Trouvez et achetez des découpeuses laser pour débutants et professionnels

Définition et signification

Une machine de découpe laser est un outil de découpe automatisé qui utilise un faisceau laser associé à un système de découpe numérique intelligent pour découper des motifs sur les métaux (acier, cuivre, laiton, aluminium, titane, or, argent, alliage, fer), l'acrylique, le caoutchouc, le bois, le contreplaqué, le MDF, le plastique, le cuir, le papier, la mousse, le textile et le tissu. Un kit de découpe laser comprend une base et un châssis, un contrôleur CNC, un générateur, une alimentation, un tube, une tête, une lentille, un miroir, un refroidisseur d'eau, un moteur pas à pas ou un servomoteur, une bouteille de gaz, un compresseur d'air, un réservoir de stockage de gaz, un filtre de refroidissement d'air, un aspirateur de poussière, un sécheur et un logiciel.

Un système de découpe laser est un ensemble organisé de pièces intégrées pour réaliser des découpes de précision pour la fabrication industrielle, l'utilisation commerciale, l'éducation, la formation, les petites entreprises, les entreprises à domicile, les petits ateliers et les ateliers à domicile. Il s'agit d'un système de découpe flexible par rapport aux outils de découpe manuels et mécaniques. Il peut couper une variété de matériaux d'épaisseurs variables et il n'y a aucune limite aux formes que vous pouvez obtenir. Il est rapide à programmer et toutes les modifications peuvent être appliquées à n'importe quelle étape de la fabrication, presque sans coût ni temps supplémentaires. Il se caractérise par une grande précision, une excellente qualité de coupe et aucune déformation des pièces. C'est la meilleure solution pour la modularisation et l'automatisation du cycle de fabrication.

Fonctionnement

Le faisceau laser est un type de lumière issue de la transition des atomes (molécules ou ions). Cependant, il diffère de la lumière ordinaire en ce qu'il ne dépend du rayonnement spontané que pendant une très courte période de temps. Le processus ultérieur est entièrement déterminé par le rayonnement d'excitation, il a donc une couleur très pure, une direction de divergence presque nulle, une intensité lumineuse extrêmement élevée et une cohérence élevée.

La découpe au laser est un processus automatisé qui utilise une énergie haute puissance et haute densité provenant d'un faisceau lumineux focalisé pour faire fondre et vaporiser le métal, le bois, l'acrylique, le plastique, le tissu, le cuir, la mousse et d'autres matériaux, ce qui produit une entaille de précision.

Avec le contrôleur CNC, le générateur produit une haute fréquence pour créer un faisceau avec une certaine fréquence et largeur d'impulsion. Le faisceau est transmis et réfléchi à travers le trajet optique et focalisé par le groupe de lentilles de focalisation. Un minuscule point lumineux à haute densité énergétique est formé sur la surface de la pièce, le point focal est situé près de la surface à découper, et le matériau fond ou se vaporise à une température instantanée élevée. Chaque impulsion creuse un petit trou dans le substrat. Avec le contrôleur numérique par ordinateur, la tête et le substrat effectuent un mouvement relatif continu et un pointillage selon le fichier conçu, de manière à découper le substrat dans la forme souhaitée. Les paramètres technologiques (vitesse de coupe, puissance, pression du gaz) et la trajectoire du mouvement pendant la découpe sont contrôlés par le système CNC, et les scories au niveau de la fente sont soufflées par le gaz auxiliaire avec une certaine pression. Le faisceau émis par le générateur est focalisé par le système de trajet optique en un faisceau de haute densité de puissance. Le faisceau est irradié sur la surface de la pièce pour amener la pièce à un point de fusion ou d'ébullition, tandis que le gaz à haute pression coaxial au faisceau souffle le matériau fondu ou vaporisé. Lorsque le faisceau se déplace par rapport à la pièce, le matériau est finalement fendu, ce qui permet d'atteindre l'objectif de découpe. Différentes puissances peuvent couper différents projets avec différentes épaisseurs. En règle générale, une puissance plus élevée pour une pièce plus épaisse. Vous devez faire le choix approprié en fonction de vos besoins.

