2025 Mieux CO2 Machines de découpe laser pour tous les budgets

Qu'est-ce que le CO2 Technologie de découpe laser ?

CO2 La technologie de découpe laser est un système laser à base de gaz qui utilise un CO2 Le mélangeur est utilisé comme milieu laser actif. En électrifiant le mélange gazeux, un faisceau lumineux à haute énergie appelé laser est produit. Ce faisceau laser concentré est focalisé sur l'objet et le laser chauffe, fait fondre et vaporise le matériau à découper.

La technologie de découpe laser offre une production de machines plus efficace, une meilleure précision et une meilleure exactitude. La technologie CNC les a fait progresser avec un système de contrôle plus précis.

La découpe laser est désormais un élément incontournable de nombreux secteurs industriels. Cette technologie permet de gagner du temps et d'augmenter la cadence de production avec un minimum de gaspillage, ce qui en fait un choix de plus en plus populaire.

CO2 Les découpeurs laser sont devenus les outils de découpe les plus abordables et les plus économiques de ces dernières années et peuvent être votre bon partenaire pour donner vie à vos créations, idées et designs avec des cadeaux personnalisés, de l'artisanat, des arts, des décors, des enseignes et des logos. Avec un système de découpe laser au dioxyde de carbone, vous pouvez facilement graver n'importe quel graphique et découper toutes les formes et contours sur le bois, l'acrylique, le plastique, la mousse, la pierre, le tissu et le cuir.

Définition

CO2 Le laser est un faisceau d'ondes pulsées dans lequel le gaz carbonique obtient une onde continue ou une zone de sortie élevée dans l'infrarouge du milieu. La longueur d'onde est 10.6μmIl s'agit d'une source lumineuse utilisée pour le prototypage rapide. Les lasers à haute puissance sont utilisés pour la découpe et le perçage. La puissance de sortie moyenne est utilisée pour la gravure. Étant donné que la longueur d'onde de sortie est facilement absorbée par l'eau, elle est également largement utilisée dans le traitement médical.

A CO2 Le générateur laser est un générateur laser à gaz avec CO2 gaz comme matériau de travail. Le tube de décharge est généralement en verre ou en quartz, rempli de CO2 gaz et autres gaz auxiliaires (principalement de l'hélium et de l'azote, et généralement une petite quantité d'hydrogène ou de xénon). L'électrode est généralement un cylindre creux en nickel et une cavité résonante. Une extrémité est un miroir à réflexion totale plaqué or, et l'autre extrémité est un miroir à réflexion partielle poli avec de l'arséniure de germanium ou de gallium. Lorsqu'une haute tension (généralement du courant continu ou du courant alternatif basse fréquence) est appliquée à l'électrode, une décharge luminescente est générée dans le tube à décharge, et il y a une sortie laser à une extrémité du miroir en germanium, et sa longueur d'onde est dans la bande infrarouge moyenne proche de 10.6 microns.

Les générateurs laser au dioxyde de carbone sont généralement fabriqués en verre dur et adoptent généralement une structure de manchon en couches. La couche la plus interne est le tube de décharge, la deuxième couche est le boîtier refroidi par eau et la couche la plus externe est le tube de stockage de gaz. Le diamètre du tube de décharge du générateur laser au dioxyde de carbone est plus grand que celui du tube laser He-Ne. D'une manière générale, l'épaisseur du tube de décharge n'a aucun effet sur la puissance de sortie, compte tenu principalement de l'effet de diffraction causé par la taille du spot lumineux, qui doit être déterminé en fonction de la longueur du tube. Le tube le plus long est plus épais et le tube le plus court est plus fin. La longueur du tube de décharge est proportionnelle à la puissance de sortie. Dans une certaine plage de longueur, la puissance de sortie par mètre de longueur de tube de décharge augmente avec la longueur totale. Le but de l'ajout d'une chemise de refroidissement par eau est de refroidir le gaz de travail et de stabiliser la puissance de sortie. Le tube de décharge est connecté au tube de stockage de gaz aux deux extrémités, c'est-à-dire qu'une extrémité du tube de stockage de gaz a un petit trou communiquant avec le tube de décharge, et l'autre extrémité communique avec le tube de décharge via le tube de retour en spirale, de sorte que le gaz peut circuler dans le tube de décharge et le tube de stockage de gaz s'écoule, le gaz dans le tube de décharge est échangé à tout moment.

