STYLECNC est une marque propre de Machines Cie., Ltd De Style Jinan. En tant qu'entreprise leader de la fabrication intelligente en Chine, nous innovons et nous développons constamment depuis plus de 20 ans, nos efforts nous apportent des clients stables du pays et de l'étranger, vous pouvez trouver STYLECNC produits dans plus de 180 pays d'Europe, d'Afrique, du Moyen-Orient, d'Amérique, d'Océanie et d'Asie du Sud-Est, ce qui nous pousse à être une marque mondiale de machines CNC.
Machines Cie., Ltd De Style Jinan. a été fondée en 2003, c'est une entreprise avec une technologie de base et des droits de propriété intellectuelle indépendants, nous nous engageons dans le développement et la fabrication de machines CNC.
Vous pouvez vérifier comme suit pour déterminer si STYLECNC est légitime:
1. STYLECNC possède des qualifications juridiques en affaires.
2. Les coordonnées sont visibles.
3. STYLECNC a une entité commerciale.
4. STYLECNC a un emplacement réel.
5. Il n'y a aucune plainte en ligne concernant STYLECNC.
6. STYLECNC peut fournir des contrats commerciaux approuvés.
7. STYLECNC dispose d'un e-mail professionnel officiel.
8. STYLECNC dispose d'un enregistrement de site Web approprié, le site Web officiel est professionnel.
NC (Commande Numérique)
La CN est une technologie qui utilise des signaux numériques pour contrôler automatiquement des objets (tels que le mouvement de la machine-outil et son processus de travail), appelée contrôle numérique.
Technologie CN
La technologie NC fait référence à la technologie de contrôle automatique qui utilise des chiffres, des lettres et des symboles pour programmer un certain processus de travail.
Système NC
Le système NC fait référence au système intégré organique de modules logiciels et matériels qui réalisent les fonctions de la technologie NC. C'est le porteur de la technologie NC.
Système CNC (système de commande numérique par ordinateur)
Le système CNC (Computer Numerical Control) fait référence au système de contrôle numérique avec l'ordinateur comme cœur.
Machines CNC
La machine CNC fait référence à une machine-outil qui utilise la technologie de contrôle numérique informatisé pour contrôler le processus d'usinage, ou à une machine-outil équipée d'un système de contrôle numérique informatisé.
La commande numérique est la forme complète de la CN pour les machines-outils. La commande numérique (CN) permet à un opérateur de communiquer avec les machines-outils par le biais de chiffres et de symboles.
CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control, qui est une technologie automatique de contrôle des machines-outils pour réaliser un usinage automatisé avec un logiciel de CAO/FAO dans le processus de fabrication moderne. Les nouvelles machines-outils à CNC ont permis à l'industrie de produire systématiquement des pièces avec une précision inimaginable il y a seulement quelques années. La même pièce peut être reproduite avec le même degré de précision autant de fois que nécessaire si le programme a été correctement préparé et l'ordinateur correctement programmé. Les commandes de fonctionnement en code G qui contrôlent la machine-outil sont exécutées automatiquement avec une vitesse, une précision, une efficacité et une répétabilité élevées.
Usinage CNC Il s'agit d'un processus de fabrication informatisé, la machine est connectée à un ordinateur, l'ordinateur lui indiquera où se déplacer. Tout d'abord, l'opérateur doit créer le parcours d'outil, l'opérateur utilise un logiciel pour dessiner les formes et créer le parcours d'outil que la machine suivra.
L'utilisation croissante de la CNC dans l'industrie a créé un besoin de personnel compétent et capable de préparer les programmes qui guident les machines-outils pour produire des pièces selon la forme et la précision requises. C'est dans cet esprit que les auteurs ont préparé ce manuel pour démystifier la CNC - pour la mettre dans une séquence logique et l'exprimer dans un langage simple que tout le monde peut comprendre. La préparation d'un programme est expliquée dans une procédure logique étape par étape, avec des exemples pratiques pour guider l'utilisateur.
La technologie CNC se compose de 3 parties : le cadre du lit, le système et la technologie périphérique.
Le kit de cadre est principalement composé de pièces de base telles que le lit, la colonne, le rail de guidage, la table de travail et d'autres pièces de support telles que le porte-outils et le magasin d'outils.
