NC (Commande Numérique)
La CN est une technologie qui utilise des signaux numériques pour contrôler automatiquement des objets (tels que le mouvement de la machine-outil et son processus de travail), appelée contrôle numérique.
Technologie CN
La technologie NC fait référence à la technologie de contrôle automatique qui utilise des chiffres, des lettres et des symboles pour programmer un certain processus de travail.
Système NC
Le système NC fait référence au système intégré organique de modules logiciels et matériels qui réalisent les fonctions de la technologie NC. C'est le porteur de la technologie NC.
Système CNC (système de commande numérique par ordinateur)
Le système CNC (Computer Numerical Control) fait référence au système de contrôle numérique avec l'ordinateur comme cœur.
Machines CNC
La machine CNC fait référence à une machine-outil qui utilise la technologie de contrôle numérique informatisé pour contrôler le processus d'usinage, ou à une machine-outil équipée d'un système de contrôle numérique informatisé.
La commande numérique est la forme complète de la CN pour les machines-outils. La commande numérique (CN) permet à un opérateur de communiquer avec les machines-outils par le biais de chiffres et de symboles.
CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control, qui est une technologie automatique de contrôle des machines-outils pour réaliser un usinage automatisé avec un logiciel de CAO/FAO dans le processus de fabrication moderne. Les nouvelles machines-outils à CNC ont permis à l'industrie de produire systématiquement des pièces avec une précision inimaginable il y a seulement quelques années. La même pièce peut être reproduite avec le même degré de précision autant de fois que nécessaire si le programme a été correctement préparé et l'ordinateur correctement programmé. Les commandes de fonctionnement en code G qui contrôlent la machine-outil sont exécutées automatiquement avec une vitesse, une précision, une efficacité et une répétabilité élevées.
Usinage CNC Il s'agit d'un processus de fabrication informatisé, la machine est connectée à un ordinateur, l'ordinateur lui indiquera où se déplacer. Tout d'abord, l'opérateur doit créer le parcours d'outil, l'opérateur utilise un logiciel pour dessiner les formes et créer le parcours d'outil que la machine suivra.
L'utilisation croissante de la CNC dans l'industrie a créé un besoin de personnel compétent et capable de préparer les programmes qui guident les machines-outils pour produire des pièces selon la forme et la précision requises. C'est dans cet esprit que les auteurs ont préparé ce manuel pour démystifier la CNC - pour la mettre dans une séquence logique et l'exprimer dans un langage simple que tout le monde peut comprendre. La préparation d'un programme est expliquée dans une procédure logique étape par étape, avec des exemples pratiques pour guider l'utilisateur.
La technologie CNC se compose de 3 parties : le cadre du lit, le système et la technologie périphérique.
Le kit de cadre est principalement composé de pièces de base telles que le lit, la colonne, le rail de guidage, la table de travail et d'autres pièces de support telles que le porte-outils et le magasin d'outils.
Le système de commande numérique est composé d'un équipement d'entrée/sortie, d'un dispositif de commande numérique par ordinateur, d'un automate programmable (PLC), d'un dispositif d'entraînement de broche, d'un dispositif d'entraînement de servocommande d'alimentation et d'un dispositif de mesure. Parmi eux, le dispositif est le cœur du système de commande numérique.
La technologie périphérique comprend principalement la technologie des outils (système d'outils), la technologie de programmation et la technologie de gestion.
CNC:Contrôle numérique par ordinateur.
G-Code:Un langage universel de machine-outil à commande numérique (NC) qui spécifie les points d'axe vers lesquels la machine se déplacera.
CAD:Conception Assistée par Ordinateur.
CAM:Fabrication Assistée par Ordinateur.
Grille: Le mouvement minimum, ou l'avance de la broche. La broche se déplace automatiquement vers la position de grille suivante lorsque le bouton est basculé en mode continu ou par étapes.
PLT (HPGL) : Langage standard pour l'impression de dessins au trait vectoriels, pris en charge par les fichiers CAO.
Parcours d'outil: Parcours codé défini par l'utilisateur que la fraise suit pour usiner la pièce. Un parcours d'outil de « poche » coupe la surface de la pièce ; un parcours d'outil de « profil » ou de « contour » coupe complètement pour séparer la forme de la pièce.
Démissionner: Distance sur l'axe Z à laquelle l'outil de coupe plonge dans le matériau.
Enjamber:Distance maximale sur l'axe X ou Y à laquelle l'outil de coupe s'engagera avec le matériau non coupé.
MOTORISATIONS PAS À PAS: Un moteur à courant continu qui se déplace par étapes discrètes en recevant des signaux ou des « impulsions » dans une séquence particulière, ce qui entraîne un positionnement et un contrôle de vitesse très précis.
Vitesse de broche:Vitesse de rotation de l'outil de coupe (RPM).
Coupe conventionnelle: La fraise tourne dans le sens inverse de l'avance. Cela entraîne un broutage minimal mais peut entraîner des arrachements dans certains bois.
Méthode soustractive:Le foret enlève de la matière pour créer des formes. (Contrairement à la méthode additive.)
Débit d'alimentation:Vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace dans la pièce.
Position d'accueil (Machine Zéro):Point zéro désigné par la machine déterminé par des interrupteurs de fin de course physiques. (Il n'identifie pas l'origine réelle du travail lors du traitement d'une pièce.)
Montée coupée: La fraise tourne dans le sens de l'avance. La coupe en montée évite les arrachements, mais peut entraîner des marques de broutage avec une fraise à cannelures droites ; une fraise à cannelures en spirale réduira le broutage.
