Les meilleures machines CNC à 5 axes que vous pouvez acheter

Les machines CNC à 5 axes sont devenues ces dernières années un outil automatique indispensable pour l'usinage de surfaces continues, lisses et complexes. Lorsque vous rencontrez des problèmes insolubles dans la conception et la fabrication de surfaces courbes complexes, vous vous tournerez vers la technologie d'usinage à 5 axes pour obtenir de l'aide.

La liaison à 5 axes est la plus difficile et la plus largement utilisée dans la technologie CNC. Elle intègre le contrôle par ordinateur, la servocommande haute performance et la technologie d'usinage de précision, et est appliquée à l'usinage efficace, précis et automatique de surfaces courbes complexes. C'est un symbole du niveau de technologie d'automatisation des équipements de fabrication d'un pays. En raison de son statut particulier, il a une influence importante sur les industries aéronautique, aérospatiale et militaire.

Beaucoup de gens ne savent pas quoi faire lorsqu'il est temps d'acheter une machine-outil à 5 ​​axes. En fait, l'achat d'une nouvelle machine CNC haut de gamme peut être une expérience passionnante. Et des conseils sur la réalisation d'essais d'échantillons, la négociation et le paiement sont précieux. Mais cela peut également entraîner un stress financier important, les rapports du marché CNC estimant que le prix moyen d'une nouvelle machine-outil à 5 ​​axes est proche de $100,000 XNUMX. Plus vous en saurez sur le fabricant, plus il sera facile de démarrer. Par exemple, s'il y a une garantie, quelles sont les options de paiement, que faire en cas de problème après la commande, et si vous pouvez bénéficier d'un service et d'une assistance gratuits.

Si vous souhaitez acheter la machine CNC idéale au meilleur prix possible, vous êtes au bon endroit. Que vous fassiez des recherches sur vos options ou que vous compariez les prix des machines, n'hésitez pas à utiliser ce guide. Si vous êtes prêt à acheter aujourd'hui, comparez STYLECNCDans la sélection des meilleures machines de routeur CNC 5 axes répertoriées ci-dessous dans ce guide, trouvez et achetez celle qui convient à votre entreprise.

Définition

La machine de routeur CNC à 5 axes est un type de machine à axes multiples 3D centre d'usinage avec contrôleur CNC, qui est différent de 3D Imprimante, elle ressemble un peu à la machine CNC à 3 et 4 axes, mais la machine CNC à 5 axes dispose de 2 axes supplémentaires sur lesquels elle peut se déplacer. Ces axes supplémentaires permettront de réduire la durée du projet en raison de leur capacité à couper 5 bords du matériau simultanément. Cependant, étant donné que ces machines à 5 axes ont un axe X plus long, ce qui entraîne moins de stabilité et de précision, elles nécessitent potentiellement plus d'attention qu'une fraiseuse CNC à 3 ou 4 axes.

Principe de fonctionnement

Commençons d’abord par apprendre quelque chose sur « l’axe » :

Axe X : d’avant en arrière.

Axe Y : de gauche à droite.

Axe Z : haut et bas.

L'axe A, B ou C correspond à l'axe de rotation des axes X, Y et Z.

5 axes : XYZAB, XYZAC, XYZBC (La broche peut être tournée à gauche et à droite avec 180° autour.)

Les machines CNC à 5 axes déplacent une pièce ou un outil sur 5 axes différents en même temps via la programmation CNC. Les machines CNC à 3 axes déplacent une pièce dans 2 directions avec l'axe X et l'axe Y, et l'outil se déplace de haut en bas avec l'axe Z. Les machines CNC à 5 axes peuvent tourner sur 2 axes rotatifs supplémentaires (axes A et axe B) ​​qui aideront l'outil à s'approcher de la pièce dans toutes les directions.

La technologie d'usinage à liaison 5 axes fait référence à la technologie de traitement selon laquelle une surface de forme complexe doit utiliser 5 axes indépendants pour effectuer ensemble un mouvement d'interpolation à commande numérique afin d'obtenir une surface lisse et lisse. Le nombre d'axes pour l'usinage simultané à 5 axes fait référence au nombre d'axes qui doivent se déplacer indépendamment lors du traitement de la même surface, plutôt qu'au nombre d'axes contrôlables appartenant à la CNC. Bien que théoriquement toute surface complexe puisse être exprimée par des coordonnées à 3 axes X, Y, Z, l'outil d'usinage réel n'est pas un point, mais une entité d'une certaine taille, afin d'éviter l'apparition d'outil et de traitement lors du traitement de la surface déformée dans l'espace L'interférence entre les surfaces et pour assurer la cohérence des conditions de coupe à chaque point de la surface nécessitent un réglage de l'angle entre l'axe de l'outil et la normale de la surface dans la direction 2D. Par rapport à la liaison à 3 axes, la liaison à 5 axes peut réduire l'erreur d'usinage et la rugosité de la surface à 1/3~1/6.