Applications et utilisations

Les lasers sont des outils de découpe polyvalents utilisés dans une large gamme d'applications, notamment la personnalisation (customisation), l'impression numérique, la technologie médicale, les laboratoires de fabrication, l'éducation, les modèles architecturaux, les smartphones et les ordinateurs portables, les ordinateurs et l'électronique, les jouets, les montres, l'artisanat, les récompenses, les trophées, les tampons en caoutchouc, la conception d'emballages, la découpe, la fabrication de moules, la fabrication d'enseignes, la fabrication de présentoirs, les cadeaux publicitaires, l'industrie électronique, l'industrie automobile, la signalisation, l'ingénierie mécanique, les roulements à billes, la fabrication de bijoux, les tissus de mode et d'habillement, les pochoirs, les cartes en papier, les tapis et doublures de sol de voiture, l'industrie textile et du vêtement, les numéros de série de codes-barres, les montres, l'industrie de l'usinage, l'industrie des plaques signalétiques, l'industrie de l'emballage.

Matériaux découpables au laser

Les découpeurs laser peuvent facilement couper une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les non-métaux et les métalloïdes, ainsi que certains composites.

Les lasers à fibre sont capables de couper une variété de matériaux métalliques, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier doux, l'acier à outils, l'acier à ressort, l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre, l'or, l'argent, l'alliage, le titane, le fer, le laiton, le manganèse, le chrome, le nickel, le cobalt, le plomb et d'autres métaux pour créer des formes et des contours pour les tôles, les tubes métalliques, les profilés métalliques, 3D métaux courbes et métaux irréguliers.

CO2 Les lasers ont la capacité de couper la plupart des métaux minces et non-métaux, des métalloïdes et des composites, y compris le bois, le MDF, le contreplaqué, l'aggloméré, l'acrylique, le plastique, le PMMA, le cuir, le tissu, le carton, le papier, le caoutchouc, la mousse de dépron, le bois-cuir, le papier de bois, l'EPM, la mousse de gator, le polyester (PES), le polyéthylène (PE), le polyuréthane (PUR), le néoprène, le textile, le bambou, l'ivoire, les fibres de carbone, l'oxyde de béryllium, le polychlorure de vinyle (PVC), le polyvinylbutyrale (PVB), les polytétrafluoroéthylènes (PTFE / Téflon), les résines phénoliques ou époxy et tous les matériaux contenant des halogènes (fluor, astate, iode, chlore, brome).

Caractéristiques

Coût et prix

Si vous cherchez à démarrer votre entreprise avec un outil de découpe laser d'occasion ou neuf pour gagner de l'argent, vous vous demandez peut-être combien cela va coûter ? et quel est le coût standard sur le marché ? Selon l'analyse du Big Data, les découpeurs laser les moins chers coûtent environ $2,600, le plus cher coûtant jusqu'à $300 000, hors frais de port, taxes, dédouanement, service après-vente et assistance technique. Les coûts réels dépendent de la marque, du type, du modèle et de la puissance, ainsi que de la demande éventuelle de fonctionnalités supplémentaires, notamment la personnalisation du design, de la taille de la table, du générateur et de la puissance, de l'accessoire rotatif, du contrôleur, du logiciel, des pièces, des accessoires, des mises à niveau, de l'installation, du débogage et d'autres options. Voici la liste des coûts moyens. 2025.

Une machine de découpe laser à fibre coûte généralement entre $14,000 1,000,000 à. Les prix pour CO2 les découpeurs laser varient entre $2600 et 20,000 en moyenne. Un système de découpe laser hybride mixte démarre à $6,800 et grimper jusqu'à $32,500. Vous pouvez acheter une variété d'options et de modules complémentaires adaptés à votre entreprise, à partir d'environ $10 pour les pièces consommables et accessoires, et allant jusqu'à $36,000 pour les générateurs laser à fibre haute puissance.

Des modèles d'entrée de gamme aux modèles haut de gamme ou écologiques, les coûts varient en fonction des fonctionnalités et des puissances choisies.

Les kits de découpe laser d'entrée de gamme les moins chers varient de $2,600 à $5,600, commençant par un 80W CO2 tube de verre pour les débutants, les amateurs et les passionnés, les utilisateurs à domicile et les propriétaires de petites entreprises, tandis que certaines machines de découpe laser haut de gamme sont aussi chères que $1000,000 avec 60000W Lasers à fibre IPG ultra-haute puissance pour les coupes industrielles de métaux plus épais.

Un système de découpe laser domestique économique est proposé à partir de $3,000 à $10,800 avec CO2 options de puissance laser de 80W, 100W, 130W, 150W, 180W pour contreplaqué, MDF, bambou, tissu, cuir, acrylique, tissu et mousse.