A CO2 Le tube laser est un tube en verre scellé composé de verre dur, d'une cavité résonnante et d'électrodes qui produit un faisceau lumineux pour la découpe et la gravure de matériaux.

La partie en verre dur

Cette pièce est composée de matériau GG17 cuit dans un tube de décharge, une chemise de refroidissement par eau, une chemise de stockage d'air et un tuyau de retour d'air. Le générateur étanche est généralement une structure de boîtier à 3 couches. La couche la plus interne est le tube de décharge, la couche intermédiaire est le purificateur d'eau, la couche la plus externe est le manchon de stockage de gaz et le tuyau de retour de gaz est utilisé pour connecter le tube de décharge et le tube de stockage de gaz.

La partie cavité

Cette partie est composée d'un miroir total et d'un miroir de sortie. Le miroir total de la cavité résonante est généralement à base de verre optique, la surface est recouverte d'or et la réflectivité du miroir à film d'or est supérieure à 98 % près de 10.6 um ; le miroir de sortie de la cavité résonante est généralement constitué de matériaux infrarouges capables de transmettre un rayonnement de 10.6 um. Le germanium (Ge) est le substrat, et un film diélectrique multicouche est formé dessus.

La partie électrode

Les générateurs laser utilisent généralement des cathodes froides de forme cylindrique. Le choix du matériau de la cathode a une grande influence sur la durée de vie du générateur. Les exigences de base pour les matériaux de la cathode sont un faible taux de pulvérisation et un faible taux d'absorption de gaz. En ce qui concerne la machine, la qualité et les performances du tube affectent directement l'efficacité de travail.

Comment ça marche?

A CO2 La machine de découpe laser est un ensemble d'outils de gravure et de découpe automatique professionnel qui utilise un faisceau laser de 1064 μm pour graver et découper des non-métaux et des métalloïdes. Avec un système de découpe laser hybride, elle peut même couper des métaux fins.

La méthode de travail de CO2 La technologie de découpe laser est présentée étape par étape.

Étape 1. Un CO2 Le découpeur laser s'appuie sur le contrôleur (CNC ou DSP) pour piloter le tube laser à gaz carbonique afin d'émettre un faisceau.

Étape 2. Grâce aux réflecteurs, le faisceau lumineux est transmis à la tête de coupe.

Étape 3. Ensuite, le miroir de focalisation fait converger le faisceau vers un point où il peut atteindre une température très élevée

Étape 4. Ainsi, l'excédent de matière est instantanément sublimé en gaz, qui est aspiré par le ventilateur d'extraction, pour créer une coupe.

Un réglage correct de la machine est la condition essentielle pour démarrer le projet de découpe. Une connaissance détaillée de la machine et des instructions d'utilisation est également importante.

