Vous cherchez comment fabriquer vous-même votre propre kit de machine CNC pour votre passe-temps, avec des styles et des types tels que mini, petit, compact, de bureau, portatif, portable, ainsi que grand portique ? Vous recherchez un magasin fiable pour acheter de nouvelles machines CNC en ligne à des prix inférieurs ou récupérer les machines-outils CNC d'occasion en magasin dans des magasins locaux ou des fabricants étrangers pour les petites entreprises, les magasins à domicile, les écoles, l'éducation, l'enseignement, la formation, les loisirs, l'utilisation commerciale, la fabrication industrielle ? Vous êtes à la recherche de services d'usinage CNC personnalisés en ligne et hors ligne auprès de revendeurs locaux ou de fabricants étrangers ? Consultez le guide d'achat facile à suivre pour les machinistes, les opérateurs, les débutants, les propriétaires de magasins, les propriétaires, les menuisiers, les charpentiers, les artisans, les constructeurs, les fabricants de métaux, les métallurgistes, les fabricants de pierre, les travailleurs de la pierre, les fabricants de mousse, les agents, les distributeurs, les marchands, les courtiers, les grossistes, les utilisateurs commerciaux et les fabricants industriels. STYLECNC est l'endroit le plus fiable pour acheter les meilleures machines CNC pour les débutants et les professionnels 2025, vendant les machines CNC les plus populaires et les plus abordables aux prix les moins chers et fournissant 24/7 expert gratuit 2D/2.5D/3D service client pour répondre à vos besoins dans le respect de votre budget. STYLECNC, vous pouvez découvrir différents types de machines CNC économiques pour chaque besoin, et acheter en ligne ou récupérer en magasin pour vos projets d'affaires en toute simplicité.
Un routeur CNC est une machine-outil automatique professionnelle qui utilise un contrôleur numérique par ordinateur avec le système de surveillance pour piloter les axes X, Y et Z pour se déplacer, utilise des commandes de code G pour contrôler la mèche du routeur pour couper le long du chemin d'outil généré par le logiciel de CAO/FAO, et supprime les pièces en excès sur le substrat pour obtenir les résultats finaux de découpe de textes et de motifs. Les kits de routeur CNC peuvent fonctionner avec DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC et d'autres contrôleurs en fonction des besoins de l'entreprise. Les routeurs CNC peuvent effectuer des sculptures en relief, des sculptures rotatives, des découpes à plat, 3D Défonçage pour bois, aluminium, cuivre, laiton, verre, plastique, acrylique et mousse.
A CNC milling machine is an automatic machining tool that works with a computer numerical controller to drive a milling cutter to move along the tool path to cut out CAD/CAM designed shapes or contours, which is upgraded on the basis of a handheld mill. A CNC mill can perform drilling, boring, tapping, 2D/3D Fraisage. Les fraiseuses les plus populaires comprennent les fraiseuses verticales et horizontales, qui peuvent compléter une liaison à 3, 4 ou 5 axes pour couper et fraiser l'aluminium, le laiton, le cuivre, le fer et l'acier avec un moteur de broche haute puissance et un servomoteur pour garantir que la broche fonctionne à grande vitesse pour améliorer la précision d'usinage, la précision et la tolérance des pièces métalliques. Une fraiseuse à commande numérique par ordinateur est utilisée pour les pièces d'aviation, les pièces automobiles, la fabrication de moules, les pièces de machines, les pièces de train et les pièces de construction navale. Une fraiseuse automatique à commande numérique par ordinateur avec changeur d'outils est également connue sous le nom de centre d'usinage CNC.
Une machine laser CNC est un système d'usinage laser automatique avec contrôleur numérique par ordinateur pour la découpe, la gravure, le marquage, le soudage et le nettoyage de divers substrats avec un faisceau laser. Les découpeurs laser sont utilisés pour découper des formes et des profils sur le métal, le bois, la mousse, l'acrylique, le plastique, le cuir et le tissu. Les graveurs laser sont utilisés pour graver et marquer des textes et des motifs sur les métaux et les non-métaux. Les soudeurs laser sont utilisés pour les joints métalliques. Les nettoyeurs laser sont utilisés pour le traitement de surface pour l'élimination de la rouille, le décapage de la peinture, l'élimination des revêtements, le nettoyage de l'huile, des taches et de la saleté sur le métal, la pierre, le bois et le caoutchouc. Une machine laser est dotée d'une qualité d'usinage sans matrice, sans contact, sans déformation, sans dommage, à grande vitesse, haute précision, stable et fiable. Les lasers CNC ont été utilisés dans la personnalisation personnelle pour les amateurs, l'utilisation commerciale dans les petites entreprises et la fabrication industrielle.