Le système de commande numérique est composé d'un équipement d'entrée/sortie, d'un dispositif de commande numérique par ordinateur, d'un automate programmable (PLC), d'un dispositif d'entraînement de broche, d'un dispositif d'entraînement de servocommande d'alimentation et d'un dispositif de mesure. Parmi eux, le dispositif est le cœur du système de commande numérique.
La technologie périphérique comprend principalement la technologie des outils (système d'outils), la technologie de programmation et la technologie de gestion.
CNC:Contrôle numérique par ordinateur.
G-Code:Un langage universel de machine-outil à commande numérique (NC) qui spécifie les points d'axe vers lesquels la machine se déplacera.
CAD:Conception Assistée par Ordinateur.
CAM:Fabrication Assistée par Ordinateur.
Grille: Le mouvement minimum, ou l'avance de la broche. La broche se déplace automatiquement vers la position de grille suivante lorsque le bouton est basculé en mode continu ou par étapes.
PLT (HPGL) : Langage standard pour l'impression de dessins au trait vectoriels, pris en charge par les fichiers CAO.
Parcours d'outil: Parcours codé défini par l'utilisateur que la fraise suit pour usiner la pièce. Un parcours d'outil de « poche » coupe la surface de la pièce ; un parcours d'outil de « profil » ou de « contour » coupe complètement pour séparer la forme de la pièce.
Démissionner: Distance sur l'axe Z à laquelle l'outil de coupe plonge dans le matériau.
Enjamber:Distance maximale sur l'axe X ou Y à laquelle l'outil de coupe s'engagera avec le matériau non coupé.
MOTORISATIONS PAS À PAS: Un moteur à courant continu qui se déplace par étapes discrètes en recevant des signaux ou des « impulsions » dans une séquence particulière, ce qui entraîne un positionnement et un contrôle de vitesse très précis.
Vitesse de broche:Vitesse de rotation de l'outil de coupe (RPM).
Coupe conventionnelle: La fraise tourne dans le sens inverse de l'avance. Cela entraîne un broutage minimal mais peut entraîner des arrachements dans certains bois.
Méthode soustractive:Le foret enlève de la matière pour créer des formes. (Contrairement à la méthode additive.)
Débit d'alimentation:Vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace dans la pièce.
Position d'accueil (Machine Zéro): Machine-designated 0 point determined by physical limit switches. (It does not identify actual work origin when processing a workpiece.)
Montée coupée: La fraise tourne dans le sens de l'avance. La coupe en montée évite les arrachements, mais peut entraîner des marques de broutage avec une fraise à cannelures droites ; une fraise à cannelures en spirale réduira le broutage.
Origine du travail (Travail zéro): The user-designated 0 point for the workpiece, from which the head will perform all it's cutting. X, Y and Z axes are set to zero.
LCD:Affichage à cristaux liquides (utilisé sur le contrôleur).
U disque:Périphérique de stockage de données externe qui est inséré dans une interface USB.
Haute précision
Les machines à commande numérique par ordinateur sont des produits mécatroniques hautement intégrés, composés de machines de précision et de systèmes de contrôle automatique. Elles présentent une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétitive. Le système de transmission et la structure présentent une rigidité et une stabilité élevées pour réduire les erreurs. Par conséquent, la machine à commande numérique par ordinateur présente une précision d'usinage plus élevée, en particulier la cohérence de la fabrication des pièces dans le même lot, et la qualité du produit est stable, le taux de réussite est élevé, ce qui est incomparable avec les machines-outils ordinaires.
Haute Efficacité
Les machines CNC peuvent utiliser une plus grande quantité de coupe, ce qui permet de gagner du temps de traitement. Elles disposent également d'un changement automatique de vitesse, d'un changement automatique d'outil et d'autres fonctions de fonctionnement automatique, ce qui réduit considérablement le temps auxiliaire, et une fois qu'un processus de traitement stable est formé, il n'est pas nécessaire d'effectuer des inspections et des mesures inter-processus. Par conséquent, la productivité de l'usinage à commande numérique par ordinateur est 10 à 3 fois supérieure à celle des machines-outils ordinaires, voire plus.