Origine du travail (Travail zéro): Le point zéro désigné par l'utilisateur pour la pièce, à partir duquel la tête effectuera toutes ses découpes. Les axes X, Y et Z sont réglés sur zéro.
LCD:Affichage à cristaux liquides (utilisé sur le contrôleur).
U disque:Périphérique de stockage de données externe qui est inséré dans une interface USB.
Haute précision
Les machines à commande numérique par ordinateur sont des produits mécatroniques hautement intégrés, composés de machines de précision et de systèmes de contrôle automatique. Elles présentent une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétitive. Le système de transmission et la structure présentent une rigidité et une stabilité élevées pour réduire les erreurs. Par conséquent, la machine à commande numérique par ordinateur présente une précision d'usinage plus élevée, en particulier la cohérence de la fabrication des pièces dans le même lot, et la qualité du produit est stable, le taux de réussite est élevé, ce qui est incomparable avec les machines-outils ordinaires.
Haute Efficacité
Les machines CNC peuvent utiliser une plus grande quantité de coupe, ce qui permet de gagner du temps de traitement. Elles disposent également d'un changement automatique de vitesse, d'un changement automatique d'outil et d'autres fonctions de fonctionnement automatique, ce qui réduit considérablement le temps auxiliaire, et une fois qu'un processus de traitement stable est formé, il n'est pas nécessaire d'effectuer une inspection et une mesure inter-processus. Par conséquent, la productivité de l'usinage à commande numérique par ordinateur est 3 à 4 fois supérieure à celle des machines-outils ordinaires, voire plus.
Haute adaptabilité
Les machines CNC effectuent un traitement automatique selon le programme des pièces traitées. Lorsque l'objet d'usinage change, tant que le programme est modifié, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements de traitement spéciaux tels que des maîtres et des modèles. Cela permet de raccourcir le cycle de préparation de la production et de favoriser le remplacement des produits.
Haute usinabilité
Certaines pièces mécaniques formées de courbes complexes et de surfaces courbes sont difficiles à traiter voire impossibles à réaliser avec des techniques conventionnelles et des opérations manuelles, et peuvent être facilement réalisées par des machines CNC utilisant une liaison d'axes multi-coordonnées.
Haute valeur économique
Les centres d'usinage CNC utilisent principalement la concentration des processus et une machine est polyvalente. Dans le cas d'un serrage unique, la plupart des pièces peuvent être traitées. Ils peuvent remplacer plusieurs machines-outils ordinaires. Cela peut non seulement réduire les erreurs de serrage, économiser du temps auxiliaire entre le transport, la mesure et le serrage entre les processus, mais aussi réduire les types de machines-outils, économiser de l'espace et apporter des avantages économiques plus élevés.
Sécurité
L'opérateur de la machine CNC est séparé de toutes les pièces tranchantes par une structure de protection spéciale. Il peut toujours voir ce qui se passe sur la machine à travers la vitre, mais il n'a pas besoin de s'approcher de la fraiseuse ou de la broche. L'opérateur n'a pas non plus besoin de toucher le liquide de refroidissement. Selon le matériau, certains liquides peuvent être nocifs pour la peau humaine.
Économisez sur les coûts de main-d'œuvre
Aujourd'hui, les machines-outils conventionnelles nécessitent une attention constante. Cela signifie que chaque ouvrier ne peut travailler que sur une seule machine. Avec l'arrivée de la CNC, les choses ont radicalement changé. La plupart des pièces nécessitent au moins 30 minutes pour être traitées à chaque fois qu'elles sont installées. Mais les machines à commande numérique par ordinateur le font en coupant les pièces elles-mêmes. Il n'est pas nécessaire de toucher quoi que ce soit. L'outil se déplace automatiquement et l'opérateur vérifie simplement s'il y a des erreurs dans le programme ou les paramètres. Cela dit, les opérateurs CNC constatent qu'ils ont beaucoup de temps libre. Ce temps peut être utilisé pour d'autres machines. Donc un opérateur, plusieurs machines-outils. Cela signifie que vous pouvez économiser de la main-d'œuvre.
Erreur de réglage minimum
Les machines-outils traditionnelles reposent sur la maîtrise des outils de mesure par l'opérateur, et les bons ouvriers peuvent garantir que les pièces sont assemblées avec une grande précision. De nombreux systèmes CNC utilisent des sondes de mesure de coordonnées spécialisées. Celles-ci sont généralement montées sur la broche comme un outil et la partie fixe est touchée avec une sonde pour déterminer sa position. Ensuite, déterminez le point zéro du système de coordonnées pour minimiser l'erreur de configuration.
Excellente surveillance de l'état des machines
L'opérateur doit identifier les défauts d'usinage et les outils de coupe, et ses décisions peuvent ne pas être optimales. Les centres d'usinage CNC modernes sont équipés de différents capteurs. Vous pouvez surveiller le couple, la température, la durée de vie de l'outil et d'autres facteurs pendant l'usinage de votre pièce. Sur la base de ces informations, vous pouvez affiner le processus en temps réel. Par exemple, vous constatez que la température est trop élevée. Des températures plus élevées signifient une usure de l'outil, de mauvaises propriétés du métal, etc. Vous pouvez réduire l'avance ou augmenter la pression du liquide de refroidissement pour résoudre ce problème. Malgré ce que beaucoup disent, l'usinage est la méthode de fabrication la plus répandue aujourd'hui. Chaque industrie utilise l'usinage à un certain degré.