Principe de fonctionnement

A CO2 La machine laser utilise un tube laser en verre pour produire un faisceau lumineux et fonctionne avec un système de commande numérique pour irradier le faisceau sur la surface de l'objet, et en même temps libérer une énergie élevée pour faire fondre et évaporer la surface de l'objet, réalisant ainsi le plan de découpe et de gravure. Le faisceau est une colonne de lumière de très haute intensité, d'une seule longueur d'onde ou couleur. Dans le cas d'un laser au dioxyde de carbone typique, cette longueur d'onde se situe dans la partie infrarouge du spectre lumineux, elle est donc invisible à l'œil humain. Le faisceau ne mesure qu'environ 3/4 de pouce de diamètre lorsqu'il se déplace du résonateur, qui crée le faisceau, à travers le trajet du faisceau de la machine. Il peut être renvoyé dans différentes directions par un certain nombre de miroirs, ou « cintreuses de faisceaux », avant d'être finalement focalisé sur la plaque. Le faisceau focalisé traverse l'alésage d'une buse juste avant de toucher la plaque. Un gaz comprimé, tel que l'oxygène ou l'azote, circule également dans cet alésage de buse. En règle générale, une puissance plus élevée est utilisée pour la découpe, une puissance plus faible pour la gravure. La puissance est réglable pendant le fonctionnement. Réduisez-la pour la gravure et augmentez-la pour la découpe. Le niveau de puissance affectera également la profondeur de la gravure et l'épaisseur de la découpe.

Paramètres techniques

Applications et utilisations de CO2 Lasers

CO2 La technologie de découpe laser est utilisée dans presque tous les secteurs. Les routeurs de découpe laser CNC sont très populaires et efficaces pour couper et façonner des objets. Plusieurs modèles sont disponibles pour des projets de découpe spécifiques. La plupart des machines sont appréciées pour leur adaptabilité technologique.

Ces outils de coupe sont largement utilisés dans les industries. Découvrons-en plus à ce sujet.

⇲ CO2 les lasers peuvent gérer diverses découpes, des simples lettres acryliques aux plus complexes 3D puzzles en bois, des tissus souples aux plastiques durs.

⇲ Utile pour les gravures sur pierre, verre et cristal.

⇲ Création de motifs et de dessins sur bois, acrylique et autres matériaux pour des projets artistiques.

⇲ Réalisation de signalisation, de logos et de lettrages détaillés.

⇲ Création de prototypes et de modèles précis pour l'ingénierie, l'architecture et la conception de produits.

⇲ Découpe et gravure de tissus pour vêtements, accessoires, objets de décoration, etc.

Magasinage de CO2 La technologie de découpe laser est sur le point de dynamiser l'industrie de la découpe avec de nombreuses autres fonctionnalités. C'est certainement une bénédiction de la science moderne.

CO2 les lasers peuvent graver et couper le bois, le contreplaqué, le MDF, l'aggloméré, le carton, le tissu, le cuir, le plastique, le PMMA, l'acrylique, le papier, le bambou, l'ivoire, le caoutchouc, l'EPM, la mousse depron, la mousse gator, le polyéthylène (PE), le polyester (PES), le polyuréthane (PUR), les fibres de carbone, le néoprène, le textile, les jeans, le polyvinylbutyrale (PVB), le polychlorure de vinyle (PVC), l'oxyde de béryllium, les polytétrafluoroéthylènes (PTFE / Téflon) et tout matériau contenant des halogènes (chlore, iode, fluor, astate et brome), des résines phénoliques ou époxy.

CO2 Les lasers sont utilisés pour graver du texte et des motifs et pour découper des formes et des contours dans les vêtements, la mode, les vêtements, les chaussures, les sacs, les jouets, la broderie, les appareils électroniques, les moules, les modèles, les arts, l'artisanat, la publicité, les décorations, les emballages et l'impression.

Industrie de la publicité.

• Tableau bicolore.

• Verre organique.

• Étiquette

• Coupe en cristal.

• Garantie signée.

Industrie des arts et de l'artisanat.

• Bois.

• mdf

• Ivoire.

• Bone.

• Cuir.

• Contre-plaqué.

• Papier.

Industrie de l'emballage et de l'impression.

• Planche en caoutchouc.

• Planche en plastique.

• Panneau double couche.

• Panneau MDF.

• Panneau de contreplaqué.

Industrie du cuir et du vêtement.

• En tissu.

• Textile.

• Cuir synthétique.

• Cuir synthétique.

• Jeans.

Industrie du modèle architectural.

• Panneau ABS.

• Modèle.

Industrie des totems de production.

• Panneaux d'appareils électroménagers.

