Une défonceuse à bois CNC est une machine-outil automatique contrôlée par ordinateur dotée de 3, 4 ou 5 axes pour des découpes intelligentes 2D, 2.5D et 3D découpe, fraisage, sculpture, perçage et rainurage dans des projets de menuiserie populaires, notamment l'artisanat du bois, les œuvres d'art, la fabrication d'enseignes, la fabrication d'armoires, la fabrication de portes de maison, 3D modélisation, prototypage, décoration, fabrication de garde-robes et de meubles. Les tables de toupie à bois CNC les plus populaires sont disponibles en 2 pieds sur 3 pieds, 2 pieds sur 4 pieds, 4 pieds sur 4 pieds, 4 pieds sur 6 pieds, 4 pieds sur 8 pieds, 5 pieds sur 10 pieds et 6 pieds sur 12 pieds. Une toupie à bois est utilisée dans la plupart des plans et projets de menuiserie les plus courants tels que la fabrication d'armoires, la fabrication de portes, la fabrication d'enseignes, les arts et l'artisanat, la fabrication de meubles et la décoration intérieure. Que vous soyez un menuisier artisanal ou un menuisier professionnel, vous pouvez facilement trouver votre prochaine toupie CNC sur STYLECNC pour automatiser vos projets de menuiserie. Sa convivialité, sa simplicité d'utilisation et sa multifonctionnalité vous permettent d'en tirer profit et d'en tirer profit facilement. Voici notre collection des machines CNC les plus populaires pour le travail du bois, des kits monobroches aux kits multibroches, des tables à faible encombrement aux tables grand format, des styles de bureau aux portiques, des modèles de loisirs aux modèles industriels, des 3 axes primaires aux 5 axes professionnels, de l'entrée de gamme pour les débutants à la série ATC haut de gamme pour les experts, tous les types de routeurs à bois CNC sont disponibles. De plus, une variété d'options de personnalisation et de modules complémentaires sont également disponibles pour personnaliser vos machines-outils. Découvrez simplement ce dont vous avez besoin, planifiez votre budget, comparez les fonctionnalités et les coûts, trouvez et achetez la meilleure pour démarrer ou mettre à niveau votre entreprise de menuiserie.
Un designer sait combien d'efforts et de dévouement il faut pour découper le design du travail du bois qu'il souhaite réaliser. Pour rendre vos efforts plus efficaces, une défonceuse à bois CNC intelligente peut vous apporter un plus grand soutien.
Pour mettre en valeur votre créativité ou faire prospérer votre entreprise, vous pouvez toujours compter sur STYLECNC pour obtenir la défonceuse à bois commandée par ordinateur souhaitée. SYLECNC est reconnu depuis 2003 pour presque tous les types de solutions de coupe précises.
En même temps, cet article comprend des instructions, des directives et des recommandations avancées qui vous seront utiles au moment de choisir le bois automatique de votre choix. Machine cnc.
Si c'est pour cela que vous êtes ici, commençons.
Une fraiseuse CNC est une fraiseuse et une machine de découpe automatique qui fonctionne avec un contrôleur numérique par ordinateur pour piloter les axes X, Y et Z pour se déplacer de haut en bas, de gauche à droite, en utilisant des commandes de code G pour contrôler la fraise pour couper ou sculpter le long du parcours de l'outil conçu par le logiciel de CAO/FAO et retirer les pièces excédentaires du substrat pour créer des graphiques personnalisés. Une machine de fraisage contrôlée par ordinateur est facile à utiliser avec les logiciels de contrôle DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC et d'autres logiciels en fonction des besoins de votre entreprise pour la sculpture en relief, le fraisage rotatif, la découpe à plat, 3D Défonçage pour bois, plastique, aluminium, cuivre, laiton, pierre et mousse.