Précision stable
Quoi de plus stable qu'un programme informatique éprouvé ? Le mouvement de l'instrument est toujours le même car sa précision dépend uniquement de la précision des moteurs pas à pas.
Moins de tests
L'usinage traditionnel comporte inévitablement des tests. L'ouvrier doit s'habituer à la technologie, il manquera certainement quelque chose lors de la première partie et du test de la nouvelle technologie. Les systèmes CNC ont un moyen d'éviter les tests. Ils utilisent un système de visualisation qui permet à l'opérateur de voir réellement l'inventaire après le passage de tous les outils.
Usinage facile de surfaces complexes
La fabrication de surfaces complexes avec une grande précision est quasiment impossible avec l'usinage conventionnel. Cela nécessite beaucoup de travail physique. Les systèmes FAO peuvent former automatiquement des parcours d'outils pour n'importe quelle surface. Vous n'avez aucun effort à fournir. C'est l'un des plus grands avantages de la technologie d'usinage CNC moderne.
Données de coupe supérieures
L'usinage à grande vitesse n'est possible que grâce à la zone de coupe fermée. À cette vitesse, les copeaux volent dans tous les sens à grande vitesse. Un liquide de refroidissement est pulvérisé après les copeaux, car lors de l'usinage à grande vitesse, le liquide de refroidissement est appliqué sous haute pression. Le fonctionnement manuel n'est tout simplement pas possible lorsque la vitesse atteint 10000 tr/min ou plus. Avec des vitesses de coupe élevées, il est important de maintenir la vitesse d'avance et la largeur des copeaux stables pour éviter les vibrations. Cela ne doit pas être difficile à faire manuellement.
Une plus grande flexibilité
La méthode traditionnelle consiste à utiliser des fraiseuses pour les rainures ou les méplats, des tours pour les cylindres et les cônes et des perceuses pour les trous. L'usinage CNC peut combiner tous les éléments ci-dessus en une seule machine-outil. Comme les trajectoires des outils peuvent être programmées, vous pouvez reproduire n'importe quel mouvement sur n'importe quelle machine. Nous avons donc des centres de fraisage qui peuvent fabriquer des pièces cylindriques et des tours qui peuvent fraiser des rainures. Tout cela réduit la configuration de la pièce.
Exigences techniques élevées pour les opérateurs et le personnel de maintenance des machines ;
Le système de contrôle numérique par ordinateur n’est pas facile à contrôler, pas aussi intuitif que les machines-outils ordinaires ;
Le coût d’achat de la machine-outil est plus élevé.
Du point de vue de la technologie CNC et des applications des équipements dans le monde, ses principaux domaines d'application sont les suivants :
Industrie manufacturière
L'industrie de fabrication de machines est la première industrie à appliquer la technologie de contrôle numérique informatisé et elle est chargée de fournir des équipements de pointe à diverses industries de l'économie nationale. Les principales applications sont le développement et la fabrication de centres d'usinage verticaux à 5 axes pour les équipements militaires modernes, de centres d'usinage à 5 axes, de fraiseuses à portique à 5 axes à grande échelle, de lignes de fabrication flexibles pour moteurs, boîtes de vitesses et vilebrequins dans l'industrie automobile et de centres d'usinage à grande vitesse, ainsi que de robots de soudage, d'assemblage et de peinture, de machines de soudage laser de plaques et de machines de découpe laser, de centres d'usinage à 5 coordonnées à grande vitesse pour l'usinage d'hélices, de moteurs, de générateurs et de pièces d'aubes de turbine dans les industries de l'aviation, de la marine et de la production d'électricité, de centres d'usinage complexes de tournage et de fraisage à usage intensif.
Industrie de l'information
Dans le secteur de l'information, de l'ordinateur au réseau, en passant par la communication mobile, la télémétrie, la télécommande et d'autres équipements, il est nécessaire d'adopter des équipements de fabrication basés sur la technologie de super-précision et la nanotechnologie, tels que les machines de soudage par fils pour la fabrication de puces, les machines de lithographie de plaquettes. Le contrôle de ces équipements doit utiliser la technologie de contrôle numérique informatisé.
Industrie des équipements médicaux
Dans l'industrie médicale, de nombreux équipements de diagnostic et de traitement médicaux modernes ont adopté la technologie de contrôle numérique, tels que les instruments de diagnostic CT, les machines de traitement du corps entier et les robots chirurgicaux mini-invasifs basés sur le guidage visuel, l'orthodontie et la restauration dentaire en stomatologie sont nécessaires.
Équipement militaire
De nombreux équipements militaires modernes utilisent la technologie de contrôle de mouvement servo, comme le contrôle automatique de visée de l'artillerie, le contrôle de suivi du radar et le contrôle automatique de suivi des missiles.
Autre
Dans l'industrie légère, il existe des machines d'impression, des machines textiles, des machines d'emballage et des machines à bois qui utilisent un servo-contrôle multi-axes. Dans l'industrie des matériaux de construction, il existe des machines de découpe au jet d'eau à commande numérique par ordinateur pour l'usinage de la pierre, des machines de gravure sur verre à commande numérique par ordinateur pour l'usinage du verre, des machines à coudre à commande numérique par ordinateur utilisées pour le traitement Simmons et des machines à broder à commande numérique par ordinateur utilisées pour le traitement des vêtements. Dans l'industrie de l'art, de plus en plus d'objets d'artisanat et d'œuvres d'art seront produits à l'aide de machines CNC 5 axes hautes performances.