L'industriel le plus abordable découpeuse de tôle au laser of 2025 partir de $6,800 avec 300W CO2 tube laser, tandis que certains modèles de précision vont de $14,000 et $1000,000 avec options de puissance laser à fibre de 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000Wet 60000W.

Une machine de découpe de tubes laser professionnelle coûte au moins $50,000 avec contrôleur CNC pour tout type de tubes métalliques.

Tu devras dépenser $42,500 et $116,000 $ pour acheter un coupeur de tôle et de tube laser tout-en-un avec automatisation pour une utilisation commerciale à double usage.

Un robot de découpe laser automatique à 5 axes va de $49,000 et $83,500 pour flexible 3D coupes métalliques dynamiques multi-angles et multidimensionnelles dans la fabrication industrielle.

REMARQUE: Les 1000W L'option d'alimentation laser est abandonnée et n'est plus disponible, remplacée par une mise à niveau gratuite vers 1500W.

Choisissez votre budget

Types et catégories

Les machines de découpe laser comprennent des lasers à fibre et CO2 lasers basés sur différentes sources laser. Les découpeurs laser sont disponibles en types portatifs, mini, petits, de bureau et portiques selon différents styles et apparences. Les tables de découpe laser sont disponibles en 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 et 6x12 en fonction de la taille de l'établi (zone de travail). Avant d'acheter, veuillez mesurer l'espace de votre atelier pour garantir un ajustement exact et trouver le bon kit de table. Les systèmes de découpe laser sont divisés en 3 axes, 4ème axe (axe de rotation), 4 axes, 5 axes et multiaxes 3D robots pour faire face à la découpe dans différentes directions et angles. Vous pouvez rencontrer des tables de découpe à plat, des coupe-tubes, des outils de découpe à domicile, des kits de découpe pour loisirs, des découpeuses, des systèmes de découpe de profils et des machines de découpe industrielles dans une variété d'applications pratiques. En ce qui concerne la découpe des matériaux, vous pouvez les appeler découpeurs laser pour le métal, le bois, le tissu, le cuir, le papier, l'acrylique, le plastique, la mousse, le papier, etc.

Directives de bricolage

En tant que bricoleur, lorsque vous avez l'idée de construire et de fabriquer un kit laser, vous devez d'abord comprendre sa composition structurelle. Un kit complet se compose de composants de base tels qu'un générateur, une tête de coupe, des composants de transmission de faisceau, une table de travail, un contrôleur CNC et un système de refroidissement.

Générateur laser

C'est un composant qui génère un faisceau. La fibre est professionnelle pour tous les types de tôles et de tubes métalliques. CO2 est économique pour le bois, le plastique, l'acrylique, le tissu, le cuir, la mousse et les métaux fins.

Tête de coupe

Il est composé d'une buse, d'une lentille de focalisation et d'un système de suivi de focalisation.

Buse de coupe

Il existe 3 types courants de buses sur le marché, à savoir les buses parallèles, convergentes et coniques.

Objectif de mise au point

Focalisez l'énergie du faisceau et formez un spot à haute densité énergétique. La lentille de focalisation moyenne et longue convient aux plaques épaisses et présente de faibles exigences en matière de stabilité d'espacement du système de suivi. La lentille de focalisation courte convient uniquement aux plaques minces, ce qui nécessite une stabilité d'espacement élevée du système de suivi et réduit considérablement les besoins en puissance de sortie.

Système de suivi de la mise au point

Le système de suivi de mise au point est composé d'une tête de coupe à mise au point automatique et d'un système de capteur de suivi. La tête de coupe est composée de pièces de réglage mécanique, d'un système de soufflage d'air, d'un système de guidage de lumière et d'un système de refroidissement par eau. Le capteur se compose d'une partie de contrôle d'amplification et d'un élément de détection. Il existe 2 types de systèmes de suivi, l'un est un système de suivi de capteur inductif (également connu sous le nom de système de suivi de contact), l'autre est le système de suivi de capteur capacitif (également connu sous le nom de système de suivi sans contact).

Composants de livraison du faisceau

Le composant principal de l'ensemble de distribution du faisceau est le miroir réfractif, qui sert à diriger le faisceau dans la direction souhaitée. Le réflecteur est généralement protégé par un capot de protection et un gaz protecteur propre à pression positive est introduit pour protéger la lentille de toute contamination.

Table de coupe

La table est composée du cadre du lit et de la partie motrice, qui sert à réaliser la partie mécanique du mouvement des axes X, Y, Z.