Une défonceuse à bois CNC est une machine de fraisage automatisée contrôlée par ordinateur conçue pour les projets de menuiserie, utilisant des outils spécialisés pour le fraisage et la découpe de bois tendres et de bois durs afin de créer des coupes, des sculptures et des sculptures en bois personnalisées. Une défonceuse à bois CNC se compose d'un cadre de lit, de broches, d'une table à vide ou d'une table à rainures en T, d'un contrôleur, d'un système d'exploitation, d'un logiciel, d'un portique, d'un pilote, d'un moteur, d'une pompe à vide, d'un rail de guidage, d'un pignon, d'une crémaillère, d'une vis à billes, d'une pince, d'un interrupteur de fin de course, d'une alimentation électrique, ainsi que de certaines pièces et accessoires supplémentaires.
Une machine à bois CNC utilise des signaux informatiques comme instructions pour contrôler le mouvement, la synchronisation, la logique et d'autres fonctions via l'ordinateur, afin de piloter la broche et les bits pour compléter l'automatisation du travail du bois.
Contrairement aux toupies portatives, à paume, à plongée, à base plongeante et à base fixe, le logiciel fonctionnel d'une toupie à bois CNC est la CAO/FAO. Le logiciel de CAO permet aux utilisateurs de créer les conceptions qu'ils souhaitent travailler sur une machine CNC pour le travail du bois. Une fois cette conception terminée, le logiciel de FAO convertira la conception en un code de parcours d'outil que la machine CNC à bois peut comprendre. Ensuite, l'ordinateur convertit ce code en un signal qui contrôle le mouvement du système d'entraînement de la machine. Le système d'entraînement comprend une broche, qui est la pièce qui enregistre la position réelle de la machine. La broche tourne 8,000 50,000 à XNUMX XNUMX fois par minute pour couper le matériau. En bref, l'utilisateur crée un design et utilise le logiciel pour créer des instructions pour la machine.
Le kit de table à 3 axes coupe le long de 3 axes en même temps : l'axe X, l'axe Y et l'axe Z. L'axe X fait bouger la fraise de l'avant vers l'arrière, l'axe Y la fait bouger de gauche à droite et l'axe Z la fait bouger de haut en bas. Ils sont utilisés pour couper des projets de menuiserie plats en 2D.
Par rapport aux machines à 3 axes, les machines-outils à 5 axes peuvent couper le long de 2 axes supplémentaires. Ces machines-outils automatiques contrôlées par ordinateur peuvent couper 5 côtés d'une pièce de matériau en même temps, augmentant ainsi les capacités et la flexibilité des opérateurs. Contrairement à leurs homologues à 3 axes, ces machines-outils à 5 axes contrôlées par ordinateur sont généralement utilisées pour couper de grandes pièces 3D projets de menuiserie. De plus, les kits de table à 5 axes ont un portique plus haut et un axe X plus long, ce qui leur permet de couper des projets de menuiserie plus grands. Cependant, si le portique est plus haut et l'axe X plus long, la précision et la stabilité seront moins bonnes. Pour un contrôle qualité approprié, le h8 du portique et la longueur de l'axe X doivent être limités autant que possible. Bien que les routeurs de menuiserie contrôlés par ordinateur ressemblent à de simples outils électriques, ce sont des technologies très complexes et nécessitent une certaine expertise pour fonctionner. Les fraiseuses à bois CNC à 5 axes ont tendance à être plus chères que les routeurs à bois CNC à 3 axes traditionnels, mais offrent en fin de compte une qualité élevée, une plus grande flexibilité, permettant aux utilisateurs d'utiliser leurs conceptions de manière plus créative.
Pour catégoriser les types de machines à bois automatiques CNC, 3 catégories possibles peuvent être constituées :
Types basés sur les tailles de table (zone de travail) : 2x3 plateaux de table, 2x4 plateaux de table, 4x4 plateaux de table, 4x6 plateaux de table, 4x8 plateaux de table, 5x10 plateaux de table, 6x12 plateaux de table.
Types basés sur les applications : types domestiques, types de bureau, 3D types, types de loisirs, types commerciaux, types industriels.
Types basés sur l'axe : routeurs à bois CNC à 5 axes, 4 axes, 4e axe (axe rotatif) et 3 axes.
Ces machines-outils automatiques sont principalement utilisées par les menuisiers et les charpentiers pour travailler le bois dans la fabrication industrielle, les petites entreprises, les petits magasins, les entreprises à domicile, les magasins à domicile et l'enseignement scolaire. En outre, les artisans et les amateurs trouveront également utile une machine CNC à bois contrôlée par ordinateur.