L'application de la technologie de contrôle numérique apporte non seulement des changements révolutionnaires à l'industrie manufacturière traditionnelle, faisant de l'industrie manufacturière un symbole d'industrialisation, mais aussi avec le développement continu de la technologie de contrôle numérique et l'expansion des domaines d'application, elle a joué un rôle de plus en plus important dans l'économie nationale et les moyens de subsistance des populations (par exemple, l'informatique et l'automobile), l'industrie légère, le traitement médical, car la numérisation des équipements requis dans ces industries est devenue une tendance majeure dans la fabrication moderne.
Haute vitesse / Haute précision
La vitesse et la précision sont les objectifs éternels du développement des machines-outils. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la vitesse de remplacement des produits électromécaniques s'accélère et les exigences en matière de précision et de qualité de surface du traitement des pièces sont également de plus en plus élevées. Afin de répondre aux besoins de ce marché complexe et changeant, les machines-outils actuelles évoluent dans le sens de la découpe à grande vitesse, de la découpe à sec et de la découpe quasi-sèche, et la précision d'usinage s'améliore constamment. En outre, l'application de moteurs linéaires, de broches électriques, de roulements à billes en céramique, de vis et d'écrous à billes à grande vitesse, de rails de guidage linéaires et d'autres composants fonctionnels a également créé les conditions pour le développement de machines-outils à grande vitesse et de précision. La machine-outil à commande numérique par ordinateur adopte une broche électrique, qui élimine les liaisons telles que les courroies, les poulies et les engrenages, ce qui réduit considérablement le moment d'inertie de l'entraînement principal, améliore la vitesse de réponse dynamique et la précision de travail de la broche, et résout complètement le problème des vibrations et du bruit lorsque la broche tourne à grande vitesse. L'utilisation d'une structure de broche électrique peut faire atteindre à la vitesse de broche plus de 10000 10 tr/min. Le moteur linéaire a une vitesse d'entraînement élevée, de bonnes caractéristiques d'accélération et de décélération, et présente d'excellentes caractéristiques de réponse et une précision de suivi. L'utilisation d'un moteur linéaire comme servomoteur élimine la liaison de transmission intermédiaire de la vis à billes, élimine l'écart de transmission (y compris le jeu), l'inertie du mouvement est faible, la rigidité du système est bonne et il peut être positionné avec précision à grande vitesse, améliorant ainsi considérablement la précision du servomoteur. En raison de son jeu nul dans toutes les directions et de son très faible frottement de roulement, la paire de guides à roulement linéaire présente une faible usure et une génération de chaleur négligeable, et présente une très bonne stabilité thermique, ce qui améliore la précision de positionnement et la répétabilité de l'ensemble du processus. Grâce à l'application d'un moteur linéaire et d'une paire de guides à roulement linéaire, la vitesse de déplacement rapide de la machine peut être augmentée de 20 à m/min à l'origine 60-80m/min, ou même aussi haut que 120m/ min.
Haute fiabilité
La fiabilité est un indicateur clé de la qualité des machines-outils à commande numérique par ordinateur. La capacité d'une machine à produire des performances élevées, une précision élevée et une efficacité élevée, ainsi qu'à obtenir de bons résultats, dépend en grande partie de sa fiabilité.
Conception de machines CNC avec CAO, conception structurelle avec modularisation
Avec la popularisation des applications informatiques et le développement de la technologie logicielle, la technologie CAO s'est largement développée. La CAO peut non seulement remplacer le travail de dessin fastidieux par un travail manuel, mais plus important encore, elle peut effectuer la sélection de schémas de conception et l'analyse des caractéristiques statiques et dynamiques, le calcul, la prédiction et la conception d'optimisation de machines complètes à grande échelle, et peut effectuer une simulation dynamique de chaque partie de travail de l'ensemble de l'équipement. Sur la base de la modularité, le modèle géométrique tridimensionnel et la couleur réaliste du produit peuvent être vus au stade de la conception. L'utilisation de la CAO peut également améliorer considérablement l'efficacité du travail et améliorer le taux de réussite ponctuelle de la conception, raccourcissant ainsi le cycle de production d'essai, réduisant les coûts de conception et améliorant la compétitivité du marché. La conception modulaire des composants de machines-outils peut non seulement réduire le travail répétitif, mais aussi répondre rapidement au marché et raccourcir les cycles de développement et de conception des produits.
Composition fonctionnelle
Le but de la composition fonctionnelle est d'améliorer encore l'efficacité de production de la machine-outil et de minimiser le temps auxiliaire non lié à l'usinage. Grâce à la composition des fonctions, la gamme d'utilisation de la machine-outil peut être étendue, l'efficacité peut être améliorée et la polyvalence et la multifonctionnalité d'une machine peuvent être réalisées, c'est-à-dire qu'une machine CNC peut réaliser à la fois la fonction de tournage et le processus de fraisage. Le meulage est également possible sur les machines-outils. Le centre de composition de tournage et de fraisage à commande numérique par ordinateur fonctionnera simultanément avec les axes X, Z, C et Y. Grâce à l'axe C et à l'axe Y, le fraisage plan et l'usinage de trous et de rainures décalés peuvent être réalisés. La machine est également équipée d'un porte-outil puissant et d'une sous-broche. La sous-broche adopte une structure de broche électrique intégrée et la synchronisation de la vitesse des broches principale et secondaire peut être réalisée directement via le système de commande numérique. La pièce de la machine-outil peut effectuer tout le traitement en un seul serrage, ce qui améliore considérablement l'efficacité.