Haute adaptabilité
Les machines CNC effectuent un traitement automatique selon le programme des pièces traitées. Lorsque l'objet à usiner change, tant que le programme est modifié, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements de traitement spéciaux tels que des maîtres et des modèles. Cela permet de raccourcir le cycle de préparation de la production et de favoriser le remplacement des produits.
Haute usinabilité
Certaines pièces mécaniques formées de courbes complexes et de surfaces courbes sont difficiles à traiter voire impossibles à réaliser avec des techniques conventionnelles et des opérations manuelles, et peuvent être facilement réalisées par des machines CNC utilisant une liaison d'axes multi-coordonnées.
Haute valeur économique
Les centres d'usinage CNC utilisent principalement la concentration des processus et une machine est polyvalente. Dans le cas d'un serrage unique, la plupart des pièces peuvent être traitées. Ils peuvent remplacer plusieurs machines-outils ordinaires. Cela peut non seulement réduire les erreurs de serrage, économiser du temps auxiliaire entre le transport, la mesure et le serrage entre les processus, mais aussi réduire les types de machines-outils, économiser de l'espace et apporter des avantages économiques plus élevés.
Santé sécurité
L'opérateur de la machine CNC est séparé de toutes les pièces tranchantes par une structure de protection spéciale. Il peut toujours voir ce qui se passe sur la machine à travers la vitre, mais il n'a pas besoin de s'approcher de la fraiseuse ou de la broche. L'opérateur n'a pas non plus besoin de toucher le liquide de refroidissement. Selon le matériau, certains liquides peuvent être nocifs pour la peau humaine.
Économisez sur les coûts de main-d'œuvre
Aujourd'hui, les machines-outils conventionnelles nécessitent une attention constante. Cela signifie que chaque ouvrier ne peut travailler que sur une seule machine. Avec l'arrivée de la CNC, les choses ont radicalement changé. La plupart des pièces nécessitent au moins une demi-heure pour être traitées à chaque fois qu'elles sont installées. Mais les machines à commande numérique par ordinateur le font en coupant les pièces elles-mêmes. Il n'est pas nécessaire de toucher quoi que ce soit. L'outil se déplace automatiquement et l'opérateur vérifie simplement s'il y a des erreurs dans le programme ou les paramètres. Cela dit, les opérateurs CNC constatent qu'ils ont beaucoup de temps libre. Ce temps peut être utilisé pour d'autres machines. Donc un opérateur, plusieurs machines-outils. Cela signifie que vous pouvez économiser de la main-d'œuvre.
Erreur de réglage minimum
Traditional machine tools rely on the operator's proficiency with measuring tools, and good workers can ensure parts are assembled with high precision. Many CNC systems use specialized coordinate measurement probes. It is usually mounted on the spindle as a tool and the fixed part is touched with a probe to determine its position. Then, determine the 0 point of the coordinate system to minimize the setup error.
Excellente surveillance de l'état des machines
L'opérateur doit identifier les défauts d'usinage et les outils de coupe, et ses décisions peuvent ne pas être optimales. Les centres d'usinage CNC modernes sont équipés de différents capteurs. Vous pouvez surveiller le couple, la température, la durée de vie de l'outil et d'autres facteurs pendant l'usinage de votre pièce. Sur la base de ces informations, vous pouvez affiner le processus en temps réel. Par exemple, vous constatez que la température est trop élevée. Des températures plus élevées signifient une usure de l'outil, de mauvaises propriétés du métal, etc. Vous pouvez réduire l'avance ou augmenter la pression du liquide de refroidissement pour résoudre ce problème. Malgré ce que beaucoup disent, l'usinage est la méthode de fabrication la plus répandue aujourd'hui. Chaque industrie utilise l'usinage à un certain degré.
Précision stable
Quoi de plus stable qu'un programme informatique éprouvé ? Le mouvement de l'instrument est toujours le même car sa précision dépend uniquement de la précision des moteurs pas à pas.
Moins de tests
L'usinage traditionnel comporte inévitablement des tests. L'ouvrier doit s'habituer à la technologie, il manquera certainement quelque chose lors de la première partie et du test de la nouvelle technologie. Les systèmes CNC ont un moyen d'éviter les tests. Ils utilisent un système de visualisation qui permet à l'opérateur de voir réellement l'inventaire après le passage de tous les outils.