Voici quelques-uns des domaines auxquels un routeur à bois CNC aura accès :
• Fabrication de meubles - Meubles de maison, meubles d'art, meubles anciens, meubles de bureau, ébénisterie, fabrication de portes, portes d'armoires, portes intérieures, portes de maison, portes de placard, pieds de table, pieds de canapé, broches en bois, coins, paravents, têtes de lit, portails composites, projets MDF, artisanat du bois, arts du bois.
• La publicité.
• Fabrication de matrices.
• Creux.
• Sculptures en relief.
• Cylindres en bois.
• 3D Projets de menuiserie.
• Fabrication de panneaux.
• Plans de menuiserie personnalisés.
Marque | STYLECNC |
Modèles photo | STM6090, STM1212 STM1218 STM1224 STM1325, STM1530, STM2030, STM2040 STM25120 |
Tailles de table | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
Matériel | Bois dur (bois massif), MDF (panneau de fibres à densité moyenne), contreplaqué, panneau de particules, placage de bois |
Axis | 3 axes, 4ème axe, 4 axes, 5 axes |
Capability | Usinage 2D, Usinage 2.5D, 3D Usinage |
Logiciel de contrôle | Type3, Ucancam, Artcam, Alphacam, Cabinet Vision |
Système d'exploitation | Mach3, Nc-studio, Syntec, DSP, Siemens, Nk200, Nk260, NK300 |
Prix | 2,580 38,000 $ - XNUMX XNUMX $ US |
Les dimensions des tables, les caractéristiques, la durabilité, les performances, la qualité, la précision, la vitesse, la marque, le fabricant, le service client et l'assistance sont quelques-uns des facteurs cruciaux qui joueront un bon rôle dans la détermination du prix global d'une machine CNC automatique pour le travail du bois.
Le coût moyen de possession d'une machine de toupie à bois CNC en 2025 est d'environ 3,600 2,580 USD, des classes domestiques économiques aux types commerciaux coûteux. La plupart des toupies à bois CNC d'entrée de gamme de petite taille varient de 5,280 7,200 USD à 3,680 16,000 USD pour les débutants en menuiserie, tandis que certains modèles grand format avec des tables de travail pleine grandeur peuvent coûter jusqu'à 18,000 120,000 USD pour les artisans et menuisiers expérimentés. Les toupies à bois CNC professionnelles ont un prix compris entre 12,000 160,000 USD et XNUMX XNUMX USD pour les passionnés, en fonction des caractéristiques et des capacités de la machine. Les machines à bois CNC d'entreprise et industrielles peuvent coûter entre XNUMX XNUMX USD et XNUMX XNUMX USD pour une utilisation commerciale, ce qui est coûteux à posséder et à exploiter. De plus, les machines à bois CNC intelligentes haut de gamme combinent plusieurs kits en un seul (y compris une fraiseuse, une fraiseuse, une perceuse, une rainureuse, une ponceuse, une plastifieuse), avec des prix relativement élevés allant de XNUMX XNUMX USD à XNUMX XNUMX USD, et sont populaires dans la fabrication de meubles sur mesure, comme la fabrication de portes et d'armoires personnalisées.
Si vous avez l'idée d'acheter une machine CNC à bois à l'étranger, les frais de dédouanement, les taxes et les frais d'expédition doivent être inclus dans le prix final.
Que vous soyez propriétaire d'une petite entreprise ou un fabricant industriel, ne vous concentrez pas uniquement sur le prix, c'est la correspondance avec vos plans de menuiserie que vous devez prendre en compte.
Types | Prix minimum | Prix maximal | Prix moyen |
---|---|---|---|
Niveau d'entrée | $2,380 | $3,600 | $2,780 |
Hobby | $2,580 | $5,200 | $3,800 |
Passionné | $3,680 | $10,600 | $6,780 |
Professionnel | $5,680 | $12,800 | $7,980 |
Commercial | $12,000 | $80,000 | $22,000 |
Pompe | $18,000 | $100,000 | $28,000 |
Entreprise | $20,000 | $120,000 | $36,000 |
Contrôleur informatisé
C'est-à-dire qu'en installant une carte de contrôle sur l'emplacement PCI de la carte mère de l'ordinateur et en installant le pilote logiciel sur l'ordinateur pour contrôler la marche des axes X, Y, Z de la machine et la rotation du moteur de la broche, l'effet de traitement peut être prévisualisé et vous pouvez le voir à tout moment sur la piste de traitement, si l'erreur de chargement du programme peut être corrigée à temps.