Intelligent, en réseau, flexible et intégré
L'équipement CNC du 21e siècle sera un système doté d'une certaine intelligence. Le contenu de l'intelligence comprend tous les aspects du système de contrôle numérique : afin de poursuivre l'intelligence dans l'efficacité et la qualité de l'usinage, comme le contrôle adaptatif du processus d'usinage, les paramètres du processus sont générés automatiquement ; afin d'améliorer les performances de conduite et d'utiliser l'intelligence en connexion, comme le contrôle par anticipation, le fonctionnement auto-adaptatif des paramètres du moteur, l'identification automatique de la charge, la sélection automatique du modèle, l'auto-réglage, etc. ; programmation simplifiée, intelligence de fonctionnement simplifiée, comme la programmation automatique intelligente, l'interface intelligente, le diagnostic intelligent, la surveillance intelligente et d'autres aspects pour faciliter le diagnostic et la maintenance du système. L'équipement de contrôle numérique en réseau est un point chaud dans le développement des machines-outils ces dernières années. La mise en réseau des équipements CNC répondra grandement aux besoins des lignes de production, des systèmes de fabrication et des entreprises de fabrication en matière d'intégration d'informations, et c'est également l'unité de base pour la réalisation de nouveaux modèles de fabrication, tels que la fabrication agile, les entreprises virtuelles et la fabrication mondiale. La tendance de développement des machines à commande numérique par ordinateur vers les systèmes d'automatisation flexibles est la suivante : du point (autonome, centre d'usinage et centre d'usinage composite), de la ligne (FMC, FMS, FTL, FML) à la surface (îlot de fabrication indépendant dans l'atelier, FA), du corps (CIMS, système de fabrication intégré en réseau distribué), d'autre part pour se concentrer sur la direction de l'application et de l'économie. La technologie d'automatisation flexible est le principal moyen pour l'industrie manufacturière de s'adapter aux demandes dynamiques du marché et de mettre à jour rapidement les produits. Son objectif est d'améliorer la fiabilité et la praticité du système comme prémisse, dans le but d'une mise en réseau et d'une intégration faciles, et de prêter attention au renforcement du développement et de l'amélioration de la technologie unitaire. Les machines autonomes CNC évoluent dans le sens de la haute précision, de la haute vitesse et de la haute flexibilité. Les machines CNC et les systèmes de fabrication flexibles qui les composent peuvent être facilement connectés à la CAO, à la FAO, au CAPP et au MTS, et évoluer vers l'intégration des informations. Le système de réseau évolue dans le sens de l'ouverture, de l'intégration et de l'intelligence.
STYLECNC est une marque propre de Machines Cie., Ltd De Style Jinan. En tant qu'entreprise leader de la fabrication intelligente en Chine, nous innovons et nous développons constamment depuis plus de 20 ans, nos efforts nous apportent des clients stables du pays et de l'étranger, vous pouvez trouver STYLECNC produits dans plus de 180 pays d'Europe, d'Afrique, du Moyen-Orient, d'Amérique, d'Océanie et d'Asie du Sud-Est, ce qui nous pousse à être une marque mondiale de machines CNC.
Machines Cie., Ltd De Style Jinan. a été fondée en 2003, c'est une entreprise avec une technologie de base et des droits de propriété intellectuelle indépendants, nous nous engageons dans le développement et la fabrication de machines CNC.
Vous pouvez vérifier comme suit pour déterminer si STYLECNC est légitime:
1. STYLECNC possède des qualifications juridiques en affaires.
2. Les coordonnées sont visibles.
3. STYLECNC a une entité commerciale.
4. STYLECNC a un emplacement réel.
5. Il n'y a aucune plainte en ligne concernant STYLECNC.
6. STYLECNC peut fournir des contrats commerciaux approuvés.
7. STYLECNC dispose d'un e-mail professionnel officiel.
8. STYLECNC dispose d'un enregistrement de site Web approprié, le site Web officiel est professionnel.
Vous pouvez trouver des machines de routeur CNC (défonceuses à bois CNC, machines de sculpture sur pierre, machines CNC pour métaux, 3D Routeurs CNC, routeurs CNC 3 axes, routeurs CNC 4 axes et routeurs CNC 5 axes), machines laser CNC (machines de marquage laser, machines de gravure laser, machines de découpe laser, machines de nettoyage laser et machines de soudage laser), fraiseuses CNC, machines de découpe plasma CNC, centres d'usinage CNC, tours à bois CNC, machines de découpe numérique, machines de placage de chants automatiques, pièces de rechange CNC et autres machines CNC de STYLECNC dans plus de 180 pays d'Europe, d'Afrique, du Moyen-Orient, d'Amérique, d'Océanie et d'Asie du Sud-Est, nous pouvons contacter notre client pour organiser une visite pour vous.
En raison de la complexité de la machine-outil, le cycle de fabrication est différent et le délai d'expédition est également différent selon les emplacements.
1. Pour les routeurs et fraiseuses CNC à 3 axes avec spécifications standard, généralement 7 à 15 jours.
2. Pour les routeurs et fraiseuses CNC à 4 axes avec spécifications standard, généralement 20 à 30 jours.
3. Pour les machines CNC 5 axes haut de gamme, modèles OEM ou non standard, généralement 60 jours.
4. Pour le graveur laser, le découpeur laser, la machine de marquage laser, la machine de nettoyage laser, la machine de soudage laser généralement 5 à 10 jours.