• Lutte contre les contrefaçons.

D'un point de vue technique et économique, la machine laser au dioxyde de carbone n'est pas adaptée à la découpe de tôles plus épaisses que la machine laser à fibre. Les produits typiques qui ont été utilisés sont les pièces structurelles d'ascenseurs automatiques, les panneaux d'ascenseurs, les boîtiers de machines-outils et de machines céréalières, diverses armoires électriques, les armoires de commutation, les pièces de machines textiles, les pièces structurelles de machines d'ingénierie, les grandes tôles d'acier au silicium pour moteurs.

Motifs, signes, marques et polices en acier inoxydable (généralement 3 mm d'épaisseur) ou en matériaux non métalliques (généralement 20 mm d'épaisseur) pour les industries de décoration, de publicité et de services, telles que la conception d'albums photos d'art, les marques d'entreprises, d'unités, d'hôtels, de centres commerciaux, les polices chinoises et anglaises dans les gares, les quais et les lieux publics.

Pièces spéciales nécessitant une découpe uniforme. La pièce typique la plus utilisée est la planche à découper utilisée dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. Il faut une fente d'une largeur de 0.7 à 0.8 mm sur un gabarit en bois de 20 mm d'épaisseur, puis insérer une lame dans la fente. Utilisez la mode sur la machine de découpe pour découper diverses boîtes d'emballage avec des graphiques imprimés. Un nouveau domaine d'application ces dernières années est le tuyau de filtre à huile. Afin d'empêcher les sédiments de pénétrer dans la pompe à huile, une fente uniforme d'une largeur de 0.3 mm est découpée sur le tube en acier allié d'une épaisseur de paroi de 6 à 9 mm, et le diamètre du petit trou au niveau du trou de départ et de coupe ne peut pas être supérieur à 0.3 mm.

Composants clés d'un CO2 Cutter Laser

Une connaissance et une idée détaillées des composants clés d'un CO2 Le découpeur/routeur laser va contribuer à rendre l'expérience plus facile pour les opérateurs débutants à experts. La première étape de la formation à l'utilisation d'un routeur CNC consiste à apprendre les pièces et leurs fonctionnalités. Cet article s'adresse à tous les types d'utilisateurs, débutants, intermédiaires et experts. Par conséquent, nous avons essayé de fournir toutes les informations nécessaires pour exécuter un CO2 routeur laser CNC correctement.

Les éléments de base d'un CO2 découpeur laser en un coup d'oeil,

☑ tube de laser, le composant principal qui génère le faisceau laser

☑ Nécessaire source de courant pour exciter le mélange gazeux

☑ Le système optique se compose de miroirs et de lentilles qui guident et focalisent le laser

☑ Contrôleur CNC, le cerveau du découpeur laser

☑ Tête laser qui abrite la lentille de focalisation et la buse

☑ Circuit de refroidissement ce qui est essentiel pour maintenir la température de fonctionnement optimale

☑ Le système d'échappement élimine les fumées et les débris générés pendant la coupe

☑ La surface de travail est la zone où le matériau est placé pour la coupe

☑ Enfin, les interfaces avec le Contrôleur CNC pour gérer le processus de coupe

Les mieux notés CO2 Systèmes de découpe laser pour débutants

CO2 système de découpe laser nécessite des connaissances et une expertise. L'utilisation d'un CO2 La découpe au laser n'est pas le travail le plus simple pour un particulier. Pourtant, les machines d'entrée de gamme peuvent être un choix sûr pour les débutants.

D'entrée de gamme CO2 Les découpeuses laser sont principalement utilisées pour les petites entreprises et les projets. Ces machines nécessitent des connaissances de base comme indiqué dans le manuel fourni. Elles sont faciles à utiliser et ne nécessitent pas de formation supplémentaire. Une main ferme peut facilement utiliser une machine d'entrée de gamme CO2 découpe laser.

