Machine CNC abordable pour la fabrication de moules métalliques

Une machine de fabrication de moules CNC est un outil de fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) conçu pour un travail précis. 2D/3D Usinage de divers moules utilisés dans le moulage par injection ou la coulée. Les machines de fabrication de moules à commande numérique par ordinateur sont également connues sous le nom de machines de moulage CNC, qui automatisent le fraisage, la découpe, le façonnage et la finition des composants du moule avec une grande précision et une répétabilité pour créer des formes et des conceptions complexes avec différents matériaux, tels que les métaux, le bois, les plastiques et les composites.

Caractéristiques et avantages de la machine de fabrication de moules CNC

• Système de refroidissement : Système de refroidissement par brouillard pour la broche, refroidissement des pièces avec de l'huile dans le réservoir, ou liquide d'atomisation via une buse ou un pulvérisateur.

• Assurance qualité : pour chaque appareil avant de quitter l'usine, nous testerons le signal avec un interféromètre laser.

• Structure du portique : Structure entièrement en fonte, structure stable, haute rigidité, précision 0.01mmLa double colonne constitue l'ensemble, augmentant considérablement la rigidité de la machine.

• La machine adopte un moteur à fréquence variable de refroidissement par eau à grande vitesse, un couple important, une coupe puissante, une haute fréquence, une longue durée de vie et peut fonctionner en continu pendant une longue période.

• Servomoteur et variateurs : du Japon avec une haute précision et une longue durée de vie.

• Guide linéaire HIWIN : fabriqué à Taiwan, utilisé pour le stade alternatif linéaire.

• Les 3 axes utilisent tous des vis à billes allemandes et des orbites linéaires de Taiwan pour garantir la précision et la précision de repositionnement.

• Système de contrôle fonctionnel et facile à utiliser fabriqué par Taiwan SYNTEC avec des performances élevées et un prix compétitif.

• Mouvement de table pour maintenir la stabilité et la haute précision.

• L’espace de travail clos garantit un travail sûr et sans contamination.

• La machine de fabrication de moules est le produit de la combinaison de la technologie de contrôle numérique et du processus de gravure et de fraisage. C'est une sorte de machine CNC multifonctionnelle. Similaire à la machine à commande numérique ordinaire, notre prix de machine de gravure sur métal réalise la sculpture et l'automatisation du traitement de fraisage grâce à ce système de contrôle numérique qui contrôle le mouvement de la machine de gravure et de fraisage selon le code de procédure de traitement.

• Structure stable et rigide : le lit et la table de type portique ne font qu'un, ce qui garantit non seulement une bonne rigidité, mais également l'absence d'erreur d'installation pour les deux. La précision du traitement ne sera pas affectée même en cas d'utilisation prolongée.

• La machine de fabrication de moules est une sorte de conception entièrement fermée, elle adopte un procédé de traitement d'huile de coupe à circulation externe. Le corps de la machine est entièrement moulé avec une structure stable et une grande capacité de charge.

• La machine de fabrication de moules est équipée d'une vis à billes bidirectionnelle précise d'une marque célèbre, d'un rail carré de Taiwan et d'un roulement précis avec une forte rigidité et une grande précision dynamique. Elle est également équipée d'un servomoteur à courant alternatif YASKAWA japonais avec une grande précision et une grande puissance rendant l'amplitude plus petite et les 3 axes plus stables.

Paramètres techniques de la machine de fabrication de moules CNC

Applications des machines de fabrication de moules CNC

La machine CNC de fabrication de moules est utilisée pour sculpter, fraiser, découper et percer la plupart des matériaux, notamment le cuivre, l'aluminium, l'acier, le fer, le laiton, le bois, la mousse et les plastiques. Elle est largement utilisée dans les secteurs du moulage par injection, de l'automobile, de la métallurgie, de la chaussure, du moulage par injection, des pièces d'horlogerie, des électrodes en cuivre, en zinc et en métal, de l'artisanat du métal, des arts du métal, de la joaillerie, du jade, des couronnes dentaires et autres industries du moulage. Elle est spécialement conçue pour l'usinage en série de moules, de montres, de lunettes, de panneaux, de marques, d'insignes, pour le polissage de surfaces extérieures, la réalisation de graphismes 3D et l'inscription de textes. Cette machine de moulage permet une production aisée. 2D/3D soulage sur divers matériaux.