5. Pour les machines de découpe laser haute puissance, généralement 30 à 50 jours.
6. Pour le tour à bois CNC, généralement 7 à 10 jours.
7. Pour les kits de découpe plasma et de table CNC, généralement 7 à 10 jours.
La découpe laser de l'acrylique est l'une des dernières avancées technologiques qui permet un processus de fabrication efficace des feuilles d'acrylique et offre une précision inégalée dans la gravure, la sculpture ou le façonnage de celles-ci. Cette technologie de pointe a ouvert un monde de possibilités créatives.
Mais aujourd’hui, nous n’allons pas vanter les mérites de la découpe laser de l’acrylique. Dans cet article, nous allons plutôt explorer les considérations de sécurité de cette technologie et découvrir si elle est toxique ou non. Nous vous fournirons également des mesures de sécurité et des directives à suivre avant de mener votre projet sur le terrain.
Il est essentiel de comprendre les règles de sécurité et de les respecter. Découvrons si et avec quelle efficacité la découpe laser de l'acrylique a révolutionné les industries manufacturières.
La découpe laser de l'acrylique utilise un faisceau laser concentré à haute tension pour découper les matériaux. Elle offre une large gamme d'applications. Le faisceau laser coupe ou grave avec précision les feuilles d'acrylique. C'est bien mieux que les méthodes traditionnelles de fraisage ou de sciage. La productivité efficace et la facilité d'utilisation rendent la découpe laser des feuilles d'acrylique populaire de nos jours.
En utilisant la chaleur intense générée par le laser, le matériau est découpé et façonné avec une finition lisse et des bords nets. coupe au laser offre une précision supérieure à la tâche.
Cette nouvelle technologie est sans aucun doute plus avantageuse que toutes les méthodes traditionnelles de fraisage et de découpe. Cependant, la découpe laser de l'acrylique entraîne également des dangers potentiels et des risques pour la sécurité. Aujourd'hui, notre principale préoccupation concerne les considérations de sécurité et l'importance de ces découpes laser d'acrylique.
Les considérations de sécurité lors de la découpe laser de l'acrylique sont cruciales. L'absence de mesures de sécurité entraînera plusieurs dangers, tels que des risques pour la santé, des difficultés d'inhalation, des blessures aux yeux, une sensibilisation à l'irritation cutanée, etc.
Pour éviter toute expérience indésirable, suivez ces règles et assurez-vous que les fonctions de sécurité sont activées.
✔ Une ventilation adéquate est très importante au travail. Le processus crée des fumées et des gaz. L'exposition directe par inhalation peut entraîner de graves problèmes de santé en quelques jours.
✔ Un ensemble complet d'EPI peut vous éviter de nombreuses maladies physiques à long terme dues au travail avec le faisceau laser. Une configuration d'EPI appropriée comprend des cartouches de vapeur organique et des lunettes de sécurité pour protéger contre l'inhalation de fumées et les lésions oculaires potentielles dues au rayonnement laser.
✔ Assurez un entretien régulier de votre machine pour maximiser son efficacité et ses performances. Cela vous évitera également tout dysfonctionnement ou accident potentiel de la machine.
✔ Mettre l'accent sur la formation et l'éducation des opérateurs. Avec les connaissances et l'expertise appropriées, un opérateur peut sauver la machine et lui-même de tout handicap potentiel.
✔ Pratiquer et assurer la conformité réglementaire prévue par les autorités légales.
Désormais, les considérations de sécurité revêtent une grande importance et une grande signification en raison des incidents dangereux probables. STYLECNC recommande de donner la priorité aux mesures de sécurité pour atteindre la sécurité physique et financière en premier lieu.
La découpe au laser utilise une énergie électrique à haute tension pour générer de la chaleur à haute température. Le faisceau laser concentré vaporise ensuite le matériau selon un chemin prédéterminé par un système logiciel CNC et façonne l'objet en conséquence.
Dans tout ce processus d'usinage, quelques produits chimiques et sous-produits sont produits comme déchets. Nous avons donné ici un bref aperçu des produits chimiques produits lors de la découpe laser de l'acrylique.
Les propriétés du méthacrylate de méthyle et les effets sur la santé dus à l’exposition à ce produit chimique sont indiqués ci-dessous.
• Le méthacrylate de méthyle est un liquide incolore avec une odeur sucrée
• Couramment utilisé dans la production de plastiques acryliques, d'adhésifs, de revêtements et de résines
• Le contact avec la peau peut provoquer une irritation, des rougeurs et une dermatite chez le personnel sensible à la peau
• Même une exposition de courte durée au MMA concentré peut provoquer des lésions des voies respiratoires
• Le MMA est également considéré comme un cancérigène potentiel
Il est désormais nécessaire d'apprendre et de suivre les limites d'exposition et les réglementations relatives à la découpe laser de l'acrylique.
L'OSHA et l'ACGIH ont établi des limites d'exposition et des directives pour le MMA afin de protéger les travailleurs contre divers effets sur la santé. La limite d'exposition admissible (PEL) de l'OSHA pour le MMA est de 100 parties par million (ppm). La valeur limite d'exposition (TLV) de l'ACGIH pour le MMA est de 50 ppm en TWA sur 8 heures.