Types

Il existe 9 types les plus courants de machines CNC à 5 axes : les machines à tourillons, les machines à tête pivotante, les machines à colonne mobile, les machines à table-table, les machines à tête-table, les machines continues, les machines indexées, les machines à portique et les machines hybrides.

Applications

La machine CNC à 5 axes est conçue pour réaliser des coupes à grande vitesse et de haute qualité pour une large gamme de matériaux, notamment le bois, les plastiques, les métaux non ferreux et autres composites. La machine CNC offrira diverses nouvelles applications, notamment :

1. Découpe des bords de pièces en plastique moulé, en plastique thermoformé et en composite.

La flexibilité de la machine à 5 axes permet de fournir une finition et un rognage des bords de haute qualité sur de nombreux articles en plastique fabriqués.

2. Fabrication de moules à cavité profonde.

Sur les machines à 3 axes, la fabrication de moules à cavités profondes nécessite des outils plus longs pour pouvoir atteindre une profondeur suffisante. Avoir des outils plus longs oblige l'utilisateur à réduire la vitesse de coupe pour éviter la casse. Grâce au mouvement supplémentaire fourni par l'usinage à 5 axes, des outils plus courts peuvent être utilisés et votre vitesse de coupe peut être augmentée.

3. Chaises en contreplaqué moulé et pièces de meubles décoratives.

La machine permet une mise en forme et un moulage uniques de divers matériaux, vous permettant ainsi de concrétiser vos créations créatives et dynamiques.

4. Détaillé 3D sculptures.

L'augmentation du mouvement de l'outil de coupe sur la machine lui permet de graver des motifs complexes dans une pièce de matériau. Cela vous permet de capturer les détails fins de votre conception dans la pièce que vous coupez.

Caractéristiques

Les machines-outils CNC à 5 axes se caractérisent par une efficacité élevée et une grande précision. La pièce à usiner peut effectuer un traitement complexe en un seul serrage et peut s'adapter au traitement de moules modernes tels que des pièces automobiles et des pièces de structure d'avion. Il existe une grande différence entre un centre d'usinage à 5 axes et un centre d'usinage à 5 faces. Beaucoup de gens ne le savent pas et confondent le centre d'usinage à 5 faces avec un centre d'usinage à 5 axes. Le centre d'usinage à 5 axes possède 5 axes : X, Y, Z, A et C. Les axes X, Y, Z et les axes A et C forment un usinage de liaison à 5 axes. Il est bon pour l'usinage de surfaces courbes spatiales, l'usinage de formes spéciales, l'usinage d'évidements, le poinçonnage, les trous obliques et la coupe en biseau. Le centre d'usinage à 5 faces est similaire au centre d'usinage à 3 axes, sauf qu'il peut faire 5 faces en même temps, mais ne peut pas faire d'usinage de formes spéciales, de trous obliques et de coupe en biseau.

En parlant des caractéristiques de la machine-outil CNC à 5 axes, il est nécessaire de la comparer aux machines CNC à 3 axes traditionnelles. La machine CNC à 3 axes est relativement courante dans la fabrication et il existe plusieurs formes telles que verticale, horizontale et portique. Les méthodes d'usinage courantes comprennent le fraisage en bout et la coupe latérale des fraises en bout. Le profilage des couteaux à bout sphérique, etc. Cependant, quelle que soit la forme et la méthode ayant une caractéristique commune, la direction de l'axe de l'outil reste inchangée pendant le processus d'usinage et la machine-outil ne peut réaliser les coordonnées rectangulaires de l'outil que par l'interpolation des 3 axes linéaires de X, Y et Z Mouvement dans le département. Par conséquent, face aux produits suivants, les inconvénients de la faible efficacité de la machine-outil à 3 axes, la mauvaise qualité de la surface traitée et même l'incapacité de traitement sont exposés.