Une machine de découpe plasma CNC est un coupeur de métal automatisé qui utilise un contrôleur numérique par ordinateur pour demander à la torche de découpe plasma de couper les métaux sur une table de découpe de taille personnalisée (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) pour créer des formes ou des contours selon vos besoins. Il est idéal pour couper les métaux ferreux et non ferreux, y compris l'acier, le fer, le laiton, le cuivre, le bronze, l'aluminium, le titane et leurs alliages pour la fabrication automobile, le soudage, la réparation et la restauration, les machines industrielles, la construction navale, l'aérospatiale, la construction commerciale, ainsi que les opérations de récupération et de ferraille. Les tables plasma CNC peuvent gérer la découpe de différentes tailles de tôles, tubes, tiges, sangles et profilés, qui sont une version améliorée des découpeurs plasma portables pour les débutants et les professionnels.
Un tour CNC est une machine-outil automatique à commande numérique par ordinateur pour le tournage de surfaces coniques, cylindriques et courbes de pièces d'arbre rond ou de pièces de disque. Un tour automatique utilise un contrôleur numérique par ordinateur pour entraîner l'outil de coupe afin de déplacer et de faire tourner les pièces selon les fichiers conçus par le logiciel de CAO/FAO. Un tour principal contrôlé par ordinateur se compose d'un dispositif d'E/S, d'un système de contrôle CNC, d'un servomoteur et d'un pilote, d'un système de retour de mesure, d'un dispositif auxiliaire et d'un bâti de machine. Un tour CNC professionnel peut effectuer le surfaçage, le tournage extérieur, le tournage conique, le tournage de filetage, le rainurage, le tournage excentrique, le tournage de surface, le bouletage, le quasi-tournage, l'alésage, le gaufrage, la découpe, l'alésage et le perçage. Par rapport aux tours manuels, il peut tourner automatiquement des pièces en fonction des exigences du client sans opération manuelle. Les types de tours automatiques les plus courants comprennent les tours à métaux et les tours à bois.
Une machine de découpe numérique CNC est un système de découpe de précision automatisé professionnel qui utilise la vibration haute fréquence de haut en bas de la lame pour couper des matériaux flexibles. Elle se caractérise par une haute précision, une grande vitesse, un chargement et un déchargement automatiques, une composition intelligente et un faible coût de traitement d'incision en douceur. Les découpeuses numériques CNC remplaceront étape par étape les outils de découpe manuels traditionnels de matériaux flexibles. Dans la fabrication d'intérieurs automobiles, elle convient aux tapis de voiture, aux tapis de coffre, aux housses en cuir, aux housses de siège et aux coussins. Dans l'industrie de la publicité et de l'emballage, elle peut rapidement localiser et identifier, trouver et couper les bords automatiquement, ce qui convient à la découpe de panneaux KT, de panneaux Chevron, d'autocollants, de papier ondulé et de panneaux en nid d'abeille. Dans le domaine du traitement des vêtements, elle adopte un coupe-couteau haute puissance et une lame de coupe de tissu spéciale avec des coins plus flexibles, qui est utilisée pour les fabricants de vêtements personnalisés haut de gamme. De plus, vous pouvez également ajouter un coupe-couteau sur une table de routeur CNC pour effectuer une découpe de précision pour les matériaux flexibles.