Usinage facile de surfaces complexes
Manufacturing complex surfaces with high precision is nearly impossible with conventional machining. It requires a lot of physical labor. CAM systems can automatically form toolpaths for any surface. You don't have to put in any effort at all. This is a of the greatest advantages of modern CNC machining technology.
Données de coupe supérieures
L'usinage à grande vitesse n'est possible que grâce à la zone de coupe fermée. À cette vitesse, les copeaux volent dans tous les sens à grande vitesse. Un liquide de refroidissement est pulvérisé après les copeaux, car lors de l'usinage à grande vitesse, le liquide de refroidissement est appliqué sous haute pression. Le fonctionnement manuel n'est tout simplement pas possible lorsque la vitesse atteint 10000 XNUMX tr/min ou plus. Avec des vitesses de coupe élevées, il est important de maintenir la vitesse d'avance et la largeur des copeaux stables pour éviter les vibrations. Cela ne doit pas être difficile à faire manuellement.
Une plus grande flexibilité
La méthode traditionnelle consiste à utiliser des fraiseuses pour les rainures ou les méplats, des tours pour les cylindres et les cônes et des perceuses pour les trous. L'usinage CNC peut combiner tous les éléments ci-dessus en une seule machine-outil. Comme les trajectoires des outils peuvent être programmées, vous pouvez reproduire n'importe quel mouvement sur n'importe quelle machine. Nous avons donc des centres de fraisage qui peuvent fabriquer des pièces cylindriques et des tours qui peuvent fraiser des rainures. Tout cela réduit la configuration de la pièce.
Exigences techniques élevées pour les opérateurs et le personnel de maintenance des machines ;
Le système de contrôle numérique par ordinateur n’est pas facile à contrôler, pas aussi intuitif que les machines-outils ordinaires ;
Le coût d’achat de la machine-outil est plus élevé.
Du point de vue de la technologie CNC et des applications des équipements dans le monde, ses principaux domaines d'application sont les suivants :
Industrie manufacturière
L'industrie de fabrication de machines est la première industrie à appliquer la technologie de contrôle numérique informatisé et elle est chargée de fournir des équipements de pointe à diverses industries de l'économie nationale. Les principales applications sont le développement et la fabrication de centres d'usinage verticaux à 5 axes pour les équipements militaires modernes, de centres d'usinage à 5 axes, de fraiseuses à portique à 5 axes à grande échelle, de lignes de fabrication flexibles pour moteurs, boîtes de vitesses et vilebrequins dans l'industrie automobile et de centres d'usinage à grande vitesse, ainsi que de robots de soudage, d'assemblage et de peinture, de machines de soudage laser de plaques et de machines de découpe laser, de centres d'usinage à 5 coordonnées à grande vitesse pour l'usinage d'hélices, de moteurs, de générateurs et de pièces d'aubes de turbine dans les industries de l'aviation, de la marine et de la production d'électricité, de centres d'usinage complexes de tournage et de fraisage à usage intensif.
Industrie de l'information
Dans le secteur de l'information, de l'ordinateur au réseau, en passant par la communication mobile, la télémétrie, la télécommande et d'autres équipements, il est nécessaire d'adopter des équipements de fabrication basés sur la technologie de super-précision et la nanotechnologie, tels que les machines de soudage par fils pour la fabrication de puces, les machines de lithographie de plaquettes. Le contrôle de ces équipements doit utiliser la technologie de contrôle numérique informatisé.
Industrie des équipements médicaux
Dans l'industrie médicale, de nombreux équipements de diagnostic et de traitement médicaux modernes ont adopté la technologie de contrôle numérique, tels que les instruments de diagnostic CT, les machines de traitement du corps entier et les robots chirurgicaux mini-invasifs basés sur le guidage visuel, l'orthodontie et la restauration dentaire en stomatologie sont nécessaires.
Équipement militaire
De nombreux équipements militaires modernes utilisent la technologie de contrôle de mouvement servo, comme le contrôle automatique de visée de l'artillerie, le contrôle de suivi du radar et le contrôle automatique de suivi des missiles.