Ici, nous avons répertorié nos produits les mieux notés CO2 Systèmes de découpe laser pour débutants pour leurs projets de première main. Pour en savoir plus, cliquez simplement sur le modèle dans la liste.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Mieux CO2 Systèmes de découpe laser pour professionnels

Les meilleurs CO2 les systèmes de découpe laser pour professionnels sont les plus avancés CO2 machines laser disponibles sur le marché. Elles sont dotées de nombreuses fonctionnalités et nécessitent plus d'espace que les modèles d'entrée de gamme destinés aux petites entreprises. De plus, un système de découpe laser professionnel nécessite une expertise et des instructions appropriées. La formation améliore les performances des opérateurs et garantit une plus grande efficacité.

Nous avons sélectionné nos meilleurs CO2 machines de découpe laser pour les pros. Les mieux notées CO2 Les systèmes de découpe laser sont mentionnés par leur nom de modèle. Pour en savoir plus, cliquez sur le nom dans la liste.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Verdict final

CO2 Les systèmes de découpe laser sont très populaires. Ils sont considérés comme les outils les plus efficaces dans l'industrie de la découpe. La découpe laser a révolutionné les méthodes de découpe traditionnelles. Il est essentiel d'apprendre la différence entre les systèmes pour débutants et professionnels. Nous espérons que ce petit effort de STYLECNC vous aide à trouver les directives appropriées dans votre CO2 Décision d'achat d'un découpeur laser.

Nous fournissons également une brève instruction concernant les principales fonctionnalités de CO2 systèmes de découpe laser pour débutants et professionnels.

Combien ça coûte?

Lorsque vous envisagez d’investir dans un CO2 découpeur laser, l'une des questions fréquemment posées par tout le monde est : est-ce que cela a du sens sur le plan économique pour votre entreprise ? Combien allez-vous payer pour cela et combien de temps et d'argent votre entreprise peut-elle réellement économiser ?

CO2 Les prix des découpeuses laser varient d'environ $3,000 à $2Plus de 0,000 en fonction de ses fonctionnalités et de ses puissances laser, de la taille de la table requise par vos projets, ainsi que des considérations au-delà du coût. Un petit modèle d'entrée de gamme CO2 le découpeur laser démarre à partir de $3,600 utilisé pour un atelier à domicile, tandis que certains lasers de loisir peuvent être aussi chers que $7800 avec des puissances plus élevées utilisées pour les petites entreprises. Les machines de découpe laser industrielles au dioxyde de carbone coûtent entre $6,000 à $19,800 utilisés à des fins commerciales.

Comment acheter?

Étape 1. Consultation en ligne.

Nous vous recommanderons le graveur laser le plus adapté après avoir été informés de vos besoins.

Étape 2. Obtenez votre devis.

Nous vous proposerons notre devis détaillé en fonction de la machine consultée.

Étape 3. Évaluation du processus.

Les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails (paramètres techniques, spécifications et conditions commerciales) de la commande pour exclure tout malentendu.

Étape 4. Passer votre commande.

Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat avec vous.

Étape 5. Construction de la machine.

Nous organiserons la production de la machine de gravure laser dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la production seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la production.

Étape 6. Contrôle qualité.

L'ensemble du processus de production de la machine de découpe laser sera soumis à des inspections régulières et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera testée pour s'assurer qu'elle peut bien fonctionner avant de quitter l'usine.

Étape 7. Expédition et livraison.

Nous organiserons la livraison selon les conditions du contrat après confirmation par l'acheteur.

Étape 8. Dédouanement.

Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.

Étape 9. Service et assistance.

Nous offrons un support technique professionnel et un service gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne, service à distance 24 heures sur 24. Nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions.

Comment utiliser?

C'est très dangereux pour un CO2 découpeur laser pouvant tomber en panne pendant le travail. Les novices doivent être formés par des professionnels avant de pouvoir travailler de manière autonome. STYLECNC Les experts ont résumé 13 étapes faciles à suivre pour un travail en toute sécurité, basées sur l'expérience, comme suit.