Le contrôleur est doté d'une interface humanisée, d'un fonctionnement simple et pratique, de fonctions complètes et d'une compatibilité élevée avec les programmes. Différents logiciels de FAO peuvent être importés directement ou indirectement.
Contrôleur DSP de poignée
Autrement dit, vous pouvez contrôler le mouvement de la machine avec votre main. Cela permet de gagner de la place et n'occupe pas d'ordinateur ; l'inconvénient est que l'utilisation est relativement fastidieuse, après tout, toutes les fonctions sont intégrées sur un panneau de commande, et il est facile d'appuyer sur les mauvaises touches de fonction si l'opération n'est pas effectuée avec compétence.
Il est largement utilisé avec diverses machines à bois informatisées (y compris la liaison à 4 axes) sans occuper un ordinateur séparé, ce qui réduit considérablement l'encombrement de l'équipement et est plus pratique pour le réglage des outils.
L’inconvénient est qu’il n’y a pas d’aperçu ni d’autres fonctions, et l’interface n’est pas aussi intuitive que celle d’un ordinateur.
Contrôleur tout-en-un
Conception intégrée indépendante, utilisant un ordinateur industriel, un PLC et d'autres contrôles intégrés, des interfaces riches, des fonctions complètes, peut réaliser un contrôle multi-axes et un changement d'outil automatique.
Il est principalement utilisé pour les machines de sculpture sur bois informatisées haut de gamme, les centres d'usinage du bois informatisés et certaines fraiseuses à commande par ordinateur, la capacité anti-interférence du système de contrôle, ainsi que tous les aspects des performances, de la précision du contrôle et plus encore, qui sont meilleurs que les autres types. Le contrôleur est intégré au système d'exploitation informatisé. Ce n'est pas le courant dominant, mais c'est le courant dominant du type tout-en-un dans le contrôleur.
L'inconvénient est que le prix est élevé et que l'opérabilité est souvent inférieure à celle d'une machine de découpe de bois CNC. Pour certains clients, l'opération n'est pas aussi simple que la précédente.
Dans le travail du bois, de nombreux détails peuvent affecter la qualité, la précision et l'apparence du projet de menuiserie final, en particulier la sélection des fraises pour le travail du bois.
Choisir le bon outil en fonction des différents matériaux de traitement et des différents processus d'usinage est un facteur important pour garantir une production rapide et efficace.
Quel type de fraise est le meilleur pour le travail du bois ? Que peut faire chaque outil dans le travail du bois ?
• Les fraises à fond plat ou à colonne reposent principalement sur le bord latéral pour la coupe, et le bord inférieur est principalement utilisé pour le polissage plat. La face d'extrémité de la tête de la fraise à colonne est grande et l'efficacité de travail est élevée. Il est principalement utilisé pour la découpe de contours, le plan de fraisage, la sculpture grossière de zones et de surfaces.
• Un autre type relativement courant est le droit, qui est utilisé pour sculpter de grands caractères. Le bord du matériau coupé par celui-ci est droit, ce qui est généralement utilisé pour la découpe de PVC et d'acrylique pour créer des caractères.
• La fraise est l’outil le plus courant dans le travail du bois automatique. Les fraises sont divisées en plusieurs types selon leurs formes.
Par exemple, des fraises hélicoïdales à double tranchant utilisées pour couper de l'acrylique et du MDF, des fraises hélicoïdales à simple tranchant pour le traitement de grands reliefs profonds du liège, du MDF, du bois massif et de l'acrylique. Il s'agit d'une fraise prismatique utilisée lors de la fabrication de planches à haute densité, de portes en bois massif et de meubles.
