Les centres d'usinage CNC peuvent faire beaucoup de choses dans la fabrication industrielle. Ses capacités dépassent votre imagination. De la fabrication de moules métalliques au traitement de pièces automobiles, tout est possible. Il existe une variété de centres d'usinage sur le marché avec différentes capacités et utilisations, il est donc important de comprendre vos options pour trouver la meilleure machine pour vos applications industrielles. Dans ce guide d'achat, nous vous présenterons les facteurs les plus importants à prendre en compte lors de l'achat d'un centre d'usinage. Comprendre ce que vous prévoyez de faire avec votre centre d'usinage CNC vous aidera à faire le bon choix. Si vous tournez une vanne hydraulique ou un arbre de commande d'accélérateur, un centre de tournage peut être parfait. Votre entreprise peut avoir besoin de fabriquer des turbines de pompe à eau à billettes. Dans ce cas, un centre d'usinage à 5 axes ou multi-axes peut être nécessaire. Si vous souhaitez traiter plusieurs types et formes de pièces, vous pouvez acheter un centre d'usinage composé. Vous devez considérer toutes les possibilités avant d'acheter.
Le centre d'usinage CNC est une machine-outil automatique multifonctionnelle à commande par ordinateur capable de fraiser, de fraiser, d'aléser, de tourner, de percer, de tarauder et de couper. Il s'agit d'une machine-outil automatique à haut rendement adaptée au traitement de pièces complexes composées d'équipements mécaniques et d'un système de commande numérique. Il possède une puissante capacité globale à effectuer plusieurs tâches à la fois avec une grande précision, et son efficacité de traitement par lots est 5 à 10 fois supérieure à celle des machines-outils ordinaires. Il est plus adapté au traitement de pièces uniques avec des formes complexes et des exigences de haute précision ou à la production de petites et moyennes séries de plusieurs variétés.
Il est utilisé pour l'alésage et le fraisage et convient à l'usinage multi-processus de courbes spéciales et de contours de surface de boîtes, de coques et de diverses pièces complexes. Le terme centre d'usinage désigne généralement le centre d'usinage d'alésage et de fraisage, tandis que d'autres machines fonctionnelles doivent être précédées d'attributs, tels que les centres d'usinage de tournage et de perçage.
Il est basé sur le perçage et le magasin d'outils se présente principalement sous la forme d'une tête de tourelle. Il convient aux usinages multi-processus tels que le perçage, l'alésage, l'alésage et le taraudage de pièces de petite et moyenne taille.
Il s'agit d'une version améliorée d'un tour CNC. Il est équipé d'un magasin d'outils de type tourelle ou d'un magasin d'outils composé d'un manipulateur de changement d'outils et d'un magasin d'outils de type chaîne. La plupart des systèmes CNC de machines-outils sont équipés d'axes servo à 2 ou 3 axes, c'est-à-dire des axes X, Z et C, et certains centres de tournage hautes performances sont équipés de têtes de fraisage.
Il peut effectuer des traitements multi-processus tels que le tournage, le fraisage, l'alésage et le perçage sur un seul appareil, appelé centre d'usinage composé, qui peut remplacer plusieurs machines-outils pour réaliser un traitement multi-processus. Cette méthode peut non seulement réduire le temps de chargement et de déchargement, améliorer l'efficacité de la production, mais également garantir et améliorer la précision de la forme et de la position. La machine fait référence au centre d'usinage composite à 5 faces, et sa tête de broche peut tourner automatiquement pour un traitement vertical et horizontal.
Selon le nombre de coordonnées de mouvement et le nombre de coordonnées contrôlées en même temps, il peut être divisé en 3 axes 2-liaison, 3 axes 3-liaison, 4 axes 3-liaison, 5 axes 4-liaison, 6 axes 5-liaison, liaison multi-axes linéaire + rotative + rotation de broche. 3 axes et 4 axes font référence au nombre de coordonnées de mouvement, et la liaison fait référence au nombre de coordonnées que le système de contrôle peut contrôler en même temps, afin de réaliser le contrôle de la position et de la vitesse de l'outil par rapport à la pièce.