Caractéristiques

Guide de prix

Le coût exact d'achat d'une fraiseuse CNC 5 axes varie selon la marque, le fabricant, le type, le modèle, les fonctionnalités, les options et le type d'appareil acheté (neuf ou d'occasion). Voici quelques estimations approximatives des prix des machines CNC 5 axes, basées sur le Big Data industriel.

In 2025, le coût moyen de possession d'une machine CNC à 5 axes est d'environ $80,000, les machines d'occasion coûtant en moyenne moins cher $36,000 et de nouvelles machines coûtant en moyenne plus cher $108,000 5. Si vous souhaitez fabriquer vous-même un kit de table CNC à axes, vous devrez peut-être investir entre $30,000 et $80,000.

Un petit kit CNC 5 axes d'entrée de gamme commence à $72,000 5, tandis qu'une machine de routeur CNC professionnelle à axes coûte au moins $100,000 5, et une fraiseuse CNC industrielle à axes varie de $120,000 et $150,000.

Si vous souhaitez acheter à l'étranger, les frais de dédouanement, les taxes et les frais d'expédition doivent être inclus dans le prix final.

Choisissez votre budget

Avantages et inconvénients

Avantages

L'avantage de la machine-outil automatique à 5 axes est qu'elle peut traiter des surfaces de forme libre qui ne peuvent pas être traitées par des machines-outils à 3 axes ordinaires ou qui ne peuvent pas être traitées en une seule fois. Par exemple, les pales des moteurs d'avion et des turbines à vapeur, les hélices des navires et d'autres moules complexes avec des surfaces courbes spéciales. Étant donné que les outils et les angles du centre d'usinage à 5 axes peuvent être ajustés à tout moment pendant le processus d'usinage, d'autres outils peuvent être évités et tout l'usinage peut être effectué en une seule fois.

Les fraiseuses CNC à 5 axes peuvent également atteindre la précision et la qualité d'usinage des surfaces de forme libre sous réserve d'effets élevés. Par exemple, lorsqu'une machine-outil à 3 axes est utilisée pour traiter des surfaces courbes complexes, une fraise à tête sphérique est utilisée. Son efficacité de coupe est faible et l'angle de l'outil ne peut pas être réglé librement, il est donc difficile de garantir la régularité de la surface traitée. Cependant, avec une machine-outil à centre d'usinage à 5 axes, comme l'angle de l'outil peut être réglé librement, la situation ci-dessus peut être évitée, ce qui permet d'obtenir une efficacité de coupe plus élevée et une qualité de surface de haute qualité.

Lorsque le centre d'usinage à 5 axes traite des cavités plus profondes et plus raides, la rotation et l'oscillation supplémentaires de la pièce ou de la tête de broche peuvent créer les meilleures conditions de traitement pour l'usinage des fraises et éviter les collisions entre les outils de coupe, les porte-outils et les parois de la cavité, réduisant ainsi les secousses de l'outil pendant l'usinage et le risque d'endommagement de l'outil, contribuant ainsi à améliorer la qualité de surface du moule, l'efficacité de l'usinage et la durabilité de l'outil.

Le centre d'usinage à 5 axes peut réaliser l'usinage de la pièce entière en une seule fois en utilisant un outil plus court. Il n'a pas besoin de réinstaller la carte ou d'utiliser l'outil plus long requis dans le même type d'usinage à 3 axes, et il peut être livré dans un délai plus court. La qualité de surface est également idéale.

La technologie du centre d'usinage à 5 axes élimine le besoin de repositionner la pièce à des angles complexes pour de multiples débogages et serrages. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire considérablement les erreurs et d'économiser le coût élevé des dispositifs et des fixations nécessaires à l'installation de la pièce en place.

Par rapport aux centres d'usinage à 3 axes, les centres d'usinage à 5 axes présentent les avantages suivants :

1. Maintenir l’état de coupe optimal de l’outil et améliorer les conditions de coupe.

En mode de coupe à 3 axes, lorsque l'outil de coupe se déplace vers la pointe ou le bord de la pièce, l'état de coupe se détériore progressivement. Pour maintenir les meilleures conditions de coupe ici, vous devez faire tourner la table. Et si nous voulons traiter complètement un plan irrégulier, nous devons faire tourner la table plusieurs fois dans différentes directions. On peut voir que la machine-outil à 5 ​​axes peut également éviter la situation où la vitesse linéaire du point central de la fraiseuse à tête sphérique est de 0 et obtenir une meilleure qualité de surface.