Une machine CNC est un outil de fabrication intelligent automatisé qui utilise un logiciel de FAO avec une programmation informatique pour piloter et contrôler ses actions, permettant un fraisage, un tournage, une découpe, une gravure, un marquage, une impression, un perçage, un ponçage, un polissage, un soudage, un nettoyage, un pliage, un bordage, un façonnage, un moulage et un usinage précis de matériaux tels que le bois, la mousse, le métal, le plastique, la pierre, le tissu, le cuir, le papier, le verre et les composites. Les machines CNC sont disponibles dans une série de types, notamment des tours, des routeurs, des fraiseuses, des perceuses, des EDM, des meuleuses, des ponceuses, des presses plieuses, des plaqueuses de chants, des découpeuses numériques, des découpeuses plasma, des découpeuses à jet d'eau, des découpeuses laser, des graveurs laser, des soudeuses laser, des nettoyeurs laser et 3D imprimantes, permettant une grande précision et efficacité dans l'automatisation industrielle.
CNC signifie Computer Numerical Control (commande numérique par ordinateur). CNC fait référence à l'idée de contrôler une machine-outil via un ordinateur au lieu d'être contrôlée manuellement par un machiniste. Les nouvelles machines-outils à programmation CNC ont permis à l'industrie de produire systématiquement des pièces avec une précision inimaginable il y a seulement quelques années. La même pièce peut être reproduite avec le même degré de précision un nombre illimité de fois si le programme a été correctement préparé et l'ordinateur correctement programmé. Les commandes G-Code qui contrôlent la machine-outil sont exécutées automatiquement avec une vitesse, une précision et une efficacité élevées.
CAD refers to Computer Aided Design, that is, computer aided design, which is used for 2D/3D pièce ou conception stéréo.
CAM signifie Computer Aided Manufacturing, c'est-à-dire la fabrication assistée par ordinateur, qui est utilisée pour générer du G-Code.
Les machines-outils à commande numérique sont des kits de fabrication intelligents fonctionnant avec un logiciel de CAO/FAO pour l'automatisation industrielle, composés d'un cadre de lit, d'un contrôleur, d'une broche, d'un portique, d'un système d'exploitation, d'un logiciel, d'un moteur, d'un pilote, d'une table à rainures en T ou d'une table à vide, d'une vis à billes, d'un rail de guidage, d'une alimentation électrique, d'une pince de serrage, d'une pompe à vide, d'un interrupteur de fin de course, d'une crémaillère, d'un pignon, d'embouts et de pièces et accessoires supplémentaires. Quel que soit le matériau, les machines-outils à commande numérique peuvent le gérer facilement, en coupant le bois tendre en douceur et en fraisant des formes sur le métal dur avec précision.
Les machines CNC sont capables de couper, tourner, fraiser, sculpter, graver, marquer, graver, imprimer, percer, rainurer, souder, nettoyer, plier, meuler et rainurer une large gamme de matériaux allant du bois (bois dur, bois tendre, contreplaqué, MDF, bambou) au métal (acier inoxydable, acier au carbone, acier doux, laiton, cuivre, aluminium, fer, titane, alliage), ainsi que la mousse, la pierre, le tissu, le cuir, le caoutchouc, le papier et le plastique, ce qui les rend populaires dans les magasins de loisirs, les magasins à domicile, les petites entreprises, l'utilisation commerciale, la formation, l'éducation scolaire, la fabrication industrielle et l'usine intelligente moderne.
Une machine CNC fonctionne avec un logiciel de CAO pour concevoir 2D/3D Les fichiers de mise en page et le logiciel de FAO permettent de créer un code G, puis de démarrer l'usinage avec un contrôleur informatisé automatique pour lire le code G, démarrer la programmation et piloter la broche avec des bits pour se déplacer le long du parcours de l'outil, et réaliser le travail automatiquement. Dans les systèmes de contrôle numérique par ordinateur modernes, la conception des pièces dépend fortement de logiciels tels que la conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le logiciel de fabrication assistée par ordinateur analyse le modèle de conception et calcule les instructions de mouvement pendant le traitement. Les instructions de mouvement et autres instructions auxiliaires requises pendant l'usinage sont converties dans un format lisible par le système de contrôle numérique via le post-processeur. Le fichier généré est chargé dans la machine-outil à commande numérique par ordinateur pour l'usinage des pièces. Après avoir importé les instructions du programme dans la mémoire du système de contrôle numérique par ordinateur, l'ordinateur compile et calcule, et via le système de contrôle de déplacement, les informations sont transmises au pilote pour entraîner le moteur afin de couper les pièces conçues.
