Machine de fabrication de moules CNC automatisée à vendre

Une fraiseuse CNC est un outil de fabrication automatique contrôlé par ordinateur, fonctionnant avec des instructions programmées, utilisant une fraise pour éliminer l'excédent d'une pièce, ce qui permet d'obtenir des formes précises avec une répétabilité élevée.

Les fraiseuses CNC sont extrêmement populaires pour l'usinage de précision de la plupart des matériaux, y compris les métaux, le bois et les composites, permettant de créer des conceptions complexes et des pièces à haute tolérance avec un processus automatisé.

Les fraiseuses CNC sont généralement utilisées dans la fabrication de moules, le prototypage, la fabrication de pièces pour l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile, l'électronique, les appareils médicaux et l'outillage personnalisé ainsi que les montages. Ce qui leur confère une position essentielle dans les flux de travail de fabrication modernes, c'est qu'elles peuvent exécuter diverses fonctions, notamment la découpe, la gravure, le taraudage, le rainurage, le fraisage, le perçage, le taraudage et la finition de surface.

Caractéristiques et avantages de la fraiseuse CNC automatique pour la fabrication de moules

• Cette fraiseuse CNC est inspectée à l'aide d'un interféromètre laser avant de quitter l'usine.

• Un espace de travail clos garantit la sécurité opérationnelle et un environnement exempt de contamination.

• Comporte une structure de portique intégrée en fonte offrant une stabilité et une rigidité élevées, permettant d'atteindre une précision d'usinage de 0.01mmLe bâti à portique et la table de travail bénéficient d'une conception intégrée pour une rigidité supérieure, éliminant les erreurs d'assemblage entre les deux et garantissant une précision d'usinage constante sur le long terme. La conception à double colonne est également intégrée, améliorant considérablement la rigidité globale de la machine.

• Dotée d'un moteur à fréquence variable refroidi par eau à grande vitesse, la fraiseuse CNC offre un couple élevé, une force de coupe importante et des performances à haute fréquence avec une longue durée de vie, permettant un fonctionnement continu et de longue durée.

• Guidages linéaires HIWIN : Fabriqués à Taïwan, conçus pour les mouvements de va-et-vient linéaires.

• Servomoteurs et variateurs : marques japonaises réputées pour leur haute précision et leur longévité.

• Système de commande CNC SYNTEC (Taïwan) : Puissant, convivial et économique.

• Les 3 axes utilisent des vis à billes allemandes et des guidages linéaires taïwanais pour garantir la précision et la répétabilité de l'usinage.

• La machine est dotée d'une table mobile afin de garantir une stabilité opérationnelle et une précision élevées.

• La broche est équipée d'un système de refroidissement par circulation d'huile. Différentes méthodes de refroidissement des pièces sont disponibles, notamment le refroidissement par immersion (bain d'eau/d'huile) ou par brumisation à l'aide de buses.

• Conception entièrement fermée avec système de circulation d'huile de coupe externe. La table de travail est moulée d'une seule pièce, ce qui lui confère une structure stable et une capacité de charge élevée.

• Ce système intègre des vis à billes bidirectionnelles de haute précision, des guidages linéaires taïwanais et des roulements de haute précision pour une rigidité et une précision dynamique supérieures. Les servomoteurs Yaskawa (Japon), reconnus pour leur haute précision et leur puissance élevée, minimisent efficacement l'amplitude des vibrations, assurant ainsi un mouvement plus fluide sur les 3 axes.

• Cette fraiseuse CNC est une unité multifonctionnelle fonctionnant selon des principes similaires aux machines CNC conventionnelles : le système de commande dirige les mouvements de la machine en fonction d’un code programmé pour exécuter automatiquement les processus de gravure et de fraisage.