1. Préparez les matériaux à découper et fixez-les sur l'établi.

2. Appelez les paramètres correspondants en fonction du matériau et de l'épaisseur.

3. Sélectionnez la lentille et la buse correspondantes en fonction des paramètres de coupe et vérifiez si elles sont en bon état.

4. Réglez la tête de coupe sur la mise au point appropriée.

5. Vérifiez et ajustez le centrage de la buse.

6. Calibrage du capteur de la tête de coupe.

7. Vérifiez le gaz de coupe, entrez la commande pour ouvrir le gaz auxiliaire et observez s'il peut être éjecté du puits de buse.

8. Essayez de couper le matériau, vérifiez la section transversale et ajustez les paramètres du processus jusqu'à ce que les exigences de production soient satisfaites.

9. Préparez le programme de coupe selon le dessin requis par la pièce et importez-le dans le contrôleur.

10. Déplacez la tête de coupe jusqu'au point de départ à couper et appuyez sur « Démarrer » pour exécuter le programme de coupe.

11. L'opérateur ne doit pas quitter la machine-outil pendant le processus de coupe. En cas d'urgence, appuyez rapidement sur le bouton « Reset » ou « Emergency Stop » pour mettre fin à l'opération.

12. Lors de la coupe de la première pièce, arrêtez la coupe pour voir si elle répond aux exigences.

13. Veillez à vérifier le débit de gaz auxiliaire lors de la coupe et remplacez-le à temps lorsque le gaz est insuffisant.

Comment entretenir ?

A CO2 Le découpeur laser doit être entretenu et maintenu régulièrement et régulièrement, afin qu'il puisse graver et couper avec plus de précision et à une vitesse plus élevée pour vous, ce qui peut également prolonger la durée de vie de la machine. STYLECNC résume 13 conseils d'entretien pour tout le monde comme suit.

1. Lors de l'utilisation de la machine, l'appareil doit être allumé ou éteint en stricte conformité avec la séquence de démarrage correcte.

2. La coque de la machine, l'alimentation laser et l'alimentation de l'ordinateur doivent être correctement mises à la terre. Vérifiez régulièrement si la vis de mise à la terre est rouillée ou desserrée, nettoyez-la et fixez-la à temps.

3. Avant de commencer à travailler tous les jours, vérifiez si la lentille de focalisation est sale et nettoyez-la à temps si nécessaire. Veillez à ne pas utiliser trop de force lors du nettoyage du réflecteur, sinon cela entraînera un décalage du trajet optique ! L'entretien des lentilles réfléchissantes et des lentilles de focalisation à tous les niveaux doit suivre le principe du « nettoyage à temps en cas de pollution ». Un nettoyant spécial pour lentilles doit être utilisé pour le nettoyage.

4. Avant de faire fonctionner chaque machine, veuillez vérifier si chaque interrupteur de fin de course fonctionne normalement, afin de garantir que l'équipement ne subira pas de collisions qui affecteront la précision de l'équipement pendant le processus de travail. De plus, veillez à régler la distance focale et à la verrouiller fermement pour garantir que l'effet de traitement ne sera pas affecté par la diminution de la distance focale, voire qu'une collision mécanique ne se produira pas.

5. Si les pièces mobiles telles que les poulies de chariot, les glissières et les rails de guidage linéaires sont polluées ou corrodées, cela affectera directement l'effet de traitement. Elles doivent être nettoyées régulièrement et lubrifiées sur les rails de guidage pour éviter la rouille.

6. Après une longue période d'utilisation (en particulier lors de la découpe), la plateforme en nid d'abeilles collera aux déchets de traitement et bloquera même les trous du nid d'abeilles. Elle peut fumer ou même brûler lorsqu'elle est exposée au faisceau. Elle doit être retirée régulièrement.