CNC Controller

Un contrôleur CNC est utilisé pour contrôler le mouvement des axes X, Y et Z et définir les paramètres de coupe tels que la puissance et la vitesse.

Système de refroidissement

Un système de refroidissement fait référence à un refroidisseur d'eau, qui est utilisé pour refroidir la machine. Par exemple, le taux de conversion électro-optique est de 33 %, et environ 67 % de l'énergie électrique est convertie en énergie thermique. Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, le refroidisseur doit être refroidi par eau pour réduire la température de l'ensemble de la machine.

Assembler

Après avoir recherché et acheté les pièces et accessoires, il ne reste plus qu'à assembler le kit et à déboguer le logiciel et le matériel. Le fonctionnement et la qualité de coupe de la machine sont directement liés au matériau, au générateur, au gaz, à la pression d'air et aux paramètres que vous définissez. Veuillez définir soigneusement les paramètres en fonction des exigences de votre processus. Un réglage et un fonctionnement incorrects des paramètres peuvent entraîner une réduction de l'effet, des dommages à la tête de coupe ou à d'autres pièces de la machine, voire des blessures corporelles.

Mode d'emploi

La découpe au laser est une technologie de fabrication soustractive sans contact utilisée pour découper des matériaux dans les petites entreprises et les applications de fabrication industrielle. Le laser émet un faisceau focalisé de haute puissance qui fait fondre le matériau et laisse le bord avec une finition de surface de haute qualité. Avec ses avantages techniques exceptionnels, sa consommation d'énergie ultra-faible, son absence d'entretien, ses coûts d'exploitation réduits et ses performances de positionnement répétables et précises, le système de découpe au laser a établi une nouvelle référence pour la découpe complexe et une nouvelle norme pour le contrôle de la qualité des processus.

Avant de commencer, vous devez effectuer les préparatifs suivants :

Tout d'abord, nous devons vérifier que toutes les connexions à la machine (y compris l'alimentation, le PC et le système d'échappement) sont correctes et branchées correctement. Vérifiez visuellement l'état de la machine. Assurez-vous que tous les mécanismes bougent librement et vérifiez qu'il n'y a pas de matériau sous la table de traitement. Assurez-vous que la zone de travail et les composants optiques sont propres et nettoyez-les si nécessaire. Pour plus d'informations sur ce problème, veuillez lire la section « Entretien général » du manuel d'utilisation. Vérifiez le système d'échappement et démarrez le système de refroidissement si nécessaire. Vérifiez que les filtres et le charbon actif du système d'échappement sont installés conformément aux instructions et couvrez le boîtier de protection après vérification.

Ensuite, appuyez sur l'interrupteur principal pour allumer la machine. Si tous les capots avec disjoncteurs de sécurité sont fermés, le système commencera à sonner après le démarrage. Après avoir allumé la machine, la table descendra complètement, tandis que la tête de coupe se déplacera vers la position zéro (située dans le coin supérieur gauche). Lorsqu'un son retentit et que le voyant LED clignote lentement et régulièrement, le processus de sonnerie s'est terminé correctement et la machine est prête à fonctionner.

Une fois toutes les préparations terminées, veuillez suivre les 15 étapes de fonctionnement faciles à suivre :

Étape 1. Fixez fermement le matériau sur la table de découpe.

Étape 2. Ajustez les paramètres de coupe du contrôleur laser en fonction du type et de l'épaisseur du matériau.

Étape 3. Assemblez la buse et la lentille correspondantes et vérifiez si leur apparence et leur propreté sont intactes.

Étape 4. Déboguez et déplacez la mise au point de la tête de coupe vers la position appropriée.

Étape 5. Centrez la buse.

Étape 6. Calibrez le capteur.

Étape 7. Choisissez le gaz de travail approprié en fonction de vos besoins de travail.

Étape 8. Testez la découpe du matériau et observez si le tranchant est lisse et la découpe précise. En cas d'écart, ajustez les paramètres de découpe en conséquence jusqu'à ce qu'ils répondent à vos exigences.

Étape 9. Dessinez et disposez les fichiers graphiques et importez-les dans le système de contrôle de découpe.

Étape 10. Une fois tous les préparatifs terminés, vous pouvez commencer à travailler.

Étape 11. Pendant l'opération, le personnel doit observer le fonctionnement de l'équipement sur place. En cas d'urgence, appuyez sur le bouton d'arrêt dès que possible.