Bien entendu, de nombreux fabricants d'outils fabriquent également des outils spéciaux en fonction des exigences particulières de nombreux clients, tels que de grandes fraises hélicoïdales éliminant les copeaux qui sont plus adaptées à la coupe de panneaux de densité et à l'élimination des copeaux. Le cutter à fond rond est plus adapté à la sculpture précise de petits reliefs.
• Le tranchant d'un outil à extrémité sphérique est en forme d'arc, formant un hémisphère pendant le processus de sculpture de la machine à couper le bois, le processus est uniformément sollicité et la coupe est stable. Les outils à bille ne conviennent pas aux rabots de fraisage.
• Le foret Bullnose est un mélange de foret à colonne cannelée et de foret à extrémité sphérique. De plus, il présente les caractéristiques d'une mèche à rotule pour sculpter des surfaces courbes, et d'autre part, il présente les caractéristiques d'une mèche à colonne cannelée et peut être utilisé pour le fraisage plan.
• Embouts à fond plat coniques, abrégés en embouts coniques. Ils ont la plus large gamme d’applications en menuiserie. Le bord inférieur du foret conique, communément appelé pointe, est similaire à un foret à colonne et peut être utilisé pour la finition de petits rabots. Le bord latéral du trépan conique est incliné selon un certain angle pour former une surface latérale inclinée pendant le processus de travail.
Les caractéristiques structurelles du foret conique lui permettent d'obtenir l'effet unique de dégagement d'angle tridimensionnel de l'industrie de la sculpture. Les forets coniques sont principalement utilisés pour la sculpture en une seule ligne, la sculpture grossière de zone, la sculpture fine de zone, 3D angle clair, sculpture en projection, sculpture en niveaux de gris de l'image.
• Fraise conique, également appelée fraise à bout sphérique conique. Il s'agit d'un mélange de fraise à cône et de fraise à boulets. De plus, elle présente les caractéristiques d'une fraise conique à petite pointe et, d'autre part, elle présente les caractéristiques d'une fraise à boulets, qui peut fraiser des surfaces courbes relativement fines.
• La fraise à nez arrondi conique est un mélange de fraise conique et de fraise à nez arrondi. De plus, elle possède les caractéristiques d'une fraise en forme de cône pour couper des surfaces courbes relativement fines, et d'autre part, elle possède une fraise à nez arrondi. En raison de ses caractéristiques, la fraise à nez arrondi conique est utilisée pour la sculpture en relief.
• Les fraises V-Groove sont conçues pour couper des rainures profondes ou peu profondes en forme de V.
• Les forets sont principalement utilisés pour le perçage. Lorsque le trou est relativement peu profond, des mèches de défonceuse inférieure peuvent être utilisées pour percer des trous.
Même si nous vous offrons le meilleur support, vous avez toujours la possibilité de décider de certains des facteurs qui fonctionneront le mieux pour vous. Voici quelques-unes de ces recommandations de notre part-
Le premier facteur crucial que vous devez garder à l'esprit est le budget total que vous êtes prêt à payer pour la machine que vous souhaitez acheter. STYLECNC Si vous prétendez fournir le meilleur produit en fonction de votre budget, vous aurez toujours des raisons de valider notre affirmation. Par conséquent, faites quelques recherches sur les produits disponibles sur le marché en fonction de votre budget. Dans le même temps, nous vous encourageons à consulter les avis clients (bons et mauvais) que les utilisateurs fournissent après avoir utilisé nos produits.
Si tout vous semble satisfaisant, passez à l'achat. Nous vous promettons que nous vous répondrons toujours en cas de besoin.
Voici 9 étapes faciles à suivre pour acheter chez STYLECNC:
Étape 1. Consultation.
Nous vous recommanderons la fraise à bois CNC la plus adaptée après avoir été informé de vos exigences : Les matériaux que vous souhaitez sculpter et couper. Les zones de coupe maximales des matériaux (Longueur * Largeur * Épaisseur).
Étape 2. Devis.
Nous vous proposerons avec notre devis détaillé en fonction de la machine à bois numérique consultée : les meilleures pièces, accessoires, embouts, outils et un prix abordable.
Étape 3. Évaluation du processus.