Autre
Dans l'industrie légère, il existe des machines d'impression, des machines textiles, des machines d'emballage et des machines à bois qui utilisent un servo-contrôle multi-axes. Dans l'industrie des matériaux de construction, il existe des machines de découpe au jet d'eau à commande numérique par ordinateur pour l'usinage de la pierre, des machines de gravure sur verre à commande numérique par ordinateur pour l'usinage du verre, des machines à coudre à commande numérique par ordinateur utilisées pour le traitement Simmons et des machines à broder à commande numérique par ordinateur utilisées pour le traitement des vêtements. Dans l'industrie de l'art, de plus en plus d'objets d'artisanat et d'œuvres d'art seront produits à l'aide de machines CNC 5 axes hautes performances.
L'application de la technologie de contrôle numérique apporte non seulement des changements révolutionnaires à l'industrie manufacturière traditionnelle, faisant de l'industrie manufacturière un symbole d'industrialisation, mais aussi avec le développement continu de la technologie de contrôle numérique et l'expansion des domaines d'application, elle a joué un rôle de plus en plus important dans l'économie nationale et les moyens de subsistance des populations (par exemple, l'informatique et l'automobile), l'industrie légère, le traitement médical, car la numérisation des équipements requis dans ces industries est devenue une tendance majeure dans la fabrication moderne.
Haute vitesse / Haute précision
High speed and precision are the eternal goals of machine tool development. With the rapid development of science and technology, the speed of replacement of electromechanical products is accelerated, and the requirements for the precision and surface quality of parts processing are also higher and higher. In order to meet the needs of this complex and changeable market, the current machine tools are developing in the direction of high-speed cutting, dry cutting and quasi-dry cutting, and the machining accuracy is constantly improving. In addition, the application of linear motors, electric spindles, ceramic ball bearings, high-speed ball screws and nuts, linear guide rails, and other functional components has also created conditions for the development of high-speed and precision machine tools. The computer numerical control machine tool adopts an electric spindle, which eliminates the links such as belts, pulleys, and gears, which greatly reduces the moment of inertia of the main drive, improves the dynamic response speed and working accuracy of the spindle, and completely solves the problem of vibration and noise when the spindle runs at high speed. The use of electric spindle structure can make the spindle speed reach more than 10000r/min. The linear motor has high drive speed, good acceleration and deceleration characteristics, and has excellent response characteristics and following accuracy. The use of linear motor as servo drive eliminates the intermediate transmission link of the ball screw, eliminates the transmission gap (including backlash), the motion inertia is small, the system rigidity is good, and it can be precisely positioned at high speed, thereby greatly improving the Servo accuracy. Due to its 0 clearance in all directions and very small rolling friction, the linear rolling guide pair has small wear and negligible heat generation, and has very good thermal stability, which improves the positioning accuracy and repeatability of the whole process. Through the application of linear motor and linear rolling guide pair, the rapid moving speed of the machine can be increased from the original 10-20m/min to 60-80m/min, or even as high as 120m/ min.
Haute fiabilité
La fiabilité est un indicateur clé de la qualité des machines-outils à commande numérique par ordinateur. La capacité d'une machine à produire des performances élevées, une précision élevée et une efficacité élevée, ainsi qu'à obtenir de bons résultats, dépend en grande partie de sa fiabilité.
Conception de machines CNC avec CAO, conception structurelle avec modularisation
Avec la popularisation des applications informatiques et le développement de la technologie logicielle, la technologie CAO s'est largement développée. La CAO peut non seulement remplacer le travail de dessin fastidieux par un travail manuel, mais plus important encore, elle peut effectuer la sélection de schémas de conception et l'analyse des caractéristiques statiques et dynamiques, le calcul, la prédiction et la conception d'optimisation de machines complètes à grande échelle, et peut effectuer une simulation dynamique de chaque partie de travail de l'ensemble de l'équipement. Sur la base de la modularité, le modèle géométrique tridimensionnel et la couleur réaliste du produit peuvent être vus dans la phase de conception. L'utilisation de la CAO peut également améliorer considérablement l'efficacité du travail et améliorer le taux de réussite ponctuelle de la conception, raccourcissant ainsi le cycle de production d'essai, réduisant les coûts de conception et améliorant la compétitivité du marché. La conception modulaire des composants de machines-outils peut non seulement réduire le travail répétitif, mais aussi répondre rapidement au marché et aux cycles de développement et de conception de produits courts.