Projets de machines de fabrication de moules CNC

Processus de fabrication de moules CNC

Pourquoi investir dans une machine de fabrication de moules CNC ?

Les machines de fabrication de moules CNC constituent une alternative intelligente, car elles réinventent entièrement la production elle-même. La précision de la machine est tout simplement sans équivalent, que ce soit dans l'automobile, la fabrication aéronautique ou les catégories de produits de consommation. Leur capacité à concevoir des modèles plus complexes réduit toute erreur humaine probable et permet ainsi de fabriquer chaque pièce de manière cohérente.

Un autre aspect positif des machines de fabrication de moules CNC est qu'elles sont très efficaces. Elles permettent de gagner du temps de production par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui permet aux entreprises de travailler dans des délais stricts. De plus, leur compatibilité avec divers matériaux, tels que les métaux et les plastiques, ajoute de la polyvalence pour diverses applications.

Au fil du temps, une machine de fabrication de moules CNC devient très rentable. En économisant sur le gaspillage de matériaux et en réduisant les coûts de main-d'œuvre, elle offre des économies à long terme tout en augmentant la productivité. Il s'agit d'un très bon investissement qui se révèle rentable et rentable pour toute entreprise désireuse d'être à la hauteur et de fournir de la qualité.

Conseils d'entretien pour des machines de fabrication de moules CNC durables

Un bon entretien d'une machine de fabrication de moules CNC lui permet de fonctionner pendant de longues périodes et à sa capacité maximale. Une machine correctement entretenue permet de réduire les temps d'arrêt, ainsi que la précision et l'efficacité du processus de production. Voici les principaux conseils d'entretien qui permettront à vos machines de fabrication de moules CNC de fonctionner :

Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer les débris, la poussière et les résidus. L'accumulation de déchets peut affecter les composants et la précision de la machine. Utilisez des outils appropriés et évitez les produits de nettoyage agressifs susceptibles d'endommager les surfaces.

• Vérifiez que les pièces mobiles, telles que les axes, les guides et les vis à billes, ne présentent aucun signe d'usure. Lubrifiez-les régulièrement à l'aide des huiles recommandées par le fabricant pour minimiser les frottements et éviter toute surchauffe.

• Gardez les outils de coupe bien aiguisés et sans aucun dommage. Les outils usés peuvent entraîner des moules de mauvaise qualité et exercer une contrainte supplémentaire sur la machine. Remplacez tous les outils émoussés ou cassés pour garantir la précision.

• Un calibrage régulier de la machine permet de la maintenir très précise. Cela comprend non seulement la vérification de l'alignement des axes, mais garantit également que tous les réglages sont conformes aux spécifications du fabricant.

• Recherchez les dommages ou l'usure du câblage, des connexions et des commandes électroniques. Tout problème avec le système électrique doit être résolu rapidement pour éviter les arrêts et les dommages.

Élaborez un calendrier d'entretien en fonction de l'utilisation de votre machine et suivez les recommandations d'entretien de routine fournies par le fabricant. De cette façon, l'entretien est effectué à temps, ce qui permet d'éviter les pannes.

Dès 3D Du modèle au moule fini

La page illustre le processus de fabrication du moule ; voici donc ce qui se passe réellement à chaque étape. Cela commence par… 3D Le modèle de la cavité est transformé par le logiciel de FAO en une série de trajectoires d'outils. La machine commence par dégrossir rapidement la majeure partie du métal avec un outil de grande taille, laissant un peu de matière. Une passe de semi-finition uniformise cette matière restante, puis une passe de finition avec un petit outil à bout sphérique usine la surface finie. Enfin, des outils de précision gravent les textes, logos ou détails fins. L'usinage en séquence de plusieurs outils est beaucoup plus fluide. version changeur d'outils, qui change automatiquement les lames au lieu de s'arrêter entre les étapes.

Cavités de découpe et électrodes d'usinage

Un atelier de moulage utilise une machine de ce type pour deux opérations connexes. La première consiste à découper directement dans le métal la cavité et le noyau du moule, en façonnant le négatif de la pièce à mouler. La seconde consiste à usiner des électrodes, généralement en cuivre ou en graphite, qu'une machine d'électroérosion utilise ensuite pour réaliser par étincelage des détails inaccessibles au fraisage, tels que des nervures profondes et étroites ou des angles internes nets dans de l'acier trempé. Le fraisage prend en charge la majeure partie de la forme, et les électrodes le reste ; les deux méthodes sont donc complémentaires. Pour les cavités plus grandes ou la production de moules en grande série, une machine d'électroérosion utilise une machine d'électroérosion. broyeur à moules dédié L'étape suivante consiste à augmenter la puissance et la capacité de déplacement.

Les étapes de la réalisation d'une cavité :

Liste de contrôle pour la fabrication de moules :

• Commencez par un 3D Modèle et trajectoires d'outils FAO.

• Dégrossissez le gros du travail, puis terminez avec de petits outils.

• Utilisez une vitesse de broche élevée pour obtenir une surface fine.

• Électrodes de la machine pour les éléments que l'électroérosion doit découper.

• Veillez à maintenir une configuration rigide pour respecter les tolérances.

Questions fréquemment posées

Que peut fabriquer cette machine ?

Elle est conçue pour les moules et pièces de petite taille et de précision : inserts de moules d’injection, moules pour montres, lunettes et bijoux, couronnes dentaires, badges et électrodes, ainsi que… 2D/3D reliefs. Pour les motifs plus grands ou en mousse, un fraiseuse à moules 4 axes Convient aux travaux de plus grande envergure.

Peut-on usiner de l'acier à moules trempé ?

Elle usine efficacement les métaux courants pour moules, notamment l'acier pré-trempé, le cuivre, le laiton et l'aluminium. L'acier très dur, totalement trempé, endommage les outils ; c'est pourquoi on lui préfère souvent l'usinage par électroérosion ou le fraisage par passes de finition légères et rapides.

Trois axes suffisent-ils pour les moules ?

Pour la plupart des cavités et des reliefs, oui. Les outils à 3 axes permettent d'usiner des formes ouvertes accessibles par le dessus. Les contre-dépouilles, les reliefs latéraux profonds et les lignes de séparation complexes nécessitent un outil à 4 axes ou plus. Machine 5 axesou pour l'électroérosion afin de réaliser ce que le fraisage ne peut pas.

Quel logiciel utilise-t-il ?

Un programme CAM transforme votre 3D modéliser en trajectoires d'outils d'ébauche et de finition, exécutées par la commande numérique Syntec de la machine. Vous pouvez créer ces trajectoires de manière générale. Logiciel FAO et les transmettre à la machine, de sorte que le dessin pilote directement la découpe.

Pourquoi sa précision est-elle importante pour les moules ?

La qualité d'un moule dépend de son ajustement. Grâce à une répétabilité proche de 0.005 millimètre et à un portique rigide en fonte, la cavité conserve ses dimensions et le noyau et la cavité s'emboîtent parfaitement, garantissant ainsi des pièces moulées aux dimensions exactes et sans bavures le long du joint.

Est-ce que ça grave aussi bien que ça fraise ?

Oui, elle fait les deux. Elle fraise la cavité et grave des textes fins, des numéros de série et des logos dans le moule, puisqu'il s'agit d'une machine combinant gravure et fraisage. Cela évite de déplacer la pièce vers une graveuse séparée pour les détails.