Étape 12. Lorsque la machine cesse de fonctionner, vous devez nettoyer fréquemment les rails de guidage, essuyer le cadre de l'équipement et appliquer fréquemment de l'huile de lubrification sur les rails de guidage pour vous assurer qu'il n'y a pas de débris.

Étape 13. Nettoyez fréquemment la bague du moteur pour assurer le fonctionnement normal de la machine et une coupe précise pour garantir la qualité.

Étape 14. Le personnel doit utiliser un aspirateur pour enlever la poussière et les débris de la machine chaque semaine afin d’assurer la propreté de l’équipement.

Étape 15. Le personnel doit vérifier la rectitude et la verticalité de la voie tous les 6 mois pour garantir la durée de vie de la machine. Si une anomalie est détectée, elle doit être entretenue et corrigée à temps.

Faites votre choix

Lorsque vous envisagez d'acheter une machine de découpe laser, de nombreux éléments doivent être pris en compte. Élaborons pour vous un plan d'achat détaillé.

Planifier votre découpe laser

Tout d'abord, vous devez prendre en compte certains facteurs tels que la taille de votre entreprise, les matériaux que vous devez couper, l'épaisseur des matériaux, puis confirmer l'alimentation électrique et la taille de l'établi en fonction de vos propres besoins. Actuellement, les puissances laser du marché varient de 80W à 40,000W, et la taille de la table peut être personnalisée selon vos besoins.

Recherche de fabricants et de créateurs

Si vous confirmez vos besoins, vous pouvez faire des recherches à ce sujet. Vous pouvez peut-être apprendre de vos pairs et comprendre les fonctions et les paramètres de base de la machine. Sélectionnez quelques fabricants puissants avec des prix avantageux pour effectuer des échanges et des vérifications préliminaires, puis effectuez des enquêtes sur place à un stade ultérieur et menez des discussions plus détaillées sur les prix, la formation en ligne et hors ligne et les services après-vente.

Sélection du générateur

Si vous devez couper des tôles et des tubes métalliques, un générateur laser à fibre est le meilleur choix, qui comprend certaines marques renommées telles que IPG, JPT, Raycus et MAX. Si vous souhaitez graver et découper du bois, de l'acrylique, du cuir, du tissu, A CO2 Le tube laser en verre est la bonne solution, qui comprend certaines marques de renommée mondiale telles que RECI et YONGLI.

Exigences d'alimentation

Lors de la recherche de la capacité de coupe, vous devez tenir compte de la puissance de l'alimentation. Si vous coupez des feuilles fines, vous pouvez choisir une alimentation électrique plus faible pour répondre à votre coupe. Les matériaux d'épaisseur plus élevée doivent prendre en compte une alimentation électrique plus élevée, ce qui est bénéfique pour les entreprises pour contrôler les coûts.

Choisir des pièces et des accessoires

Lors de l'achat, il est important d'accorder une attention particulière aux composants principaux, tels que le générateur laser, le contrôleur, la tête de découpe, le moteur, le refroidisseur d'eau, le compresseur d'air, la bouteille de gaz, le réservoir de stockage de gaz, le sécheur à froid, le filtre, l'extracteur de poussière et le dispositif d'évacuation des scories. La qualité de ces composants est essentielle à la vitesse et à la précision de la découpe.

Choix du logiciel et du contrôleur

Pour que la machine soit facile à utiliser, un contrôleur convivial et un logiciel de CAO/FAO puissant basé sur Windows et macOS sont indispensables. Certains d'entre eux sont gratuits et proposent des fonctions simples, tandis que les logiciels payants sont plus professionnels pour votre entreprise. Tout dépend des besoins de votre entreprise.

Assurance qualité et stabilité

Les produits d'aujourd'hui sont mis à jour de plus en plus rapidement. En raison du cycle de développement court des produits, il existe une plus grande diversité de produits, une production d'essai d'échantillons et une production de masse. Comment répondre aux commandes des clients avec qualité et quantité, améliorer la concurrence des entreprises et maintenir la réputation de l'entreprise est également une question à chaque fois. Par conséquent, l'achat d'équipements de traitement aux fonctions stables est la condition et la base. Essayez de choisir une marque avec une part de marché élevée, un système de service après-vente solide, un grand nombre de points de service après-vente et une inspection à long terme du centre commercial. L'avidité à acheter des produits de mauvaise qualité à bas prix et sans service après-vente aura un impact négatif important sur le traitement des entreprises.