Composition fonctionnelle
Le but de la composition fonctionnelle est d'améliorer encore l'efficacité de production de la machine-outil et de minimiser le temps auxiliaire non lié à l'usinage. Grâce à la composition des fonctions, la gamme d'utilisation de la machine-outil peut être étendue, l'efficacité peut être améliorée et la polyvalence et la multifonctionnalité d'une machine peuvent être réalisées, c'est-à-dire qu'une machine CNC peut réaliser à la fois la fonction de tournage et le processus de fraisage. Le meulage est également possible sur les machines-outils. Le centre de composition de tournage et de fraisage à commande numérique par ordinateur fonctionnera simultanément avec les axes X, Z, C et Y. Grâce à l'axe C et à l'axe Y, le fraisage plan et l'usinage de trous et de rainures décalés peuvent être réalisés. La machine est également équipée d'un porte-outil puissant et d'une sous-broche. La sous-broche adopte une structure de broche électrique intégrée et la synchronisation de la vitesse des broches principale et secondaire peut être réalisée directement via le système de commande numérique. La pièce de la machine-outil peut effectuer tout le traitement en un seul serrage, ce qui améliore considérablement l'efficacité.
Intelligent, en réseau, flexible et intégré
L'équipement CNC du 21e siècle sera un système doté d'une certaine intelligence. Le contenu de l'intelligence comprend tous les aspects du système de contrôle numérique : afin de poursuivre l'intelligence dans l'efficacité et la qualité de l'usinage, comme le contrôle adaptatif du processus d'usinage, les paramètres du processus sont générés automatiquement ; afin d'améliorer les performances de conduite et d'utiliser l'intelligence en connexion, comme le contrôle par anticipation, le fonctionnement auto-adaptatif des paramètres du moteur, l'identification automatique de la charge, la sélection automatique du modèle, l'auto-réglage, etc. ; programmation simplifiée, intelligence de fonctionnement simplifiée, comme la programmation automatique intelligente, l'interface intelligente, le diagnostic intelligent, la surveillance intelligente et d'autres aspects pour faciliter le diagnostic et la maintenance du système. L'équipement de contrôle numérique en réseau est un point chaud dans le développement des machines-outils ces dernières années. La mise en réseau des équipements CNC répondra grandement aux besoins des lignes de production, des systèmes de fabrication et des entreprises de fabrication en matière d'intégration d'informations, et c'est également l'unité de base pour la réalisation de nouveaux modèles de fabrication, tels que la fabrication agile, les entreprises virtuelles et la fabrication mondiale. La tendance de développement des machines à commande numérique par ordinateur vers les systèmes d'automatisation flexibles est la suivante : du point (autonome, centre d'usinage et centre d'usinage composite), de la ligne (FMC, FMS, FTL, FML) à la surface (îlot de fabrication indépendant dans l'atelier, FA), du corps (CIMS, système de fabrication intégré en réseau distribué), d'autre part pour se concentrer sur la direction de l'application et de l'économie. La technologie d'automatisation flexible est le principal moyen pour l'industrie manufacturière de s'adapter aux demandes dynamiques du marché et de mettre à jour rapidement les produits. Son objectif est d'améliorer la fiabilité et la praticité du système comme prémisse, dans le but d'une mise en réseau et d'une intégration faciles, et de prêter attention au renforcement du développement et de l'amélioration de la technologie unitaire. Les machines autonomes CNC évoluent dans le sens de la haute précision, de la haute vitesse et de la haute flexibilité. Les machines CNC et les systèmes de fabrication flexibles qui les composent peuvent être facilement connectés à la CAO, à la FAO, au CAPP et au MTS, et évoluer vers l'intégration des informations. Le système de réseau évolue dans le sens de l'ouverture, de l'intégration et de l'intelligence.
Vous pouvez trouver des machines de routeur CNC (défonceuses à bois CNC, machines de sculpture sur pierre, machines CNC pour métaux, 3D Routeurs CNC, routeurs CNC 3 axes, routeurs CNC 4 axes et routeurs CNC 5 axes), machines laser CNC (machines de marquage laser, machines de gravure laser, machines de découpe laser, machines de nettoyage laser et machines de soudage laser), fraiseuses CNC, machines de découpe plasma CNC, centres d'usinage CNC, tours à bois CNC, machines de découpe numérique, machines de placage de chants automatiques, pièces de rechange CNC et autres machines CNC de STYLECNC dans plus de 180 pays d'Europe, d'Afrique, du Moyen-Orient, d'Amérique, d'Océanie et d'Asie du Sud-Est, nous pouvons contacter notre client pour organiser une visite pour vous.