2. Évitez efficacement les interférences des outils.

Pour les turbines, les pales et les disques intégrés utilisés dans le domaine aérospatial, la machine-outil à 3 axes ne peut pas répondre aux exigences du processus en raison des interférences. La machine-outil à 5 ​​axes peut être satisfaite. Dans le même temps, la machine-outil peut également utiliser des outils plus courts pour l'usinage, améliorer la rigidité du système, réduire le nombre d'outils et éviter la génération d'outils spéciaux.

3. Réduisez le nombre de serrages et réalisez l'usinage sur 5 côtés en un seul serrage.

Le centre d'usinage 5 axes permet également de réduire la conversion de référence et d'améliorer la précision d'usinage. Lors de l'usinage réel, un seul serrage est nécessaire et la précision d'usinage est plus facilement garantie. Dans le même temps, grâce au raccourcissement de la chaîne de processus et à la réduction du nombre d'équipements dans le centre d'usinage 5 axes, le nombre de montages d'outillage, l'espace au sol de l'atelier et les coûts de maintenance des équipements sont également réduits. Cela signifie que vous pouvez utiliser moins de montages, moins de surface d'usine et moins de coûts de maintenance pour réaliser un usinage plus efficace et de meilleure qualité.

4. Améliorer la qualité et l’efficacité du traitement.

La machine-outil peut être coupée avec le bord latéral de l'outil, ce qui est plus efficace.

5. Raccourcir la chaîne du processus de production et simplifier la gestion de la production.

L'usinage complet de la machine-outil à 5 ​​axes raccourcit considérablement la chaîne du processus de production, ce qui peut simplifier la gestion et la planification de la production. Plus la pièce est complexe, plus ses avantages par rapport aux méthodes de production traditionnelles avec des processus dispersés sont évidents.

6. Raccourcir le cycle de développement de nouveaux produits.

Pour les entreprises des secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et d'autres domaines, certaines nouvelles pièces de produits et matrices de moulage ont des formes complexes et des exigences de haute précision. Par conséquent, les centres d'usinage CNC à 5 axes avec une grande flexibilité, une haute précision, une haute intégration et des capacités de traitement complètes peuvent résoudre le problème de la précision et du cycle de traitement des pièces complexes dans le développement de nouveaux produits, raccourcir considérablement le cycle de développement et améliorer le taux de réussite des nouveaux produits.

De plus, le centre d'usinage 5 axes peut également permettre à la machine-outil de traiter des pièces complexes, ce qui est impossible avec d'autres méthodes, notamment le perçage, l'évidement de cavités et l'usinage conique généralement requis sur des surfaces complexes.

Inconvénients

La programmation CNC à 5 axes est abstraite et difficile à utiliser

C'est un casse-tête pour tout programmeur CN traditionnel. Les machines-outils à 3 axes n'ont que des axes de coordonnées linéaires, tandis que les machines-outils CNC à 5 axes ont des structures différentes. Le même morceau de code NC peut obtenir le même effet de traitement sur différentes machines-outils CNC à 3 axes, mais le code NC d'une certaine machine-outil à 5 ​​axes ne peut pas être appliqué à tous les types de machines-outils à 5 axes. En plus du mouvement linéaire, la programmation CN doit également coordonner les calculs liés au mouvement rotatif, tels que l'inspection de la course de l'angle de rotation, la vérification des erreurs non linéaires, le calcul du mouvement rotatif de l'outil, etc. La quantité d'informations à traiter est très importante et la programmation CN est extrêmement abstraite.

Les compétences en matière d'utilisation et de programmation de l'usinage CNC 5 axes sont étroitement liées. Si l'utilisateur ajoute des fonctions spéciales à la machine-outil, la programmation et l'utilisation seront plus compliquées. Ce n'est qu'en pratiquant à plusieurs reprises que les programmeurs et les opérateurs peuvent maîtriser les connaissances et les compétences nécessaires. Le manque de programmeurs et d'opérateurs expérimentés constitue un obstacle majeur à la popularisation de la technologie CNC 5 axes.