Service après-vente et assistance

Le service après-vente de chaque fabricant est différent et la période de garantie est également étroitement liée. Pour le matériel et les logiciels, il doit y avoir un système de formation professionnelle pour aider les clients à démarrer le plus rapidement possible. Quelle que soit la qualité de fabrication d'une machine, elle rencontrera divers problèmes au cours de son utilisation. Si les clients rencontrent des problèmes qui ne peuvent pas être résolus, il est particulièrement important que le fabricant puisse fournir des solutions en temps opportun. C'est également un élément important à prendre en compte lors de l'achat.

Flux du processus d'achat

Le processus d'achat commence généralement par la détermination de vos besoins et l'établissement d'un budget, puis la recherche de machines de découpe laser, la sélection d'un fournisseur, la création d'un bon de commande et la signature d'un contrat, le traitement des factures, les paiements, la construction, l'expédition, la réception et l'inspection de votre machine, et enfin la finalisation de l'accord.

Investissement et avantages

A CO2 La machine de découpe laser convient aux clients ayant un budget serré, dont le prix varie de $3,000 à $16,000, et se caractérise par un faible coût d'investissement, une consommation réduite de pièces d'usure et une période de récupération courte. Cependant, tout en considérant le prix, vous devez également vous soucier de la valeur qu'il apporte. En d'autres termes, ses capacités et sa rentabilité déterminent s'il vaut la peine d'investir.

A CO2 La machine laser est facile à utiliser avec l'automatisation CNC, qui est utilisée pour fabriquer des objets artisanaux, des cadeaux et des œuvres d'art rentables. C'est un excellent partenaire pour vous aider à démarrer une entreprise de personnalisation sur Amazon ou à vendre des découpes laser personnalisées sur Etsy pour gagner de l'argent, cela vaut la peine d'acheter de toute façon.

Mais vaut-il la peine d'investir dans une machine de découpe laser à fibre coûteuse ? Quelle est sa rentabilité ? La plupart des entreprises ou des particuliers peuvent se demander si cela vaut son prix lors de l'achat. La machine laser à fibre la moins chère commence à $15,000, et le coupeur le plus cher coûte jusqu'à $1,000,000. Combien de temps faudra-t-il pour récupérer son coût d'investissement et quel bénéfice cela peut-il me rapporter par an ?

Si votre volume d'activité est suffisant, vous pouvez rapidement récupérer le coût d'investissement, alors que la plupart des entreprises l'achètent pour leur propre traitement interne, avec un volume relativement faible, et le recouvrement des coûts sera lent.

Prenons l'exemple de l'usinage externe. À l'heure actuelle, le bénéfice moyen de l'usinage laser externe se situe entre 50% et 60%. Si le coût moyen de l'externalisation est $5,000 par mois, le coût annuel est $60,000. Si vous possédez un laser à fibre, en excluant le coût d'un mois et le même volume de traitement, le coût est d'environ $2,500. Selon ce calcul, $30,000 peuvent être économisés par an, donc une puissance élevée 6000W Le laser à fibre peut être rentabilisé.

La durée de vie des générateurs laser à fibre peut atteindre 100000 heures, mais elle est limitée. Il est impossible de continuer à l'utiliser sans aucun coût. Vous pouvez calculer les coûts après et avant utilisation. Calculez la variation du bénéfice après utilisation de la machine, après soustraction du coût d'investissement.

Avantages et inconvénients

La découpe au laser est une méthode de découpe thermique qui permet de réaliser des découpes par vaporisation, par fusion et par oxycoupage, des découpes en dés et des fractures contrôlées. Elle a remplacé les découpeuses mécaniques traditionnelles par des faisceaux invisibles. Elle présente les avantages suivants : vitesse élevée, haute précision, haute qualité, faible coût d'usinage, composition automatique, bords de coupe lisses pour toutes les formes et tous les motifs. Il s'agit d'une mise à niveau des outils de découpe traditionnels. Outre ses avantages, elle présente également ses propres défauts et limites.

Avantages

• La partie mécanique de la tête de coupe n'a aucun contact avec la pièce et ne rayera pas la surface de la pièce pendant le fonctionnement.

• La vitesse de coupe est rapide, la fente est lisse et plate, généralement aucune coupe ultérieure n'est nécessaire.

• La zone affectée par la chaleur est petite, la déformation de la feuille est faible, ce qui est utilisé pour une coupe fine de précision.

• Faible coût d'utilisation sans consommables, ce qui est bénéfique pour les fabricants pour réduire les coûts de fabrication.