Il y a beaucoup de choses à prendre en compte avant d'acheter une machine CNC. Vous devez décider du type de machine CNC que vous souhaitez, des fonctionnalités qu'elle doit avoir et de la manière dont vous allez la payer. Les moyens de paiement répertoriés ci-dessous sont les modes de paiement que nous acceptons.
Virement télégraphique
TT (Telegraphic Transfer) est le mode de paiement par transfert électronique de fonds d'un compte bancaire à un autre.
Telegraphic transfers are also known as telex transfers, abbreviated TT. They can also refer to other types of transfers. The payment abbreviation, as is of10 the case, is utilized to speed discussions in professional circumstances. Telegraphic transfer is a fast nature of the transaction. Generally, the telegraphic transfer is complete within 2 to 4 business days, depending on the origin and destination of the transfer, as well as any currency exchange requirements.
Vérification électronique
Carte de crédit
Les paiements par carte de crédit avec Visa ou Mastercard sont pris en charge.
Si vous recherchez une machine CNC neuve ou d'occasion sur le marché actuel, cette liste présente les étapes simples à suivre par un acheteur pour acheter une machine CNC. Commençons.
Étape 1. Consultation : nous vous recommanderons les machines CNC les plus adaptées après avoir été informés de vos besoins.
Étape 2. Devis : Nous vous fournirons notre devis détaillé en fonction de nos machines consultées avec la meilleure qualité et le meilleur prix.
Étape 3. Évaluation du processus : les deux parties évaluent et discutent soigneusement de tous les détails de la commande pour exclure tout malentendu.
Étape 4. Passation de commande : Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat de vente.
Étape 5. Production : Nous organiserons la production dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la production seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la production.
Étape 6. Inspection : L'ensemble de la procédure de production sera soumis à une inspection régulière et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera testée pour s'assurer qu'elle peut très bien fonctionner avant de quitter l'usine.
Étape 7. Livraison : Nous organiserons la livraison selon les conditions du contrat après confirmation par l'acheteur.
Étape 8. Dédouanement : Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.
Étape 9. Assistance et service : Nous offrirons une assistance technique et un service professionnels par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp XNUMX heures sur XNUMX.
En raison de la complexité de la machine-outil, le cycle de fabrication est différent et le délai d'expédition est également différent selon les emplacements.
1. Pour les routeurs et fraiseuses CNC à 3 axes avec spécifications standard, généralement 7 à 15 jours.
2. Pour les routeurs et fraiseuses CNC à 4 axes avec spécifications standard, généralement 20 à 30 jours.
3. Pour les machines CNC 5 axes haut de gamme, modèles OEM ou non standard, généralement 60 jours.
4. Pour le graveur laser, le découpeur laser, la machine de marquage laser, la machine de nettoyage laser, la machine de soudage laser généralement 5 à 10 jours.
5. Pour les machines de découpe laser haute puissance, généralement 30 à 50 jours.
6. Pour le tour à bois CNC, généralement 7 à 10 jours.
7. Pour les kits de découpe plasma et de table CNC, généralement 7 à 10 jours.
Nous construisons généralement des machines CNC selon des conceptions standard, mais dans certains cas, nous pouvons fournir des services personnalisés comme indiqué ci-dessous.
1. Les tailles de table peuvent être plus grandes ou plus petites en fonction de vos besoins spécifiques d'usinage CNC.
2. Votre logo peut être apposé sur la machine, que vous soyez un utilisateur final ou un revendeur.
3. L'apparence et la couleur de la machine sont facultatives selon vos préférences personnelles.
4. Les spécifications individuelles des machines peuvent être conçues de manière orientée client.
Toutes les machines CNC peuvent être expédiées dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou par logistique express internationale via DHL, FEDEX, UPS. Vous pouvez obtenir un devis gratuit en remplissant le formulaire avec votre nom, votre e-mail, votre adresse détaillée, votre produit et vos exigences. Nous vous contacterons sous peu avec toutes les informations, y compris le mode de livraison le plus approprié (rapide, sécurisé, discret) et le fret.