Exigences très strictes concernant le contrôleur d'interpolation NC et le système d'entraînement servo

Le mouvement de la machine-outil à 5 ​​axes est la synthèse des mouvements des 5 axes de coordonnées. L'ajout de coordonnées rotatives augmente non seulement la charge des calculs d'interpolation, mais aussi les petites erreurs des coordonnées rotatives réduiront considérablement la précision de l'usinage. Par conséquent, le contrôleur doit avoir une précision de fonctionnement plus élevée.

Les caractéristiques cinématiques de la machine-outil 5 axes nécessitent que le système d'entraînement servo ait de bonnes caractéristiques dynamiques et une large plage de vitesse.

La vérification du programme CN d'une CNC 5 axes est particulièrement importante

Afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage, il est urgent d'éliminer la méthode d'étalonnage traditionnelle de la « méthode de coupe d'essai ». Dans l'usinage CNC 5 axes, la vérification des programmes CN est également devenue très importante, car les pièces habituellement traitées par des machines-outils CNC 5 axes sont très coûteuses et la collision est un problème courant dans l'usinage CNC 5 axes : l'outil coupe la pièce ; Collision avec la pièce à une vitesse très élevée ; collision entre l'outil et la machine-outil, le dispositif de fixation et d'autres équipements dans la plage de traitement ; collision entre la partie mobile de la machine-outil et la partie fixe ou la pièce. Dans la CNC 5 axes, la collision est difficile à prévoir et le programme d'étalonnage doit effectuer une analyse complète de la cinématique de la machine-outil et du système de contrôle.

Si le système FAO détecte une erreur, le parcours de l'outil peut être traité immédiatement. En revanche, si une erreur de programme CN est détectée pendant l'usinage, le parcours de l'outil ne peut pas être modifié directement comme dans une CNC 3 axes. Sur une machine-outil 3 axes, l'opérateur de la machine peut modifier directement des paramètres tels que le rayon de l'outil. Dans l'usinage 5 axes, la situation n'est pas aussi simple, car les modifications de la taille et de la position de l'outil ont un impact direct sur la trajectoire de rotation ultérieure.

Compensation du rayon de l'outil

Dans le programme CN à liaison 5 axes, la fonction de compensation de longueur d'outil est toujours valide, mais la compensation de rayon d'outil n'est pas valide. Lorsque le fraisage par formage de contact est effectué avec une fraise cylindrique, différents programmes doivent être compilés pour des fraises de différents diamètres. Aucun des systèmes CNC courants actuels ne peut effectuer la compensation du rayon d'outil, car le fichier ISO ne fournit pas suffisamment de données pour recalculer la position de l'outil. L'utilisateur doit changer fréquemment d'outil ou ajuster la taille exacte de l'outil pendant l'usinage CNC. Selon la procédure de traitement normale, le parcours de l'outil doit être renvoyé au système FAO pour recalcul. Par conséquent, l'efficacité de l'ensemble du processus de traitement est très faible.

Pour répondre à ce problème, des chercheurs norvégiens développent une solution temporaire appelée LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, stratégie de production optimisée à faible coût). Les données nécessaires à la correction du parcours d'outil sont transférées de l'application CNC vers le système FAO, et le parcours d'outil calculé est envoyé directement au contrôleur. LCOPS nécessite qu'un tiers fournisse un logiciel FAO pouvant être connecté directement à la machine CNC, où les fichiers du système FAO sont transférés au lieu des codes ISO. La solution ultime à ce problème dépend de l'introduction d'une nouvelle génération de systèmes de contrôle CNC capables de reconnaître les fichiers de modèles de pièces dans des formats courants (tels que STEP, etc.) ou les fichiers du système CAO.

Post-processeur

La différence entre une machine-outil 5 axes et une machine-outil 3 axes réside dans le fait qu'elle possède 2 coordonnées de rotation. La position de l'outil est convertie du système de coordonnées de la pièce au système de coordonnées de la machine-outil, et plusieurs transformations de coordonnées sont nécessaires au milieu. Grâce au générateur de post-processeur populaire sur le marché, seuls les paramètres de base de la machine-outil peuvent être saisis pour générer le post-processeur de la machine-outil CNC 3 axes. Pour les machines-outils CNC 5 axes, il n'existe actuellement que quelques post-processeurs améliorés. Le post-processeur de la machine-outil CNC 5 axes doit encore être développé.