• La fente ne présente aucune contrainte mécanique, aucune bavure de cisaillement. Elle est de haute précision, bonne répétabilité, n'endommage pas la surface du matériau avec un bord de coupe lisse.

• Utilisation d'une unité de commande numérique par ordinateur (CNC) qui accepte les données de coupe provenant d'un poste de travail de conception assistée par ordinateur (CAO).

• Travail avec programmation CNC, qui permet de couper n'importe quel plan, et toute la pièce grand format sans moulage.

Inconvénients

• Comme il s'agit d'une découpe thermique, lors du processus de découpe multicouche, la partie de bord est facile à coller, ce qui a un grand impact sur la qualité.

• En raison de la courte longueur d'onde du laser, il est facile d'endommager les yeux humains. Les utilisateurs peuvent choisir de porter des lunettes de protection spéciales pour réduire les blessures.

• En raison de la fine incision du laser à fibre, la consommation de gaz est importante (surtout lorsque l'on travaille avec de l'azote).

• Depuis l' CO2 Le tube laser est en verre, une mauvaise manipulation entraînera sa rupture.

Entretien et maintenance

Une machine de découpe laser doit être entretenue régulièrement pour garantir la vitesse, la précision et la qualité de la découpe et prolonger sa durée de vie. Vous devez adopter les 7 bonnes habitudes de travail énumérées ci-dessous.

• Avant de démarrer la machine tous les jours, vérifiez soigneusement la pression du gaz de travail et du gaz de coupe. Si la pression du gaz n'est pas suffisante, il faut le remplacer à temps.

• Vérifiez si les points zéro de l'axe X, de l'axe Y et de l'axe Z, l'état de préparation du laser et d'autres boutons sont endommagés, si les interrupteurs de fin de course de chaque axe sont sensibles et si les vis de montage du bloc de déplacement sont desserrées.

• Vérifiez si le niveau d'eau en circulation dans le refroidisseur est suffisant et remplissez-le.

• Vérifiez l'absence de fuite dans l'eau de circulation du trajet optique externe. Toute fuite doit être traitée rapidement, sinon elle réduira la durée de vie de la lentille optique.

• Après avoir travaillé tous les jours, vérifiez que la lentille de mise au point n'est pas endommagée et vérifiez si le soufflet télescopique du chemin optique externe est brûlé ou endommagé.

• Les déchets doivent être nettoyés à temps, le lieu de travail doit être nettoyé et le lieu de travail doit être maintenu propre et rangé. En même temps, nettoyez bien l'équipement pour vous assurer que toutes les pièces de l'équipement sont propres et exemptes de taches, et qu'aucun débris ne peut être placé dans chaque partie de l'équipement.

• Une fois le travail quotidien terminé, ouvrez la vanne de vidange du réservoir de stockage d'air au bas du compresseur d'air pour vidanger l'eau, puis fermez la vanne de vidange une fois les eaux usées évacuées, puis arrêtez la machine et coupez l'alimentation principale.

Précautions et avertissements

Un débutant ou un professionnel doit utiliser la machine de découpe laser en suivant les instructions et les conseils de sécurité du manuel d'utilisation pour éviter les accidents. Vous devez suivre les 18 règles de sécurité énumérées.

• Vous devez nettoyer la saleté sur le cadre du lit et les rails de guidage tous les jours.

• L'utilisateur doit respecter strictement les règles de sécurité de fonctionnement.

• L'opérateur doit consulter tous les manuels fournis avec la machine, connaître la structure et les performances de l'équipement et maîtriser les connaissances pertinentes du système d'exploitation.

• Portez l'équipement de protection du travail requis et portez des lunettes de protection conformes à la réglementation à proximité de la poutre.

• Ne traitez pas le matériau avant d’avoir déterminé si le matériau peut être irradié ou chauffé afin d’éviter le danger potentiel des fumées et des vapeurs.

• Lors de la mise en marche de la machine, l'opérateur ne doit pas quitter le poste ni se laisser diriger par le syndic sans autorisation.

• Gardez l'extincteur à portée de main. Éteignez le laser ou l'obturateur lorsque vous ne travaillez pas. Ne placez pas de papier, de tissu ou d'autres matériaux inflammables à proximité d'un faisceau non protégé.

• Si une anomalie est détectée pendant le traitement, la machine doit être arrêtée immédiatement et le défaut doit être éliminé ou signalé au superviseur à temps.

• Maintenir le générateur, le lit et les sites environnants propres, en ordre et exempts d'huile. Les pièces, les plaques et les chutes sont empilées conformément aux réglementations.

• Lors de l'utilisation de bouteilles de gaz, évitez de pincer les fils, les conduites d'eau et les conduites d'air pour éviter les fuites d'électricité, d'eau et d'air. L'utilisation et le transport des bouteilles de gaz doivent être conformes à la réglementation sur les bouteilles de gaz. N'exposez pas les bouteilles de gaz à la lumière directe du soleil ou à proximité de sources de chaleur. Lors de l'ouverture du robinet de la bouteille, l'opérateur doit se tenir sur le côté du goulot de la bouteille.

• Avant de mettre le refroidisseur sous tension, vérifiez le niveau d'eau du refroidisseur. Il est strictement interdit de mettre le refroidisseur sous tension lorsqu'il n'y a pas d'eau ou que le niveau d'eau est trop bas pour éviter d'endommager l'équipement de refroidissement par eau. Il est strictement interdit de presser ou de marcher sur les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau du refroidisseur pour éviter que les passages d'eau ne soient obstrués.

• Le faisceau peut provoquer des brûlures lorsqu'il irradie la peau humaine. Fixer un faisceau pendant des périodes prolongées peut causer de graves dommages à la rétine de l'œil. Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection.

• L'équipement génère beaucoup de fumée et de poussière lors de la découpe de certaines plaques. Il faut donc diriger le tuyau de sortie du ventilateur vers l'extérieur ou installer un dispositif de purification de l'air. De plus, les opérateurs doivent porter des masques anti-poussière pour éviter l'apparition de maladies professionnelles.

• Lorsque la température est inférieure à 0 °C pendant une longue période, l'eau de refroidissement du refroidisseur d'eau, du laser et de la conduite d'eau doit être vidangée pour éviter que l'eau de refroidissement ne gèle lorsque la température est trop basse, provoquant des dommages aux équipements et aux conduites.

• Vérifiez la lentille de protection à l'intérieur de la tête de coupe une fois par jour. Lorsque le miroir de collimation ou le miroir de focalisation doit être démonté, enregistrez le processus de démontage. Faites particulièrement attention au sens d'installation de la lentille et ne l'installez pas de manière incorrecte.

• Coupez la source d'air et l'alimentation électrique lorsque vous ne travaillez pas. La courroie d'air résiduelle dans la conduite de la machine doit être vidée en même temps. Si vous laissez la machine pendant une longue période, veuillez couper l'alimentation pour éviter toute utilisation non professionnelle.

• Faites attention à vérifier s'il y a de l'huile lubrifiante sur la surface des rails de guidage horizontaux et longitudinaux et sur le châssis de la machine, et maintenez une bonne lubrification.

• S'il existe un dispositif de réglage automatique h8, vérifiez s'il est sensible et s'il faut remplacer la sonde.

Guide de l'acheteur

Lors de l'achat d'une découpeuse laser, il est important de se concentrer sur les caractéristiques techniques pour s'assurer que la machine répond à vos besoins. Les principales caractéristiques techniques à prendre en compte sont la puissance, la zone de découpe, la résolution et la compatibilité logicielle. La puissance du laser détermine le type et l'épaisseur des matériaux que la découpeuse peut traiter, tandis que la zone de découpe fait référence à la taille de la zone de travail. La résolution détermine le niveau de détail et de précision que la découpeuse peut atteindre. Il est également important de s'assurer que la découpeuse est compatible avec le logiciel que vous prévoyez d'utiliser. Le prix est un autre facteur important à prendre en compte lors de l'achat d'une machine de découpe laser. Le coût peut varier en fonction de ses spécifications techniques et de la marque. Il est important d'équilibrer le coût avec les capacités et la fiabilité de la machine pour vous assurer d'en avoir pour votre argent. En tenant compte de ces caractéristiques techniques, vous pouvez prendre une décision éclairée lors du choix d'un kit de découpe laser et d'un système de découpe qui répondront à vos besoins et exigences spécifiques.

Pourquoi STYLECNC?

STYLECNC est un fabricant leader de machines de découpe laser de haute qualité. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur, STYLECNC s'engage à fournir une technologie de pointe et des solutions innovantes à ses clients.

Que vous ayez besoin de couper du métal, du bois ou d'autres matériaux, la marque propose la machine idéale. Outre ses machines haut de gamme, l'entreprise offre un service client exceptionnel. Son équipe d'experts est disponible pour répondre à toutes vos questions et vous accompagner afin que votre machine fonctionne au mieux de ses capacités.