Il s'agit d'un centre d'usinage avec broche en position verticale. Sa structure est principalement une colonne fixe, l'établi est rectangulaire, sans fonction d'indexation et de rotation, adapté au traitement de disques, de manchons et de pièces en plaque. Il dispose généralement de 2 axes de coordonnées de mouvement linéaire, et l'un peut être installé sur l'établi le long de l'axe horizontal. Table rotative rotative pour le traitement de pièces hélicoïdales.
Il est facile à utiliser, à observer les conditions de traitement et à déboguer les programmes. Cependant, limité par le h8 de la colonne et le changeur d'outils, les pièces trop hautes ne peuvent pas être traitées. Lors du traitement d'une cavité ou d'une surface concave, les copeaux ne sont pas faciles à évacuer. Dans les cas graves, l'outil sera endommagé et la surface traitée sera endommagée, ce qui affectera le bon déroulement du traitement.
Il s'agit d'un centre d'usinage avec une broche en position horizontale. Il est généralement doté d'une table rotative à indexation automatique. Il possède généralement 3 à 5 coordonnées de mouvement. La plus courante est de 3 coordonnées de mouvement linéaire plus une coordonnée de mouvement rotatif. Il est particulièrement adapté à l'ajout de pièces de boîte au traitement des 4 surfaces restantes autres que la surface. Par rapport aux types verticaux, il est facile d'éliminer les copeaux pendant le traitement, ce qui est bénéfique pour le traitement, mais la structure est complexe. Le prix est plus élevé.
Sa forme est similaire à celle d'une fraiseuse à portique CNC. La plupart de ses broches sont réglées verticalement. En plus du changeur d'outils automatique, elle dispose également d'une tête de broche remplaçable. Les fonctions du dispositif de commande numérique sont relativement complètes et il peut être utilisé à des fins multiples. Il est particulièrement adapté au traitement de grandes pièces et de pièces aux formes complexes.
Il a les fonctions de centres d'usinage verticaux et horizontaux. Une fois la pièce installée une fois, le traitement des 5 autres surfaces, à l'exception de la surface d'installation, peut être terminé. Il existe 2 formes : l'une est que l'arbre principal peut tourner à 900 et la pièce peut être traitée verticalement et horizontalement. L'autre est que la broche ne change pas de direction, mais la table de travail tourne à 900 avec la pièce pour terminer l'usinage des 5 surfaces de la pièce.
La structure de la machine-outil traditionnelle a été modifiée. Grâce au mouvement de la bielle, le mouvement de l'arbre principal avec plusieurs degrés de liberté est réalisé et le traitement de la surface courbe complexe de la pièce est terminé.
Il est généralement équipé d'un couvercle de protection, qui peut prévenir efficacement les accidents corporels en fermant la porte de protection pendant le traitement.
Il est équipé d'un magasin d'outils et d'un changeur d'outils automatique. Avant l'usinage, les outils requis sont chargés dans le magasin d'outils et l'outil peut être remplacé automatiquement par commande de programme pendant l'usinage.
Il dispose de plusieurs axes d'avance (plus de 3 axes), voire de plusieurs broches, et de nombreux axes de liaison, tels que la liaison à 3 axes, 5 axes et XNUMX axes, ce qui lui permet de réaliser automatiquement plusieurs plans et plusieurs positions d'angle. Usinage pour réaliser un usinage de haute précision de pièces complexes. Le fraisage, l'alésage, le perçage, l'expansion, l'alésage, le taraudage et d'autres traitements peuvent être réalisés en un seul serrage, et le processus est hautement concentré.
La vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance et la précision de positionnement rapide sont élevées. Grâce à une sélection raisonnable des paramètres de coupe, les performances de coupe de l'outil peuvent être pleinement utilisées, le temps de coupe peut être réduit et l'ensemble du processus de traitement est continu, diverses actions auxiliaires sont rapides et le degré d'automatisation est élevé. Le temps d'action auxiliaire et les temps d'arrêt, par conséquent, la productivité est élevée.
S'il est équipé d'un établi à échange automatique, il peut réaliser qu'un établi traite tandis qu'un autre établi termine le serrage de la pièce, réduisant ainsi considérablement le temps auxiliaire et améliorant l'efficacité du traitement.
Il dispose d'une fonction de tournage composé, de meulage et d'autres fonctions. Par exemple, la table circulaire peut entraîner la pièce à usiner en rotation à grande vitesse, et l'outil n'effectue que le mouvement principal sans alimentation et effectue un traitement de tournage similaire, ce qui lui permet d'avoir une plage de traitement plus large.
En raison de son haut degré d'intelligence, de sa structure complexe et de ses fonctions puissantes, son investissement unique et ses coûts de maintenance quotidiens sont bien plus élevés que ceux des machines-outils ordinaires.
• Le degré d'automatisation est élevé et la productivité est élevée. En plus du serrage manuel des pièces brutes, l'ensemble du processus de production peut être réalisé automatiquement par le centre d'usinage CNC. S'il est équipé de moyens de chargement et de déchargement automatiques, il s'agit de l'étape de construction de base des installations de traitement sans pilote. Il allège l'intensité de travail de l'opérateur et améliore continuellement les conditions de travail ; il économise le processus de dessin de ligne, le positionnement de serrage multiple, l'inspection et d'autres processus et contrôles auxiliaires, ce qui améliore raisonnablement et efficacement la productivité.
• Forte applicabilité aux objectifs de production et de traitement. Lors du changement de l'objectif de production et de traitement, non seulement il suffit de remplacer l'outil et de surmonter la méthode de serrage de l'ébauche, mais il suffit également de le reprogrammer, sans utiliser d'autres réglages compliqués, réduisant ainsi le temps du cycle de préparation de la production.
• La précision de traitement est élevée et la qualité du produit est relativement stable. La précision dimensionnelle des spécifications de production et de traitement est comprise entre 0.005 et 0.01 mm et ne sera pas perturbée par la complexité des pièces. Étant donné que la plupart des manipulations sont effectuées automatiquement par la machine, l'écart des facteurs humains est éliminé et l'uniformité des spécifications et des dimensions d'un grand nombre de pièces est améliorée. La précision est garantie.
• Il est facile d'établir une communication avec l'ordinateur et de compléter le système de contrôle de groupe. Étant donné qu'une machine CNC est facile à connecter au logiciel de conception d'application informatique pour former un logiciel de système intégré CAO/FAO et peut établir des liens entre les machines CNC, il est facile de compléter le système de contrôle de groupe.
Son inconvénient est qu’il est coûteux et nécessite un personnel d’exploitation et de maintenance de haut niveau.
1. Consultez :
Nous vous recommanderons le centre d'usinage CNC le plus adapté après avoir été informés de vos besoins.
2. Devis:
Nous vous proposerons un devis détaillé en fonction du centre d'usinage CNC consulté. Vous obtiendrez les spécifications les plus adaptées, les meilleurs accessoires et le prix abordable.
3. Évaluation du processus :
Les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails (paramètres techniques, spécifications et conditions commerciales) de la commande pour exclure tout malentendu.
4. Passation de commande :
Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat avec vous.
5. Production:
Nous organiserons la production du centre d'usinage CNC dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la production seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la production.
6. Contrôle de qualité:
L'ensemble du processus de production sera soumis à des inspections régulières et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera testée pour s'assurer qu'elle peut bien fonctionner avant de quitter l'usine.
7. Livraison:
Nous organiserons la livraison selon les conditions du contrat après confirmation par l'acheteur.
8. Dédouanement :
Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.
9. Assistance et services :
Nous offrons un support technique professionnel et un service gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne, service à distance. Nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions.
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