Step 1, Design a 2D/3D dessin via un logiciel de CAO.
Étape 2 : convertissez le fichier CAO en code G via un logiciel FAO.
Étape 3, Configuration de la machine-outil.
Étape 4, démarrez la programmation.
Étape 5, démarrer l’usinage.
Les machines CNC sont disponibles en 16 types les plus courants avec différents avantages et inconvénients pour divers processus d'usinage, notamment les tours, les machines laser, les routeurs, les découpeurs plasma, les découpeurs à couteaux, les perceuses, les fraiseuses, les poinçonneuses, les aléseuses, les cintreuses, les machines d'inspection, les machines de découpe au fil, les machines de découpe au jet d'eau, les raboteuses, les meuleuses et les traceurs. En outre, les types peuvent également être définis en fonction des concepts, des utilisations finales, des fonctions et des matériaux.
6 types basés sur des concepts
Il existe 6 types différents selon les concepts, notamment les fraiseuses, les tours, les routeurs, les lasers (découpeurs laser, graveurs laser, graveurs laser, marqueurs laser, nettoyeurs laser, soudeurs laser), les découpeurs numériques, les découpeurs plasma.
2 types en fonction des utilisations finales
Vous rencontrerez 2 types de base selon les utilisations finales, y compris les kits de loisirs pour les petites entreprises et les ateliers à domicile (mini types, petits types, types de paillasse, types de bureau, types de table, types portables) et les kits industriels à usage commercial (bois, pierre, métal, mousse, plastique, bois-plastique).
Seize types basés sur des fonctions
Il existe 10 types les plus populaires selon les fonctions, notamment la découpe, le fraisage, le routage, la sculpture, la gravure, le marquage, l'impression, le soudage, le nettoyage, le tournage, le perçage, le rainurage, le rainurage, le meulage, le ponçage et l'imbrication.
Autres types basés sur les matériaux
Vous rencontrerez beaucoup plus de types en fonction des matériaux d'usinage, notamment le travail du bois, le travail des métaux, la fabrication de mousse, la fabrication de pierre, la fabrication de plastique, etc.
Lorsque vous avez besoin d'une nouvelle machine CNC, vous vous demandez peut-être par où commencer. Il y a quelques éléments à prendre en compte, notamment la taille de la table, les pièces, les accessoires, le contrôleur, le logiciel, le service et les options de configuration qui vous sont proposées. Qu'il s'agisse de modèles d'entrée de gamme ou haut de gamme, nous vous aiderons à résoudre tous ces problèmes et à profiter en un rien de temps de votre nouvelle machine-outil à commande numérique automatisée par ordinateur. La première chose que la plupart des acheteurs veulent savoir est combien cela coûte habituellement.
The average cost of new CNC machines can range from USD2,000 to USD260,000, depending on the hardware and software it uses. The used CNC machines are relatively cheap, which cost anywhere from USD1,200 to USD180,000 with limited guarantee and warranty of quality & service. The entry-level small CNC kits start at USD1,800 for hobbyists and startups, while the high-end industrial CNC machines can cost as expensive as USD298,000 for commercial use. If you are looking to buy new or used computerized machine tools overseas, the shipping costs, taxes and customs clearance charges should be included in the final price.
By tracking virtually every supplier in the world, the data shows the average transaction price of a new automatic machine tool has risen to USD3,698 due to rising raw material costs and shipping costs in 2025. Looking back at pre-pandemic and early 2023 data, you have to pay an extra USD896 for the same automated machine tool.