7. L'eau de refroidissement doit être maintenue propre et remplacée régulièrement. Pendant le traitement, vérifiez si le niveau d'eau est suffisant et si la température de l'eau est trop élevée. Il est strictement interdit d'utiliser de l'eau de circulation de qualité inférieure. Une eau de mauvaise qualité peut sérieusement affecter la puissance du laser et réduire considérablement la durée de vie du tube laser. Les dommages causés au tube par l'utilisation d'eau de mauvaise qualité par l'utilisateur ne sont pas couverts par la garantie. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure. La quantité d'eau de refroidissement ne doit pas être inférieure à 30 litres et la pompe submersible doit être immergée. Pendant le processus de fonctionnement de la machine, la température de l'eau doit être vérifiée à tout moment (la meilleure température de l'eau de travail est de 25~30°C, la température maximale de l'eau ne peut pas dépasser 35°C, et la température minimale de l'eau ne peut pas être inférieure à 5°C). Une fois que l'eau semble chaude, elle doit être changée immédiatement. La méthode de changement d'eau qui n'affecte pas le travail consiste à évacuer une partie de l'eau chaude puis à rincer à l'eau froide. Tous les 3 jours, le réservoir d'eau, la pompe à eau (en particulier l'éponge filtrante de la pompe à eau) et les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau doivent être nettoyés.

8. Le tube laser est refroidi par circulation d'eau, de sorte qu'un peu de tartre blanc apparaîtra dans le tube après une utilisation à long terme. Nous pouvons ajouter une petite quantité de vinaigre à l'eau en circulation, puis retirer la rainure et rincer son intérieur à l'eau claire pour le maintenir dans les meilleures conditions de fonctionnement et prolonger sa durée de vie.

9. Veillez à ce que l'orifice d'évacuation des fumées et le conduit d'évacuation ne soient pas obstrués, et vérifiez et retirez l'obstruction à tout moment pour le maintenir dégagé.

10. Réglez l'intensité lumineuse pour ne pas dépasser 20 MA afin d'éviter un vieillissement rapide du tube laser.

11. Avant de commencer à travailler chaque jour, la lentille doit être nettoyée une fois.

12. Nettoyez soigneusement le réflecteur sur la machine, sinon le chemin optique doit être réajusté.

13. Le troisième miroir de rayonnement et le miroir de focalisation doivent être retirés et nettoyés. Après le nettoyage, l'installation de l'objectif doit être ferme, mais pas trop serrée, afin de ne pas casser l'objectif.

14. Avant chaque opération, veuillez prêter attention à la distance focale. Une distance focale inexacte affectera sérieusement l'effet de gravure.

15. Après chaque opération, la surface de travail doit être nettoyée brièvement. Lors du nettoyage, veillez à ne pas faire voler de poussière.

16. Le nettoyage doit être effectué après chaque opération. Lors des travaux de nettoyage, lorsque l'alimentation électrique est coupée, vous pouvez pousser doucement la poutre et le chariot, mais il est strictement interdit de pousser et de tirer violemment.

17. Vérifiez régulièrement (une fois tous les quinze jours) l'interrupteur de protection contre l'eau pour déterminer s'il fonctionne normalement.

18. Toutes les deux semaines, les rails de guidage doivent être nettoyés et de l'huile de lubrification doit être ajoutée aux rails de guidage mobiles.

19. Toutes les deux semaines, nettoyez les périphériques de la machine (tels que les ventilateurs et les pompes à air).

20. Après chaque journée de travail, la machine doit être bien nettoyée. En cas de panne de courant, vous pouvez pousser lentement le groupe de lentilles de mise au point et le siège du rail de guidage de l'axe X, et il est strictement interdit de pousser et de tirer violemment. Le corps du lit doit être maintenu propre, en particulier les 2 rails de guidage linéaires. Il est nécessaire de nettoyer les taches d'huile sur les rails de guidage et les sièges des rails de guidage après le travail tous les jours ; de l'huile de transformateur doit être ajoutée aux rails de guidage linéaires et aux curseurs avant de commencer le travail le lendemain.