Une machine CNC doit d'abord être bien emballée dans une caisse en bois sans fumigation. Habituellement, nous livrons la machine CNC par bateau, parfois, selon les exigences du client, nous pouvons également livrer par avion ou par train. Lorsque la machine CNC arrive à votre port maritime ou à destination, vous pouvez la récupérer avec le connaissement que nous vous avons proposé. Nous pouvons également organiser l'envoi de l'agent de fret à votre porte.
Nous pouvons proposer à nos clients des accessoires pour les machines de toupie et les fraiseuses CNC, notamment des outils de coupe (tels que des fraises, des forets, des mèches et des outils), des porte-outils, des pinces ER, des dépoussiéreurs, ainsi que des composants de mise à niveau tels que des tables rotatives ou des changeurs d'outils automatiques. Nous vendons également des accessoires pour les machines laser CNC, tels que des lentilles de focalisation, des accessoires rotatifs, des élévateurs, des alimentateurs automatiques, des extracteurs de fumée et des refroidisseurs d'eau. Notre sélection d'accessoires pour les découpeuses plasma CNC en stock est sans égal, avec tout, des pointes de découpe plasma, des torches et des buses aux protections anti-friction, aux électrodes et aux filtres à air. Les accessoires pour les tours à bois CNC sont également disponibles à l'achat en ligne sur STYLECNC, y compris les centres d'entraînement, les centres rotatifs, les lames, les burins, les porte-outils, les plaques frontales et les équipements de sécurité tels que les écrans faciaux et les masques anti-poussière. De plus, vous pouvez trouver et acheter des logiciels de programmation et de simulation CNC sur STYLECNC.
Nous proposons une formation en ligne gratuite. Vous pouvez venir à STYLECNC pour une formation en usine. Nous pouvons également affecter un technicien à une formation porte-à-porte moyennant des frais.
1. Manuel d'utilisation.
Nous fournissons des instructions de documentation pour les étapes d'installation, de fonctionnement et de débogage des machines CNC avec des images et des textes.
2. Formation du personnel.
Préparez des plans de formation et créez des documents de formation. Après l'achat STYLECNC Machine CNC, nous pouvons fournir une formation systématique aux utilisateurs.
3. Assistance téléphonique.
Après avoir reçu une demande d'assistance technique ou un rapport de panne d'un utilisateur, nous contacterons immédiatement l'utilisateur par téléphone et le guiderons pour résoudre le problème.
4. Service de connexion à distance.
Une fois que le client a donné son accord, le personnel d'assistance technique peut accéder au système du client via une connexion à distance pour aider le client à résoudre le problème. Il peut se connecter à distance au système du client pour effectuer des réglages de programmation sur le système du client, afin de garantir que le système produise le maximum d'avantages pour l'utilisateur.
5. Service sur site.
Sous l'autorisation du client, entrez dans le système de gestion du logiciel du client, vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système et prédisez les problèmes possibles de la machine CNC à l'avenir ; si l'ingénieur a besoin de comprendre le jugement et de résoudre le problème sur place, notre société organisera l'ingénieur dès que possible à la vitesse la plus rapide pour se rendre sur les lieux.
6. Visitez régulièrement les clients.
Après l'achat de la machine CNC par l'utilisateur, organisez des visites régulières des ingénieurs du service après-vente chez le client (visites en ligne ou sur site). D'une part, évitez les pannes et, d'autre part, répondez rapidement à divers problèmes. Vous pouvez également demander à l'utilisateur certaines expériences ou suggestions au cours du processus qui peuvent être utilisées comme suggestions pour l'optimisation future de la machine CNC.
7. Mettre en place une équipe d’intervention d’urgence dédiée.
Afin de garantir qu'en cas d'urgence, le personnel technique puisse être appelé rapidement, que des plans techniques d'urgence soient formulés immédiatement et que les problèmes soient résolus en premier.
Remarque : si vous ne trouvez pas votre réponse dans la FAQ ci-dessus, veuillez poser une nouvelle question dans le formulaire ci-dessous.
Poser des questions est essentiel dans l'usinage CNC pour favoriser la compréhension et encourager l'exploration, permettant aux individus d'acquérir des connaissances plus approfondies et de remettre en question les hypothèses, facilitant ainsi l'apprentissage et l'innovation.