An affordable C and C router machine costs anywhere from USD2,580 to USD150,000. The best budget computerized milling machine is priced from USD3,000 to USD120,000. The most common C & C laser engraving cutting machines are priced from USD2,400 up to USD260,000, while some brand new laser welding machines and laser cleaning machines are already as low as USD6,000. The top rated computer numerical controlled lathe machines start from USD2,800, while some professional types can be expensive as USD11,180. The cheapest computer controlled plasma cutting machine costs from minimum USD4,000 up to USD30,000. A low cost automatic edge banding machine is priced from USD8,000 for woodworking. The high precision computer-controlled automatic knife cutters and digital cutting machines cost start around USD15,800 for flexible materials.
| Types | Prix minimum | Prix maximal | Prix moyen |
|---|---|---|---|
| Machine de routeur | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| Machine laser | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| Plasma Cutter | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| Fraiseuse | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| Machine de tour | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
Les machines CNC sont utilisées pour le fraisage, le tournage, le perçage, le meulage, la sculpture, la gravure, la gravure et la découpe d'une large gamme de matériaux tels que le bois, le métal, la mousse, le plastique dans le domaine de l'automatisation industrielle.
Les tours CNC sont utilisés dans la fabrication automobile, l'aviation, l'aérospatiale, l'électronique, les arts, l'artisanat, les cadeaux, le travail du bois et les instruments.
Les fraiseuses et aléseuses CNC sont utilisées pour l'usinage de coques structurelles, de supports, de boîtes et de pièces de précision de grande taille et complexes telles que les moteurs aérospatiaux et automobiles.
Les centres d'usinage CNC sont utilisés pour le traitement de pièces d'industries telles que l'armée, l'aérospatiale, l'énergie, la fabrication de machines, la fabrication de navires et la fabrication de moules à grande échelle.
Les meuleuses CNC sont utilisées pour le meulage de précision du carbure cémenté, de l'acier trempé, du granit, du verre et d'autres matériaux de haute dureté et cassants.
Les machines EDM CNC sont utilisées pour le traitement de pièces de précision et la fabrication de moules, le perçage de trous coniques ou de trous de forme spéciale.
Les presses plieuses CNC sont utilisées pour la production en série de tôles dans les motos, les automobiles, l'électronique, les appareils électroménagers et d'autres industries.
La ligne de production automatique CNC est destinée à la production en série de pièces de coque et de boîte en vrac dans les industries de l'électroménager et de l'automobile.
| Marque | STYLECNC |
| Tailles de table | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Types | Toupie, Zone, Mill, Plasma, Tour |
| Les fonctions | Sculpture, gravure, marquage, découpe, tournage, perçage, fraisage, rainurage |
| Applications | Loisirs, petites entreprises, petits magasins, entreprises à domicile, magasins à domicile, éducation scolaire, fabrication industrielle |
| Matériel | Métal, Bois, Mousse, Plastique, Tissu, Cuir, Acrylique, Verre, Pierre, Papier |
| Capability | Usinage 2D, Usinage 2.5D, 3D Usinage |
| Styles | Mini, Petit, Paillasse, Table, Bureau, Portable, Grand Format |
| Prix | 2,000 260,000 $ - XNUMX XNUMX $ US |
CNC machine kits are electric discharge machining tools that integrate mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic, and information technologies with the advantages of high precision, high efficiency, high automation, and high flexibility, stability and reliable quality in mechanical manufacturing processes. The technical level and its percentage of the output and total ownership is a of the important indicators for measuring a country's national economic development and the overall level of industrial manufacturing.
Automatisation
Comme son nom l'indique, la CNC indique que cette forme d'usinage repose sur le contrôle par ordinateur. Cela signifie un niveau d'automatisation plus élevé, ce qui constitue la meilleure solution pour un travail de haute précision. La fonction principale de l'usinage CNC est la capacité de créer d'autres choses à partir d'un morceau de matériau. Les méthodes d'usinage traditionnelles peuvent atteindre ces objectifs, mais l'automatisation CNC permet de gagner du temps et de réduire les erreurs de manière plus efficace, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les coûts de matériaux pour de nombreuses entreprises.