Connaître les dangers pour la santé et la cancérogénicité du formaldéhyde vous aidera certainement à rester sur la bonne voie. Il s'agit d'un gaz incolore avec une odeur distincte. Les risques pour la santé susceptibles de se produire sont les suivants :
• L'inhalation du gaz peut irriter les yeux. De plus, le nez, la gorge et les voies respiratoires sont des dangers courants en cas d'exposition
• L'exposition répétée et prolongée au formaldéhyde est responsable de maladies graves comme l'asthme et la bronchite, ainsi que de réactions allergiques
• Le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) et le National Toxicology Program (NTP) ont classé le formaldéhyde comme cancérigène connu pour l'homme
Pour réduire les risques liés à cette substance chimique, des directives réglementaires sont établies par l'OSHA et l'ACGIH.
La limite d'exposition admissible (PEL) de l'OSHA pour le formaldéhyde est de 0.75 partie par million (ppm) et la valeur limite d'exposition (TLV) de l'ACGIH pour le formaldéhyde est de 0.3 ppm en TWA sur 8 heures. L'OSHA a également établi une limite d'exposition à court terme (STEL) de 2 ppm pour le formaldéhyde. Il est essentiel de connaître les directives réglementaires pour tous les opérateurs.
Il s'agit d'un élément hautement toxique présent lors de la production de matériaux avec revêtement et additifs. Certains produits acryliques avec revêtement peuvent produire du HCN. Lors de la découpe de l'acrylique, la température élevée du laser peut produire un produit de décomposition comme le cyanure.
Les risques pour la santé liés à cet élément chimique sont élevés. Il est donc indispensable de prendre des mesures de sécurité pour la découpe laser de l'acrylique.
L'inhalation de vapeurs de cyanure d'hydrogène peut entraîner des symptômes tels que des maux de tête, des étourdissements, des nausées, des vomissements, des difficultés respiratoires et, dans les cas graves, une perte de connaissance et la mort. Pour minimiser les risques de problèmes de santé, assurez-vous de suivre les étapes suivantes :
Un système de ventilation adéquat et un équipement de protection individuelle (EPI) permettent de surveiller les performances et de former les travailleurs avec des connaissances adéquates.
Négliger l'importance des précautions de sécurité et ne pas les respecter peut entraîner de graves dommages physiques. Travailler pendant une longue période avec exposition au HCN peut entraîner la mort.
Effets respiratoires
• Irritation et inconfort : L’exposition aux fumées et aux gaz et l’inhalation de substances irritantes telles que le méthacrylate de méthyle et le formaldéhyde peuvent provoquer une irritation respiratoire aiguë.
• Conséquences à long terme sur la santé : l’exposition chronique aux fumées acryliques provoque des maladies respiratoires telles que la bronchite, l’asthme et la bronchopneumopathie chronique obstructive (BPCO).
Irritation de la peau et des yeux
• Dermatite de contact : le contact avec les vapeurs d'acrylique peut entraîner une dermatite de contact. Les symptômes de la dermatite de contact peuvent inclure des rougeurs, des démangeaisons, un gonflement et des cloques sur la peau.
• Irritation et lésions oculaires : une exposition constante au rayonnement laser peut provoquer une irritation et des lésions oculaires.
Les précautions de sécurité sont essentielles pour réduire les risques d'accidents lors de la découpe laser d'acryliques. Suivez les mesures de sécurité et assurez un environnement de travail sûr. Certaines mesures de sécurité importantes sont les suivantes :
✔ Assurez une ventilation adéquate dans la zone de coupe pour évacuer les fumées et les gaz.
✔ Installer un équipement d’extraction des fumées ou une ventilation par aspiration locale.
✔ Fournir des EPI appropriés aux opérateurs et aux travailleurs.
✔ Assurez-vous que les travailleurs portent des respirateurs avec des cartouches anti-vapeurs organiques pour éviter l’inhalation directe de fumées et de gaz.
✔ Utilisez des lunettes de sécurité et des gants de protection pendant le travail.
✔ Assurer des contrôles d'inspection et d'entretien de routine machine de découpe acrylique laser.
✔ Former les opérateurs et les travailleurs.
✔ Suivez le manuel d'instructions fourni par le fabricant.
Des réglementations et des directives pertinentes en matière de conformité réglementaire sont élaborées pour garantir la sécurité de la santé et des travailleurs de la découpe d'acrylique. Ces normes sont établies et approuvées par l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), le National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) et l'Organisation internationale de normalisation (ISO).
Les réglementations OSHA sont :
⇲ Norme sur la communication des dangers (HCS).
⇲ Norme de protection respiratoire.
⇲ Équipement de protection individuelle (EPI).
⇲ Norme de ventilation.
Le NIOSH propose également quelques directives standard pour les travailleurs travaillant à la découpe laser d'acrylique concernant l'exposition au méthacrylate de méthyle et au formaldéhyde.
Il existe également quelques normes ISO à suivre.
Pour garantir une opération de découpe laser plus sûre, les opérateurs et les propriétaires doivent respecter toutes les considérations et réglementations de sécurité dont nous avons parlé. Quelques tactiques pour garantir la santé et la sécurité des travailleurs sont présentées ci-dessous.
Formation et éducation des opérateurs
Offrez à vos employés une formation complète sur la découpe laser de l'acrylique, y compris l'installation, l'arrêt et le fonctionnement. Assurez-vous qu'ils sont formés aux interventions d'urgence.
Entretien régulier des équipements
Effectuez des inspections de routine des machines et des paramètres. Vérifiez les pièces et les composants tels que les sources laser, les optiques, les systèmes de refroidissement et les dispositifs de verrouillage de sécurité, afin d'identifier et de traiter tout signe d'usure, de dommage ou de dysfonctionnement.