Les deux parties évaluent soigneusement les détails (paramètres techniques, spécifications et conditions commerciales) de la commande afin d'exclure tout malentendu.
Étape 4. Passation de la commande.
Si vous n’avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (Proforma Invoice), puis nous signerons un contrat avec vous.
Étape 5. Production.
Nous organiserons la production de la machine de découpe du bois dès réception de votre contrat et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la production seront mises à jour et communiquées à l'acheteur de la machine de sculpture sur bois CNC pendant la production.
Étape 6. Inspection.
L'ensemble du processus de production de la machine à sculpter le bois sera soumis à une inspection régulière et à un contrôle de qualité strict. La machine à sculpter le bois numérique complète sera testée pour s'assurer qu'elle peut bien fonctionner avant de quitter l'usine.
Étape 7. Livraison.
Nous organiserons la livraison selon les conditions du contrat après confirmation par l'acheteur du coupeur de bois numérique.
Étape 8. Dédouanement.
Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur de la machine de découpe de bois CNC et assurerons un dédouanement fluide.
Étape 9. Assistance et service.
Nous vous offrirons un support technique professionnel et 24/7 Service client gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne, service à distance. Nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions.
STYLECNC est l'un des principaux fournisseurs de vos solutions de découpe les plus créatives depuis plus de 21 ans. En même temps, la marque a la réputation de fournir un service client utile dans tous les cas où vous en avez besoin.
Peu importe que vous recherchiez un outil de coupe contrôlé par ordinateur abordable ou plusieurs articles pour gérer votre entreprise, STYLECNC est toujours là pour vous apporter un soutien et des conseils personnalisés.
Étape 1. Allumez la machine.
Avant de démarrer, assurez-vous que toutes les connexions entre la machine de découpe de bois contrôlée par ordinateur et l'ordinateur sont normales, puis allumez l'alimentation de la machine et de l'ordinateur pour entrer dans le système.
Étape 2. Réinitialisation mécanique.
Après avoir démarré le système (le système jugera si le kit est « revenu à l'origine de la machine » avant d'entrer dans l'usinage actif), la boîte de dialogue d'invite « retour à l'origine de la machine » apparaîtra en premier, cliquez sur le bouton correspondant et la machine à sculpter le bois contrôlée par ordinateur reviendra automatiquement à l'origine de la machine à sculpter le bois. Et relisez le système de coordonnées.
Étape 3. Vérifiez l’état des E/S.
Vérifiez l'état d'entrée et de sortie de chaque signal, vérifiez s'il y a un signal de défaut, pour vous assurer que la machine peut traiter en toute sécurité.
Étape 4. Charger le fichier.
Avant l'usinage, l'utilisateur doit généralement charger le fichier requis, sinon toutes les fonctions de l'usinage actif sont invalides.
Sélectionnez le menu [Fichier (F)] -> [Ouvrir et charger (O)...], une boîte de dialogue d'opération de fichier standard de Windows apparaîtra et vous pourrez sélectionner le fichier à couper. Cliquez éventuellement sur le bouton droit de la souris dans la fenêtre d'usinage active pour faire apparaître un menu contextuel, sélectionnez [Ouvrir et charger (O)...] et sélectionnez le fichier de traitement souhaité dans la boîte de dialogue d'opération de fichier contextuelle. Ensuite, après avoir cliqué sur le bouton "Ouvrir", le programme de traitement est chargé dans le système. À ce moment, vous pouvez cliquer sur la fenêtre "Active" pour vérifier le fichier actuel.
Étape 5. Fonctionnement manuel.
• Afficher l'interface de fonctionnement manuel.
Cliquez sur la fenêtre [Manuel] avec la souris, une interface de fonctionnement manuel apparaîtra, sur cette interface, vous pouvez faire fonctionner manuellement la machine CNC pour le travail du bois.
• Déplacer manuellement.
Le mouvement manuel peut être effectué en cliquant sur le bouton correspondant de l'interface de commande manuelle avec la souris. Vous pouvez également déplacer manuellement la machine à bois à l'aide des petites touches numériques du clavier. Notez que vous devez d'abord basculer le focus d'entrée sur la fenêtre manuelle. La méthode détaillée consiste à passer d'abord à la fenêtre manuelle, puis à cliquer sur n'importe quelle position de la fenêtre manuelle avec le bouton gauche de la souris et à appuyer sur la touche numérique correspondante du clavier pour terminer le mouvement manuel.