Lorsque les 3 axes sont liés, la position de l'origine de la pièce sur la table de la machine n'a pas besoin d'être prise en compte dans la trajectoire de l'outil, et le post-processeur peut gérer automatiquement la relation entre le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de la machine-outil. Pour la liaison 5 axes, par exemple, lors de l'usinage sur une fraiseuse horizontale avec liaison 5 axes X, Y, Z, B et C, la taille de la position de la pièce sur le plateau tournant C et les dimensions de position entre les plateaux tournants B et C, lors de la génération du parcours de l'outil doivent être prises en compte. Les ouvriers passent généralement beaucoup de temps à gérer ces relations de position lors du serrage des pièces. Si le post-processeur peut traiter ces données, l'installation de la pièce et le traitement du parcours de l'outil seront grandement simplifiés ; il suffit de serrer la pièce sur la table, de mesurer la position et l'orientation du système de coordonnées de la pièce et de saisir ces données dans le post-traitement. Après avoir traité le parcours de l'outil, le programme CN approprié peut être obtenu.

Erreurs non linéaires et problèmes de singularité

En raison de l'introduction des coordonnées rotatives, la cinématique d'une machine-outil CNC à 5 axes est beaucoup plus compliquée que celle d'une machine-outil à 3 axes. Le premier problème lié à la rotation est l'erreur non linéaire. L'erreur non linéaire doit être attribuée à l'erreur de programmation, qui peut être contrôlée en réduisant la distance de pas. Dans l'étape de pré-calcul, le programmeur ne peut pas connaître la taille de l'erreur non linéaire, et l'erreur non linéaire ne peut être calculée qu'après la génération du programme de la machine-outil par le post-processeur. La linéarisation du parcours d'outil peut résoudre ce problème. Certains systèmes de contrôle sont capables de linéariser le parcours d'outil pendant l'usinage, mais cela se fait généralement dans un post-processeur.

Un autre problème causé par l'axe de rotation est la singularité. Si la singularité se trouve à la position extrême de l'axe de rotation, une petite oscillation près de la singularité entraînera une 180° retournement de l'axe de rotation, ce qui est assez dangereux.

Exigences relatives aux systèmes de CAO/FAO

Pour le fonctionnement du traitement du pentaèdre, l'utilisateur doit s'appuyer sur un système de CAO/FAO mature et doit disposer de programmeurs expérimentés pour faire fonctionner le système de CAO/FAO.

Investissement substantiel dans l'achat de machines-outils

Il y avait autrefois un énorme écart de prix entre les machines à 5 axes et les machines à 3 axes. Aujourd'hui, l'ajout d'un axe rotatif à une machine-outil à 3 axes correspond pratiquement au prix d'une machine-outil à 3 axes ordinaire, qui peut réaliser les fonctions d'une machine-outil multi-axes. Dans le même temps, le prix des machines-outils à 5 axes n'est que de 30% à 50% supérieure à celle des machines-outils à 3 axes.

Outre l'investissement dans la machine-outil elle-même, le logiciel du système CAO/FAO et le post-processeur doivent également être mis à niveau pour répondre aux exigences de l'usinage 5 axes. Le programme d'étalonnage a dû être mis à niveau pour pouvoir simuler l'ensemble de la machine-outil.

Parts & Accessories

1. Composants de base. Il s'agit de la structure de base du centre d'usinage, qui est composée d'un banc, d'une colonne et d'une table. Ils supportent principalement la charge statique du centre d'usinage et la charge de coupe générée pendant l'usinage, ils doivent donc avoir une rigidité suffisante. Ces grandes pièces peuvent être des pièces en fonte ou des pièces de structure en acier soudé. Ce sont les pièces les plus volumineuses et les plus volumineuses du centre d'usinage. Les pièces moulées AKIRA-SEIKI sont fabriquées à partir de pièces moulées en Meehanite de haute qualité, qui présentent une grande stabilité après traitement thermique.

2. Pièces de broche. Elle est composée d'un boîtier d'arbre principal, d'un moteur d'arbre principal, d'un arbre principal et d'un roulement d'arbre principal. Le démarrage, l'arrêt et le changement de vitesse de la broche sont tous contrôlés par le système de commande numérique et participent au mouvement de coupe via l'outil monté sur la broche, qui est la partie de sortie de puissance du processus de coupe. C'est le composant clé du centre d'usinage, qui détermine la précision et la stabilité de l'usinage du centre d'usinage.