Paramètres techniques de la fraiseuse CNC automatique pour la fabrication de moules

Processus de fraisage CNC

Fraiseuse CNC automatique pour applications de fabrication de moules

Cette fraiseuse CNC est idéale pour l'usinage de la plupart des matériaux, notamment le cuivre, l'aluminium, l'acier, le fer, le laiton, le bois, la mousse et les plastiques. Elle est généralement utilisée pour la fabrication de moules d'injection, de moules pour l'automobile, la ferronnerie, les chaussures, les moules à décalcomanie, les moules métalliques, les pièces d'horlogerie, les électrodes en cuivre, en zinc et en métal, ainsi que pour la création d'objets d'art en métal, de bijoux, de pièces en jade, de couronnes dentaires et pour d'autres industries du moulage. Elle est conçue pour l'usinage en série de moules, de pièces pour montres, de lunettes, de panneaux, de logos, d'insignes, le polissage de surfaces extérieures, la réalisation de graphismes et de textes en 3D. Cette fraiseuse permet une production aisée. 2D/3D reliefs sur divers matériaux.

Projets de fraiseuses CNC automatiques

Conseils d'entretien pour les fraiseuses CNC

La fraiseuse CNC est un équipement d'usinage de haute précision et de haute efficacité. Un entretien régulier est important pour maintenir sa précision et prolonger sa durée de vie.

• Nettoyage de la poussière:Utilisez un chiffon doux et un détergent pour nettoyer la surface de l'équipement de la machine de gravure et de fraisage, gardez l'apparence de l'équipement propre et empêchez la poussière et les débris de pénétrer dans l'équipement.

• Entretien des pièces:Vérifiez régulièrement les différentes pièces de la machine de gravure et de fraisage, y compris les rails de guidage, les systèmes de transmission, les broches, les montages, etc., pour vous assurer qu'ils fonctionnent normalement et détecter et résoudre les problèmes à temps.

• Entretien de la lubrification: Lubrifiez les différentes pièces de la machine de gravure et de fraisage conformément aux exigences du manuel de l'équipement pour garantir le coefficient de frottement et l'efficacité de fonctionnement entre les pièces de l'équipement.

• Contrôle de la température: Vérifiez régulièrement la température de fonctionnement de la machine de gravure et de fraisage pour éviter qu'une température excessive n'affecte le fonctionnement normal de l'équipement et traitez les problèmes de température anormale à temps.

• Entretien du système de refroidissement:Le système de refroidissement doit être utilisé pendant le processus de gravure et de fraisage pour assurer la dissipation de la chaleur de la broche et de l'outil, réduire l'usure de l'outil et prolonger la durée de vie de l'équipement.

• Étalonnage régulier: Calibrez régulièrement la machine pour garantir la précision du traitement et la stabilité de l'équipement.

• Protection de la sécurité:Assurez-vous que les dispositifs de protection de sécurité autour de la machine sont intacts pour assurer la sécurité de l'opérateur et éviter les accidents.

• Entretien en temps opportun:Lorsqu'une panne ou des problèmes d'équipement sont détectés, le personnel de maintenance professionnel doit être contacté à temps pour la réparation afin d'éviter que le problème ne s'étende et n'affecte l'utilisation normale de l'équipement.

En résumé, les fraiseuses CNC nécessitent un entretien régulier et une attention aux détails pour maintenir l'équipement en bon état et améliorer sa précision et son efficacité.

Aciers à moules et leur usinage

La fabrication de moules commence par le choix de l'acier approprié, et chaque nuance se prête différemment à l'usinage. Les nuances pré-trempées sont prêtes à être usinées, ce qui permet un gain de temps et limite les déformations. Le P20, d'une dureté d'environ 30 HRC, s'usine facilement pour les moules courants, tandis que le NAK80, proche de 40 HRC, se polit miroir pour les cavités cosmétiques. Pour les productions plus exigeantes et en grande série, on utilise le H13, généralement usiné à l'état tendre puis traité thermiquement à environ 50 HRC. Les aciers inoxydables comme le S136 offrent une meilleure résistance à la corrosion pour les moules optiques et médicaux. Cette fraiseuse à grande vitesse convient aux aciers pré-trempés et aux passes de finition ; pour l'ébauche intensive de gros blocs, une Centre d'usinage vertical CNC transporte une masse plus importante.