Étape 6. Définir l’origine du projet.
L'origine des coordonnées X, Y, Z, A dans la programmation est l'origine du projet. Avant l'usinage, déplacez d'abord manuellement les axes X, Y, Z et A de la machine à bois vers l'orientation de l'origine du projet souhaitée par l'utilisateur, puis effacez la valeur de coordonnée de l'orientation actuelle dans la fenêtre de coordonnées (ou sélectionnez [Opération (O )]->[Définir le point actuel comme origine du projet]), de sorte que l'orientation actuelle soit utilisée comme origine du projet pour l'usinage lors de l'exécution de la programmation.
Afin de maintenir toutes les pièces de la machine en bon état, il est important d'insister sur un entretien régulier. Cela peut éliminer de nombreuses pannes potentielles et empêcher de graves accidents. Les opérateurs doivent prendre l'habitude d'entretenir fréquemment l'équipement utilisé.
• Avant d'allumer la machine tous les jours, vérifiez si la ligne de communication, la ligne du moteur et la ligne de l'optocoupleur sont desserrées et si la tension est stable. Ensuite, mettez la machine sous tension, faites-la fonctionner pour qu'elle se déplace d'avant en arrière deux fois et commencez à travailler.
• La machine-outil à broche refroidie par eau doit garantir la propreté de l'eau de refroidissement et le fonctionnement normal de la pompe à eau. Le moteur de broche refroidi par eau ne doit pas manquer d'eau. L'eau de refroidissement doit être remplacée régulièrement pour éviter que la température de l'eau ne soit trop élevée. L'eau en circulation doit être aussi importante que possible et un réservoir d'eau de grande capacité peut être remplacé.
• Nettoyez régulièrement le système de dissipation de chaleur et de ventilation du boîtier de circuit. Veuillez vérifier régulièrement si les ventilateurs du boîtier de commande électrique fonctionnent normalement. Nettoyez régulièrement la poussière dans le boîtier de commande électrique avec un aspirateur et vérifiez si les vis des bornes sont desserrées pour garantir la sécurité et la fiabilité du circuit.
• Nettoyez la poussière et les débris sur le rail de guidage exposé (tige polie) et nettoyez-le avec de l'huile moteur n° 2. Après le nettoyage, ajoutez du beurre ou de la graisse à base de lithium n° 2.
• Nettoyez le capteur (optocoupleur, détecteur de proximité) pour éviter que la poussière, la poudre et l'huile ne collent au capteur, affectant sa sensibilité ou provoquant un faux contact.
• Déplacez la tête de la machine vers la position inférieure gauche ou inférieure droite pour arrêter afin d'éviter toute collision, puis coupez l'alimentation électrique ; ne débranchez pas la fiche lorsqu'elle est sous tension.
• Entretien en cas de non-utilisation prolongée : lorsque la machine-outil n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit être mise sous tension 1 à 2 fois par semaine, en particulier pendant la saison des pluies lorsque l'humidité ambiante est élevée, et la machine-outil doit fonctionner à vide pendant environ une heure. Utilisez la chaleur des composants électriques pour dissiper l'humidité dans le système de commande numérique afin de garantir des performances stables et fiables des appareils électroniques.
• Maintenance de l'onduleur : L'onduleur a été mis au point avant de quitter l'usine. Il est interdit de procéder à des mises au point et à des modifications de ligne sans autorisation afin d'éviter d'endommager le moteur ou l'onduleur en raison d'erreurs de saisie de données.
• Une fois la journée de travail terminée, retirez d'abord la fraise et laissez le mandrin de broche et le contre-écrou desserrés. Cela permettra de prolonger la durée de vie du mandrin de broche. Ensuite, nous commençons à nettoyer la surface de travail, qui peut être nettoyée avec une brosse ; notez qu'il est préférable de ne pas accumuler de débris sur la surface de travail pour éviter la déformation de la plate-forme.