Polyvalent
Par exemple, le tournage contrôlé par ordinateur permet de fabriquer des « géométries externes et internes complexes, y compris la génération de divers filetages ». Le fraisage contrôlé par ordinateur est plus adapté à la réalisation de trous, de rainures et de mouvements répétés pour créer des pièces complexes. 3D formes. Il est polyvalent, permet de mettre en place facilement des mouvements répétitifs et est généralement utilisé pour fabriquer des moules.
multifonction
Il n'existe pas d'outils de coupe dans cette industrie qui puissent gérer tous les processus de fabrication, mais la CNC est celle qui s'en rapproche le plus. Elle peut créer des courbes et des angles dans des substrats plats et lisses. Elle peut ajouter des rainures et des filetages pour créer un mécanisme de verrouillage. Elle peut estamper et fraiser, couper et percer, et ajouter de la texture et du contour. La technologie CNC permet de réaliser des géométries intérieures et extérieures complexes. Comme elle est gérée par un programme informatique, vous pouvez la personnaliser pour faire presque tout ce que vous pouvez imaginer. La programmation CNC utilise la CAO pour créer un modèle du produit final. Au fur et à mesure que le processus progresse, il s'agit d'une ébauche. Elle peut également identifier les problèmes de conception. Prenez ensuite une photo du prototype, ce qui créera une copie et l'entrera dans la machine-outil.
Santé sécurité
L'usinage CNC utilise l'ordinateur pour contrôler le fonctionnement de la machine-outil, ce qui crée un environnement de travail sûr et réduit les accidents du travail. Ceci est particulièrement important car les travailleurs doivent supporter le travail manuel répété dans le passé. L'usinage CNC garantit que les produits fabriqués sont conformes aux directives de contrôle de la qualité. L'erreur de manipulation humaine est un risque de sécurité courant, qui peut entraîner des accidents, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter.
Pratique
Le processus d'usinage CNC est efficace et piloté par ordinateur, il est facile de produire en masse pour gagner du temps. Il suffit de faire fonctionner plusieurs machines-outils sur le même programme. Pour de nombreuses entreprises, comment développer leur échelle tout en maintenant de bonnes marges bénéficiaires est un défi. Les avantages de l'usinage automatique à commande numérique par ordinateur en font la meilleure solution pour les fabricants. Il a la fonction de stockage, il n'est donc pas nécessaire de s'inquiéter de recharger le programme à chaque fois, et il n'est pas nécessaire de ressaisir les commandes à chaque fois.
• Comparé aux outils mécaniques manuels ou semi-automatiques, il est coûteux et nécessite un investissement initial important lors de l'achat.
• Il impose des exigences techniques plus élevées en matière de personnel d'exploitation et de maintenance.
• La programmation manuelle nécessite beaucoup de travail lors de l'usinage de pièces de formes complexes.
9 étapes de base pour utiliser une machine-outil à commande numérique par ordinateur en atelier.
Étape 1. Modifier et saisir le fichier.
Avant l'usinage, vous devez analyser et compiler le fichier du projet. Si le fichier est plus compliqué, ne le programmez pas sur la machine-outil, mais utilisez l'outil de programmation ou la programmation informatique, puis sauvegardez-le sur le système de contrôle via le disque U ou l'interface de communication. Cela peut éviter d'augmenter le temps auxiliaire d'usinage lors de l'utilisation de la machine-outil.
Étape 2. Mise sous tension.
En général, l'alimentation principale est d'abord mise sous tension, de sorte que la machine-outil soit sous tension. Démarrez un système de contrôle avec un bouton-poussoir et la machine-outil est mise sous tension en même temps. Les informations sont affichées sur le CRT du système de contrôle. En même temps, vérifiez l'état de connexion hydraulique, pneumatique et d'entrée de l'arbre et des autres équipements auxiliaires.
Étape 3. Point de référence solide.
Établir la référence de mouvement de chaque coordonnée avant l'usinage. Pour les machines-outils équipées de systèmes de contrôle, cette étape doit être effectuée en premier.
Étape 4. Importer et appeler la programmation.
Selon le support du programme (disque U), il peut être saisi par ordinateur, par outil de programmation ou par communication série. S'il s'agit d'un programme simple, il peut être saisi directement sur le panneau de commande avec le clavier, ou saisi section par section en mode MDI, et traité par sections. Avant l'usinage, l'origine, les paramètres d'outil, la valeur de décalage et les différentes valeurs de compensation du programme d'usinage doivent également être saisis.
Étape 5. Édition du programme.
Si le programme d'entrée doit être modifié, le commutateur de sélection du mode de fonctionnement doit être placé en position d'édition. Utilisez la touche d'édition pour ajouter, supprimer et modifier.