3. Système de contrôle numérique. La partie de contrôle numérique du centre d'usinage est composée d'un dispositif CNC, d'un contrôleur programmable PLC, d'un dispositif d'entraînement servo et d'un panneau de commande.

4. Système de changement automatique d'outils. Il est composé d'un magasin d'outils, d'un mécanisme d'entraînement du manipulateur et d'autres composants. Lorsque l'outil doit être changé, le système CNC émet une instruction et le manipulateur (ou par d'autres moyens) sort l'outil du magasin d'outils et le charge dans le trou de la broche. Il résout la tâche de stockage, de sélection, de transport et d'échange automatiques d'outils entre les processus dans le traitement continu de plusieurs processus après le serrage de la pièce une fois. Le magasin d'outils (tête de coupe) est un dispositif qui stocke tous les outils utilisés dans le processus d'usinage. Le magasin d'outils est de type chaîne à disques et la capacité varie de quelques-uns à quelques centaines. La structure du bras d'outil a également diverses formes selon la position et la structure relatives du magasin d'outils et de la broche, comme le type à bras unique, le type à bras double, etc. Certains centres d'usinage n'utilisent pas le bras d'outil mais utilisent directement le mouvement de la poupée ou du magasin d'outils pour changer l'outil.

5. Dispositif auxiliaire. Il comprend les systèmes de lubrification, de refroidissement, d'évacuation des copeaux, de protection, d'hydraulique, de pneumatique et de détection. Bien que ces dispositifs ne participent pas directement au mouvement de coupe, ils jouent un rôle dans la garantie de l'efficacité de l'usinage, de la précision d'usinage et de la fiabilité du centre d'usinage, ils sont donc également un élément indispensable du centre d'usinage.

6. Système de changement automatique de palettes APC. Afin de réaliser une progression sans pilote ou de réduire davantage le temps de non-traitement, certains centres d'usinage adoptent plusieurs tables de travail à échange automatique pour stocker les pièces. Pendant qu'une pièce est installée sur la table de travail pour le traitement, l'autre ou plusieurs tables de travail Vous pouvez également charger et décharger d'autres pièces. Lorsque les pièces sur un établi sont traitées, les établis sont automatiquement échangés pour traiter de nouvelles pièces, ce qui peut réduire le temps auxiliaire et améliorer l'efficacité du traitement.

Guide de l'acheteur

Lorsque vous envisagez d'acheter une machine CNC 5 axes neuve ou d'occasion en ligne, vous devez effectuer toutes les étapes critiques de votre processus d'achat en ligne, depuis la recherche jusqu'à l'achat. Voici 10 étapes faciles à suivre pour l'acheter en ligne.

Étape 1. Planifiez votre budget.

Avant d'acheter une machine-outil en ligne ou de toute autre manière, vous devez établir un budget. Il est difficile de faire votre choix si vous n'avez aucune idée de ce que vous pouvez vous permettre.

Étape 2. Faites vos recherches.

Après avoir planifié votre budget, vous devez déterminer quelle est la machine-outil qui vous convient le mieux. À quoi va-t-elle servir ? Une fois que vous avez évalué vos besoins, vous pouvez comparer différents revendeurs et modèles en consultant les avis d'experts en ligne.

Étape 3. Demandez une consultation.

Vous pouvez consulter notre responsable des ventes en ligne et nous vous recommanderons la machine-outil la plus adaptée après avoir été informés de vos besoins.

Étape 4. Obtenez un devis gratuit.

Nous vous proposerons un devis détaillé en fonction de la machine-outil que vous avez consultée. Vous obtiendrez les meilleures spécifications et le prix abordable dans les limites de votre budget.

Étape 5. Signez un contrat.

Les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails (paramètres techniques, spécifications et conditions commerciales) de la commande pour éviter tout malentendu. Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat avec vous.

Étape 6. Construisez votre machine.

Nous organiserons la fabrication de la machine dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la construction seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la fabrication.

Étape 7. Inspection.

L'ensemble du processus de production sera soumis à des inspections régulières et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera inspectée pour s'assurer qu'elle peut très bien fonctionner avant de quitter l'usine.

Étape 8. Expédition.

L'expédition débutera selon les conditions du contrat après votre confirmation. Vous pouvez demander des informations sur le transport à tout moment.

Étape 9. Dédouanement.

Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.

Étape 10. Assistance et service.

Nous offrons un support technique professionnel et un service client gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne, service à distance. Nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions.