN traditionnel. Les machines-outils à 3 axes n'ont que des axes de coordonnées linéaires, tandis que les machines-outils CNC à 5 axes ont des structures différentes. Le même morceau de code NC peut obtenir le même effet de traitement sur différentes machines-outils CNC à 3 axes, mais le code NC d'une certaine machine-outil à 5 axes ne peut pas être appliqué à tous les types de machines-outils à 5 axes. En plus du mouvement linéaire, la programmation CN doit également coordonner les calculs liés au mouvement rotatif, tels que l'inspection de la course de l'angle de rotation, la vérification des erreurs non linéaires, le calcul du mouvement rotatif de l'outil, etc. La quantité d'informations à traiter est très importante et la programmation CN est extrêmement abstraite.
Les compétences en matière d'utilisation et de programmation de l'usinage CNC 5 axes sont étroitement liées. Si l'utilisateur ajoute des fonctions spéciales à la machine-outil, la programmation et l'utilisation seront plus compliquées. Ce n'est qu'en pratiquant à plusieurs reprises que les programmeurs et les opérateurs peuvent maîtriser les connaissances et les compétences nécessaires. Le manque de programmeurs et d'opérateurs expérimentés constitue un obstacle majeur à la popularisation de la technologie CNC 5 axes.
Exigences très strictes concernant le contrôleur d'interpolation NC et le système d'entraînement servo
Le mouvement de la machine-outil à 5 axes est la synthèse des mouvements des 5 axes de coordonnées. L'ajout de coordonnées rotatives augmente non seulement la charge des calculs d'interpolation, mais aussi les petites erreurs des coordonnées rotatives réduiront considérablement la précision de l'usinage. Par conséquent, le contrôleur doit avoir une précision de fonctionnement plus élevée.
Les caractéristiques cinématiques de la machine-outil 5 axes nécessitent que le système d'entraînement servo ait de bonnes caractéristiques dynamiques et une large plage de vitesse.
La vérification du programme CN d'une CNC 5 axes est particulièrement importante
Afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage, il est urgent d'éliminer la méthode d'étalonnage traditionnelle de la « méthode de coupe d'essai ». Dans l'usinage CNC 5 axes, la vérification des programmes CN est également devenue très importante, car les pièces habituellement traitées par des machines-outils CNC 5 axes sont très coûteuses et la collision est un problème courant dans l'usinage CNC 5 axes : l'outil coupe la pièce ; Collision avec la pièce à une vitesse très élevée ; collision entre l'outil et la machine-outil, le dispositif de fixation et d'autres équipements dans la plage de traitement ; collision entre la partie mobile de la machine-outil et la partie fixe ou la pièce. Dans la CNC 5 axes, la collision est difficile à prévoir et le programme d'étalonnage doit effectuer une analyse complète de la cinématique de la machine-outil et du système de contrôle.
Si le système FAO détecte une erreur, le parcours de l'outil peut être traité immédiatement. En revanche, si une erreur de programme CN est détectée pendant l'usinage, le parcours de l'outil ne peut pas être modifié directement comme dans une CNC 3 axes. Sur une machine-outil 3 axes, l'opérateur de la machine peut modifier directement des paramètres tels que le rayon de l'outil. Dans l'usinage 5 axes, la situation n'est pas aussi simple, car les modifications de la taille et de la position de l'outil ont un impact direct sur la trajectoire de rotation ultérieure.
Compensation du rayon de l'outil
In the 5-axis linkage NC program, the tool length compensation function is still valid, but the tool radius compensation is invalid. When contact forming milling is performed with a cylindrical milling cutter, different programs need to be compiled for different diameter cutters. None of the current popular CNC systems can complete tool radius compensation, because the ISO file does not provide enough data to recalculate the tool position. The user needs to change the tool frequently or adjust the exact size of the tool during CNC machining. According to the normal processing procedure, the tool path should be sent back to the CAM system for recalculation. As a result, the efficiency of the entire processing process is very low.
Pour répondre à ce problème, des chercheurs norvégiens développent une solution temporaire appelée LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, stratégie de production optimisée à faible coût). Les données nécessaires à la correction du parcours d'outil sont transférées de l'application CNC vers le système FAO, et le parcours d'outil calculé est envoyé directement au contrôleur. LCOPS nécessite qu'un tiers fournisse un logiciel FAO pouvant être connecté directement à la machine CNC, où les fichiers du système FAO sont transférés au lieu des codes ISO. La solution ultime à ce problème dépend de l'introduction d'une nouvelle génération de systèmes de contrôle CNC capables de reconnaître les fichiers de modèles de pièces dans des formats courants (tels que STEP, etc.) ou les fichiers du système CAO.
Post-processeur
La différence entre une machine-outil 5 axes et une machine-outil 3 axes réside dans le fait qu'elle possède 2 coordonnées de rotation. La position de l'outil est convertie du système de coordonnées de la pièce au système de coordonnées de la machine-outil, et plusieurs transformations de coordonnées sont nécessaires au milieu. Grâce au générateur de post-processeur populaire sur le marché, seuls les paramètres de base de la machine-outil peuvent être saisis pour générer le post-processeur de la machine-outil CNC 3 axes. Pour les machines-outils CNC 5 axes, il n'existe actuellement que quelques post-processeurs améliorés. Le post-processeur de la machine-outil CNC 5 axes doit encore être développé.
Lorsque les 3 axes sont liés, la position de l'origine de la pièce sur la table de la machine n'a pas besoin d'être prise en compte dans la trajectoire de l'outil, et le post-processeur peut gérer automatiquement la relation entre le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de la machine-outil. Pour la liaison 5 axes, par exemple, lors de l'usinage sur une fraiseuse horizontale avec liaison 5 axes X, Y, Z, B et C, la taille de la position de la pièce sur le plateau tournant C et les dimensions de position entre les plateaux tournants B et C, lors de la génération du parcours de l'outil doivent être prises en compte. Les ouvriers passent généralement beaucoup de temps à gérer ces relations de position lors du serrage des pièces. Si le post-processeur peut traiter ces données, l'installation de la pièce et le traitement du parcours de l'outil seront grandement simplifiés ; il suffit de serrer la pièce sur la table, de mesurer la position et l'orientation du système de coordonnées de la pièce et de saisir ces données dans le post-traitement. Après avoir traité le parcours de l'outil, le programme CN approprié peut être obtenu.
Erreurs non linéaires et problèmes de singularité
Due to the introduction of rotating coordinates, the kinematics of a 5-axis CNC machine tool is much more complicated than that of a 3-axis machine tool. The 1st problem related to rotation is nonlinear error. The nonlinear error should be attributed to the programming error, which can be controlled by reducing the step distance. In the pre-calculation stage, the programmer cannot know the size of the nonlinear error, and the nonlinear error can be calculated only after the machine tool program is generated by the post-processor. Tool path linearization can solve this problem. Some control systems are capable of linearizing the toolpath while machining, but usually this is done in a post-processor.
Un autre problème causé par l'axe de rotation est la singularité. Si la singularité se trouve à la position extrême de l'axe de rotation, une petite oscillation près de la singularité entraînera une 180° retournement de l'axe de rotation, ce qui est assez dangereux.
Exigences relatives aux systèmes de CAO/FAO
Pour le fonctionnement du traitement du pentaèdre, l'utilisateur doit s'appuyer sur un système de CAO/FAO mature et doit disposer de programmeurs expérimentés pour faire fonctionner le système de CAO/FAO.
Investissement substantiel dans l'achat de machines-outils
Il y avait autrefois un énorme écart de prix entre les machines à 5 axes et les machines à 3 axes. Aujourd'hui, l'ajout d'un axe rotatif à une machine-outil à 3 axes correspond pratiquement au prix d'une machine-outil à 3 axes ordinaire, qui peut réaliser les fonctions d'une machine-outil multi-axes. Dans le même temps, le prix des machines-outils à 5 axes n'est que de 30 à 50 % supérieur à celui des machines-outils à 3 axes.
Outre l'investissement dans la machine-outil elle-même, le logiciel du système CAO/FAO et le post-processeur doivent également être mis à niveau pour répondre aux exigences de l'usinage 5 axes. Le programme d'étalonnage a dû être mis à niveau pour pouvoir simuler l'ensemble de la machine-outil.
1. Composants de base. Il s'agit de la structure de base du centre d'usinage, qui est composée d'un banc, d'une colonne et d'une table. Ils supportent principalement la charge statique du centre d'usinage et la charge de coupe générée pendant l'usinage, ils doivent donc avoir une rigidité suffisante. Ces grandes pièces peuvent être des pièces en fonte ou des pièces de structure en acier soudé. Ce sont les pièces les plus volumineuses et les plus volumineuses du centre d'usinage. Les pièces moulées AKIRA-SEIKI sont fabriquées à partir de pièces moulées en Meehanite de haute qualité, qui présentent une grande stabilité après traitement thermique.
2. Pièces de broche. Elle est composée d'un boîtier d'arbre principal, d'un moteur d'arbre principal, d'un arbre principal et d'un roulement d'arbre principal. Le démarrage, l'arrêt et le changement de vitesse de la broche sont tous contrôlés par le système de commande numérique et participent au mouvement de coupe via l'outil monté sur la broche, qui est la partie de sortie de puissance du processus de coupe. C'est le composant clé du centre d'usinage, qui détermine la précision et la stabilité de l'usinage du centre d'usinage.
3. Système de contrôle numérique. La partie de contrôle numérique du centre d'usinage est composée d'un dispositif CNC, d'un contrôleur programmable PLC, d'un dispositif d'entraînement servo et d'un panneau de commande.
4. Système de changement automatique d'outils. Il est composé d'un magasin d'outils, d'un mécanisme d'entraînement du manipulateur et d'autres composants. Lorsque l'outil doit être changé, le système CNC émet une instruction et le manipulateur (ou par d'autres moyens) sort l'outil du magasin d'outils et le charge dans le trou de la broche. Il résout la tâche de stockage, de sélection, de transport et d'échange automatiques d'outils entre les processus dans le traitement continu de plusieurs processus après le serrage de la pièce une fois. Le magasin d'outils (tête de coupe) est un dispositif qui stocke tous les outils utilisés dans le processus d'usinage. Le magasin d'outils est de type chaîne à disques et la capacité varie de quelques-uns à quelques centaines. La structure du bras d'outil a également diverses formes selon la position et la structure relatives du magasin d'outils et de la broche, comme le type à bras unique, le type à bras double, etc. Certains centres d'usinage n'utilisent pas le bras d'outil mais utilisent directement le mouvement de la poupée ou du magasin d'outils pour changer l'outil.
5. Dispositif auxiliaire. Il comprend les systèmes de lubrification, de refroidissement, d'évacuation des copeaux, de protection, d'hydraulique, de pneumatique et de détection. Bien que ces dispositifs ne participent pas directement au mouvement de coupe, ils jouent un rôle dans la garantie de l'efficacité de l'usinage, de la précision d'usinage et de la fiabilité du centre d'usinage, ils sont donc également un élément indispensable du centre d'usinage.
6. APC automatic pallet change system. In order to realize unmanned advancement or further shor10 non-processing time, some machining centers adopt multiple automatic exchange worktables to store workpieces. While one workpiece is installed on the worktable for processing, the other one or several worktables You can also load and unload other parts. When the parts on a workbench are processed, the workbenches are automatically exchanged to process new parts, which can reduce auxiliary time and improve processing efficiency.
Lorsque vous envisagez d'acheter une machine CNC 5 axes neuve ou d'occasion en ligne, vous devez effectuer toutes les étapes critiques de votre processus d'achat en ligne, depuis la recherche jusqu'à l'achat. Voici 10 étapes faciles à suivre pour l'acheter en ligne.
Étape 1. Planifiez votre budget.
Avant d'acheter une machine-outil en ligne ou de toute autre manière, vous devez établir un budget. Il est difficile de faire votre choix si vous n'avez aucune idée de ce que vous pouvez vous permettre.
Étape 2. Faites vos recherches.
Après avoir planifié votre budget, vous devez déterminer quelle est la machine-outil qui vous convient le mieux. À quoi va-t-elle servir ? Une fois que vous avez évalué vos besoins, vous pouvez comparer différents revendeurs et modèles en consultant les avis d'experts en ligne.
Étape 3. Demandez une consultation.
Vous pouvez consulter notre responsable des ventes en ligne et nous vous recommanderons la machine-outil la plus adaptée après avoir été informés de vos besoins.
Étape 4. Obtenez un devis gratuit.
Nous vous proposerons un devis détaillé en fonction de la machine-outil que vous avez consultée. Vous obtiendrez les meilleures spécifications et le prix abordable dans les limites de votre budget.
Étape 5. Signez un contrat.
Les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails (paramètres techniques, spécifications et conditions commerciales) de la commande pour éviter tout malentendu. Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat avec vous.
Étape 6. Construisez votre machine.
Nous organiserons la fabrication de la machine dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la construction seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la fabrication.
Étape 7. Inspection.
L'ensemble du processus de production sera soumis à des inspections régulières et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera inspectée pour s'assurer qu'elle peut très bien fonctionner avant de quitter l'usine.
Étape 8. Expédition.
L'expédition débutera selon les conditions du contrat après votre confirmation. Vous pouvez demander des informations sur le transport à tout moment.
Étape 9. Dédouanement.
Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.
Étape 10. Assistance et service.
Nous offrons un support technique professionnel et un service client gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne, service à distance. Nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions.
Ne vous fiez pas à nos propres mots. Écoutez ce que disent nos clients. Quelle meilleure preuve que les avis et témoignages de nos vrais clients ? Les commentaires de nos clients permettent à davantage de personnes de nous faire confiance, ce qui nous pousse à continuer d'innover et de grandir.