Surveillance et contrôle de la qualité de l'air
Effectuez des contrôles réguliers de ventilation et installez les équipements essentiels pour garantir que l’environnement et la qualité de l’air sont respirables.
Il y a beaucoup de choses à prendre en compte avant d'acheter une machine CNC. Vous devez décider du type de machine CNC que vous souhaitez, des fonctionnalités qu'elle doit avoir et de la manière dont vous allez la payer. Les moyens de paiement répertoriés ci-dessous sont les modes de paiement que nous acceptons.
Virement télégraphique
TT (Telegraphic Transfer) est le mode de paiement par transfert électronique de fonds d'un compte bancaire à un autre.
Les virements télégraphiques sont également connus sous le nom de virements télex, abrégés TT. Ils peuvent également désigner d'autres types de virements. L'abréviation de paiement, comme c'est souvent le cas, est utilisée pour accélérer les discussions dans des circonstances professionnelles. Le virement télégraphique est une transaction rapide. En général, le virement télégraphique est effectué dans un délai de 2 à 4 jours ouvrables, en fonction de l'origine et de la destination du virement, ainsi que des exigences de change.
Vérification électronique
Carte de crédit
Les paiements par carte de crédit avec Visa ou Mastercard sont pris en charge.
Toutes les machines CNC peuvent être expédiées dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou par logistique express internationale via DHL, FEDEX, UPS. Vous pouvez obtenir un devis gratuit en remplissant le formulaire avec votre nom, votre e-mail, votre adresse détaillée, votre produit et vos exigences. Nous vous contacterons sous peu avec toutes les informations, y compris le mode de livraison le plus approprié (rapide, sécurisé, discret) et le fret.
Une machine CNC doit d'abord être bien emballée dans une caisse en bois sans fumigation. Habituellement, nous livrons la machine CNC par bateau, parfois, selon les exigences du client, nous pouvons également livrer par avion ou par train. Lorsque la machine CNC arrive à votre port maritime ou à destination, vous pouvez la récupérer avec le connaissement que nous vous avons proposé. Nous pouvons également organiser l'envoi de l'agent de fret à votre porte.
Si vous recherchez une machine CNC neuve ou d'occasion sur le marché actuel, cette liste présente les étapes simples à suivre par un acheteur pour acheter une machine CNC. Commençons.
Étape 1. Consultation : nous vous recommanderons les machines CNC les plus adaptées après avoir été informés de vos besoins.
Étape 2. Devis : Nous vous fournirons notre devis détaillé en fonction de nos machines consultées avec la meilleure qualité et le meilleur prix.
Étape 3. Évaluation du processus : les deux parties évaluent et discutent soigneusement de tous les détails de la commande pour exclure tout malentendu.
Étape 4. Passation de commande : Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat de vente.
Étape 5. Production : Nous organiserons la production dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la production seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la production.
Étape 6. Inspection : L'ensemble de la procédure de production sera soumis à une inspection régulière et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera testée pour s'assurer qu'elle peut très bien fonctionner avant de quitter l'usine.
Étape 7. Livraison : Nous organiserons la livraison selon les conditions du contrat après confirmation par l'acheteur.
Étape 8. Dédouanement : Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.
Étape 9. Assistance et service : Nous offrirons une assistance technique et un service professionnels par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp heures sur.
Nous construisons généralement des machines CNC selon des conceptions standard, mais dans certains cas, nous pouvons fournir des services personnalisés comme indiqué ci-dessous.
1. Les tailles de table peuvent être plus grandes ou plus petites en fonction de vos besoins spécifiques d'usinage CNC.
2. Votre logo peut être apposé sur la machine, que vous soyez un utilisateur final ou un revendeur.
3. L'apparence et la couleur de la machine sont facultatives selon vos préférences personnelles.
4. Les spécifications individuelles des machines peuvent être conçues de manière orientée client.
Nous pouvons proposer à nos clients des accessoires pour les machines de toupie et les fraiseuses CNC, notamment des outils de coupe (tels que des fraises, des forets, des mèches et des outils), des porte-outils, des pinces ER, des dépoussiéreurs, ainsi que des composants de mise à niveau tels que des tables rotatives ou des changeurs d'outils automatiques. Nous vendons également des accessoires pour les machines laser CNC, tels que des lentilles de focalisation, des accessoires rotatifs, des élévateurs, des alimentateurs automatiques, des extracteurs de fumée et des refroidisseurs d'eau. Notre sélection d'accessoires pour les découpeuses plasma CNC en stock est sans égal, avec tout, des pointes de découpe plasma, des torches et des buses aux protections anti-friction, aux électrodes et aux filtres à air. Les accessoires pour les tours à bois CNC sont également disponibles à l'achat en ligne sur STYLECNC, y compris les centres d'entraînement, les centres rotatifs, les lames, les burins, les porte-outils, les plaques frontales et les équipements de sécurité tels que les écrans faciaux et les masques anti-poussière. De plus, vous pouvez trouver et acheter des logiciels de programmation et de simulation CNC sur STYLECNC.
Remarque : si vous ne trouvez pas votre réponse dans la FAQ ci-dessus, veuillez poser une nouvelle question dans le formulaire ci-dessous.
Poser des questions est essentiel dans l'usinage CNC pour favoriser la compréhension et encourager l'exploration, permettant aux individus d'acquérir des connaissances plus approfondies et de remettre en question les hypothèses, facilitant ainsi l'apprentissage et l'innovation.