• La porte du boîtier de commande électrique doit être ouverte le moins possible et il est interdit d'ouvrir la porte pour travailler. En général, il y aura de la poussière, des copeaux de bois ou de la poudre métallique dans l'air pendant le travail. Une fois qu'ils tombent sur le circuit imprimé ou les appareils électroniques du boîtier de commande électrique, il est facile de les endommager. La résistance d'isolement entre les appareils diminue et endommage même les composants et les circuits imprimés.
• Vérifiez régulièrement si les vis de chaque pièce de la machine sont desserrées.
• Conseils d’entretien de la pompe à vide :
Le treillis métallique dans l'orifice d'aspiration de la pompe à air de circulation d'eau est utilisé pour empêcher les particules de poussière étrangères de pénétrer dans le corps de la pompe. Le treillis filtrant doit être maintenu propre à tout moment pour éviter le colmatage et réduire la vitesse de pompage de la pompe. Lorsque la pompe à eau n'est pas utilisée, elle doit être allumée pendant quelques minutes tous les quelques jours pour éviter que le corps de la pompe ne rouille et ne puisse pas fonctionner normalement. Desserrez l'écrou papillon de la pompe à vide, retirez l'élément filtrant en papier et nettoyez régulièrement le tamis filtrant avec de l'air à haute pression. Si l'élément filtrant s'avère ne pas être ventilé correctement ou endommagé, il doit être remplacé à temps. Selon la durée d'utilisation, un pistolet à huile haute pression peut être utilisé pour huiler les roulements de chaque pièce.
• Opérez en stricte conformité avec les instructions d’utilisation et respectez les règles d’utilisation en toute sécurité.
1. Le moteur fait un bruit anormal.
Vérifiez que le moteur ne présente pas de surcharge. Il peut y avoir un défaut interne. Dans ce cas, il doit être réparé ou remplacé à temps.
2. Le moteur est dans la direction opposée.
Vérifiez directement si la ligne du moteur est déphasée ou changez la borne de sortie UVW (c'est-à-dire la ligne de connexion entre l'onduleur et le moteur de la broche).
3. Le moteur de la broche chauffe.
Vérifiez d'abord si la pompe à eau fonctionne, puis vérifiez si le niveau d'eau en circulation est inférieur au niveau de liquide.
4. Le moteur est faible ou incapable de tourner.
Vérifiez le circuit, vérifiez si la ligne du moteur est déphasée et si le câble est court-circuité.
5. La broche est inversée.
Pendant le processus de fonctionnement de la machine, l'arbre principal s'inverse en raison de la connexion entre le convertisseur de fréquence et l'arbre principal, et il suffit de remplacer la ligne de connexion.
Lorsque la broche est inversée, si le MDF est coupé, la fraise se cassera et la fraise risque de se casser lors de son installation et de son utilisation. Même si elle ne se casse pas, elle sera brûlée en rouge. Par conséquent, lorsque ce phénomène anormal se produit, l'opérateur doit immédiatement arrêter la machine et vérifier l'arbre principal.
6. Pendant le processus de travail, il se produit un phénomène selon lequel la coupe est disloquée et la direction est opposée.
Après le démarrage, s'il y a des mouvements irréguliers lors d'un clic continu et rapide, il s'agit d'un défaut de « perte de phase ». Vérifiez le circuit entre la borne de sortie du driver et le moteur pas à pas, recherchez le circuit ouvert et reconnectez le défaut pour le résoudre.
7. Lorsque l'axe d'usinage est contrôlé manuellement ou automatiquement, la machine-outil ne répond pas :
• Vérifiez si le câble de données est fermement connecté ; s'il est lâche, connectez-le correctement.
• Vérifiez si l'interface du circuit d'entraînement est desserrée ou déconnectée, puis reconnectez-la.
• Vérifiez si le circuit d’alimentation de l’hôte est hors tension.
Ne vous fiez pas à nos propres mots. Écoutez ce que disent nos clients. Quelle meilleure preuve que les avis et témoignages de nos vrais clients ? Les commentaires de nos clients permettent à davantage de personnes de nous faire confiance, ce qui nous pousse à continuer d'innover et de grandir.