Outillage et stratégie pour les cavités de moule

Des cavités nettes sont obtenues grâce à des outils en carbure et une stratégie de coupe légère. Les fraises à bout hémisphérique épousent les surfaces courbes d'un moule, et le carbure revêtu conserve son tranchant dans l'acier à outils bien plus longtemps que dans l'acier rapide. Le fraisage moderne de matériaux durs usine directement le bloc trempé, par passes peu profondes et constantes, ce qui permet de contrôler les forces de coupe et la chaleur. L'état de surface est déterminé lors de la passe de finition : un faible pas latéral réduit le défaut d'usinage h8, ce qui permet d'obtenir une cavité quasi polie et de gagner du temps sur la finition manuelle. Un faible dépassement et un faible faux-rond protègent à la fois la finition et l'outil. Un rapide coup d'œil à un Guide des fraises et mèches pour CNC aide au choix des outils.

nuances courantes d'acier pour moules :

Meilleures pratiques de fraisage de moules :

✓ Choisir la nuance d'acier adaptée à la durée de vie du moule et à la finition.

✓ Utilisez des outils à bout sphérique en carbure pour 3D caries.

✓ Broyage dur en passes légères et constantes.

✓ Réduisez le pas de finition pour limiter le polissage.

✓ Contient de la poussière de graphite pour protéger la machine.

Questions fréquemment posées

Quelle dureté d'acier ce laminoir peut-il traiter ?

Elle usine aisément les aciers à moules pré-trempés d'une dureté de 30 à 40 HRC, comme le P20 et le NAK80. Pour les aciers totalement trempés d'une dureté supérieure à 48 HRC, il est préférable de les usiner à l'état tendre puis de les traiter thermiquement, ou de les finir par de légères passes de carbure. L'usinage de détails très durs peut être plus adapté à l'électroérosion.

Peut-elle usiner des électrodes EDM en graphite et en cuivre ?

Oui. Le cuivre s'usine proprement avec des outils affûtés et un brouillard d'huile. Le graphite coupe rapidement mais produit une poussière fine, abrasive et conductrice ; le confinement et l'aspiration sont donc essentiels pour protéger la broche et les glissières. La cabine fermée contribue à limiter la propagation de cette poussière.

Comment obtenir une finition lisse avec cette machine ?

Terminez avec un outil à bout sphérique et un faible pas latéral. Plus le pas latéral est réduit, moins il y a d'arêtes entre les passes, et la surface ne nécessite qu'un léger polissage. Utilisez un outil court et bien équilibré, avec une avance régulière dans les courbes.

En quoi une fraiseuse CNC diffère-t-elle d'une défonceuse ?

Une fraiseuse est conçue pour usiner le métal, avec une broche plus robuste, tandis qu'une défonceuse privilégie la vitesse pour le travail du bois et du plastique. Ce modèle est une fraiseuse à moules à grande vitesse. Voyez comment… fraiseuse, centre d'usinage et routeur diffèrent.

Quels logiciels et systèmes de contrôle utilise-t-il ?

Il utilise une commande Syntec et lit le code G standard. Vous concevez le moule et générez les trajectoires d'outil dans le logiciel de FAO, puis vous transmettez le code à la machine. Logiciel CAO et FAO qui génère un code G propre à 3 axes le pilotera.

Est-ce que le changement d'outils est automatique ?

Ce modèle utilise des changements d'outils manuels avec des porte-outils BT20 ou BT30, ce qui convient aux travaux nécessitant peu d'outils. Pour les travaux de moulage automatisés avec de nombreux outils en rotation, un machine à mouler avec changeur d'outils automatique sauve des arrêts.