Étape 6. Inspection et débogage du programme.
1. Verrouillez la machine-outil et exécutez uniquement le système. Cette étape consiste à vérifier le programme. S'il y a une erreur, vous devez le modifier à nouveau.
Étape 7. Installation et alignement du projet.
Installez et alignez les pièces de rechange inférieures à traiter et établissez des repères. La méthode adopte un mouvement incrémental manuel, un mouvement continu ou un volant pour déplacer la machine-outil. Alignez le point de départ sur le début du programme et définissez le repère de l'outil.
Étape 8. Démarrez l’axe de coordonnées pour l’usinage continu.
L'usinage continu adopte généralement l'usinage programmé en mémoire. La vitesse d'avance de l'usinage à commande numérique par ordinateur peut être réglée par le commutateur de dépassement de la vitesse d'avance, et le bouton de maintien de l'avance peut être enfoncé pendant l'usinage pour suspendre le mouvement d'avance afin d'observer les conditions d'usinage ou d'effectuer une mesure manuelle. Appuyez à nouveau sur le bouton de démarrage du cycle pour reprendre l'usinage. Afin de vous assurer que le programme est correct, vous devez le revoir avant l'usinage.
Lors du processus d'usinage, vous pouvez utiliser un crayon au lieu d'un outil pour dessiner le contour du projet sur papier pour les projets à courbes plates. Si le système dispose d'un parcours d'outil, la fonction de simulation peut être utilisée pour vérifier l'exactitude du programme.
Étape 9. Arrêt.
Après l'usinage et avant de couper l'alimentation, veillez à vérifier l'état de la machine-outil et la position des pièces de rechange.
Coupez d’abord l’alimentation de l’appareil, puis celle du système, et enfin celle de l’alimentation principale.
Il existe une grande variété de machines CNC dans le monde, ainsi que différentes marques et fabricants de machines-outils. Ce phénomène présente des avantages et des inconvénients pour les acheteurs. L'avantage est que les clients ont plus de choix et achètent des machines-outils plus utiles auprès des revendeurs. Le problème est qu'après avoir vu plus de machines, ils ne savent pas laquelle est la meilleure à acheter. Comme le dit le dicton, bon marché n'est pas bon, et bon n'est pas bon marché.
Alors, quels éléments faut-il prendre en compte lors de l’achat ?
ÉTAPE 1. Répondez à vos exigences
Une machine-outil à commande numérique ne peut pas faire tout le travail. Afin de pouvoir traiter différents matériaux de manière professionnelle, les fabricants les classent en plusieurs types. Si vous achetez une fraiseuse pour sculpter la bakélite ou un certain grand kit industriel pour couper de petits objets artisanaux, cela ne fera pas seulement perdre beaucoup d'argent, mais aura également un effet néfaste. De même, si vous achetez un kit de bureau pour la fabrication de portes à domicile, il risque de ne pas fonctionner correctement du tout. Par conséquent, avant d'acheter, vous devez communiquer clairement avec le vendeur pour lui faire part de votre objectif, notamment de la taille de la pièce, du matériau de la pièce, de l'effet d'usinage, etc.
ÉTAPE 2. Sélection des types et des modèles
Si vous devez découper une enseigne dans votre boutique publicitaire, vous devez acheter des kits de loisirs professionnels avec des configurations personnalisées. Si vous devez tourner du bois, vous devez acheter un tour pour le travail du bois. S'il est utilisé pour la fabrication de moules, vous avez besoin d'une fraiseuse, puis déterminez le modèle de la fraiseuse en fonction de la taille de votre projet de fraisage. S'il est utilisé pour couper du métal, vous devez acheter un découpeur plasma ou un découpeur laser avec source laser à fibre. Si le matériau à fraiser est du graphite, vous devez choisir une fraiseuse dédiée au graphite, car le niveau de protection des machines-outils ordinaires n'est pas suffisant, ce qui entraînera des dommages, voire une paralysie. Par conséquent, vous devez acheter des machines-outils professionnelles en fonction de vos propres plans et projets commerciaux.
ÉTAPE 3. Réalisation d'échantillons
Avant d'acheter, afin de vous assurer de la capacité de la machine-outil que vous avez sélectionnée, vous devez laisser le responsable des ventes réaliser des échantillons en fonction de vos conceptions. L'avantage est que vous pouvez voir l'effet réel de l'usinage, ainsi que le temps qu'il a fallu.
ÉTAPE 4. Signature du contrat
Une fois les trois points ci-dessus terminés, il faut procéder à la signature du contrat d'achat. Un contrat complet est la meilleure garantie pour garantir ses droits légaux. Tout d'abord, le contrat doit indiquer clairement le modèle acheté, la configuration, le prix, le délai et le mode de livraison, le mode de formation, les conditions de garantie et les modes de paiement spécifiques. Une fois le contrat signé, l'acompte correspondant doit généralement être versé conformément au contrat. Pour le contrat signé, nous devons respecter son accord de contenu pour éviter des conflits inutiles avec le vendeur à l'avenir.
ÉTAPE 5. Livraison et formation
Une fois la machine-outil commandée par ordinateur expédiée à temps, le technicien du fournisseur vous aidera à ouvrir le carton d'emballage et à l'inspecter dans votre atelier (si vous avez payé pour un service porte à porte, le technicien arrivera à votre atelier avant son arrivée). Vous devez vérifier soigneusement l'apparence de la machine pour savoir si elle est endommagée pendant le transport. Si elle est en bon état, vérifiez les pièces et accessoires conformément à la liste de colisage et aux termes du contrat. Ensuite, laissez le technicien configurer la machine (y compris l'assemblage du matériel, l'installation du logiciel et le débogage). Après l'installation, effectuez un test d'échantillon sur la machine. Si le projet fini est bon, l'inspection de livraison sera terminée. Selon le contrat, l'utilisateur devra payer le solde. Les opérateurs doivent avoir un sens aigu de la responsabilité en matière de sécurité et doivent avoir des compétences approfondies en matière d'utilisation de machines-outils avant de commencer leur travail. Au cours du processus de formation, vous devez être capable de choisir différentes vitesses de coupe et d'utiliser différents forets et outils pour différents matériaux. Cela nécessite des compétences et de l'expérience. Une bonne maîtrise est préférable pour prolonger la durée de vie de la machine et des outils.
ÉTAPE 6. Service et assistance
En cas de problèmes matériels et logiciels lors de l'utilisation, vous devez contacter le revendeur, communiquer clairement pour informer le personnel de service des problèmes et commencer le dépannage, et ne pas vous en occuper vous-même, ce qui peut entraîner des accidents lorsque vous n'êtes pas familier avec la machine-outil, et le fabricant peut refuser de continuer à fournir le service de garantie pour l'équipement. En termes de service après-vente, nous pouvons exiger du fabricant de la machine CNC qu'il respecte strictement l'accord contractuel. Si vous rencontrez un retard délibéré ou une mauvaise attitude, vous pouvez vous plaindre auprès de la personne responsable.
La plupart des acheteurs commencent à se concentrer sur les achats en ligne au lieu de l'approche traditionnelle d'achat hors ligne. Dans votre processus de recherche et d'achat en ligne, vous devez tenir compte des éléments énumérés ci-dessus. Il vous guidera dans le guide d'achat facile à suivre des machines CNC. Vous pouvez récupérer votre machine dans un atelier d'usinage local à un prix plus élevé, vous pouvez également l'acheter en ligne auprès du fabricant CNC à faible coût avec le service et l'assistance directs du fabricant. Tout dépend de votre budget et des besoins de votre entreprise. En bref, ce qui convient à votre travail est la chose la plus importante.
Si vous avez d'autres questions sur les machines CNC à vendre, n'hésitez pas à demander de l'aide et faites-nous savoir si vous avez besoin d'aide supplémentaire.
Les avis des clients fournissent aux acheteurs potentiels des informations fiables sur la qualité du produit, ses performances et la satisfaction des utilisateurs, les aidant ainsi à prendre des décisions d'achat éclairées. Les avis des vrais clients permettent aux consommateurs de comparer leurs expériences et leurs attentes, renforçant ainsi leur confiance dans la machine CNC et dans l'expérience d'achat globale.
