Guide pour acheter votre premier routeur CNC en 1
Qu'est-ce qu'un routeur CNC ?
Le routeur CNC est un type de kit de machine-outil automatique fourni avec un contrôleur numérique par ordinateur pour sculpter, graver, fraiser, couper, fraiser, percer et rainurer différents matériaux, tels que le bois, la mousse, la pierre, le plastique, l'acrylique, le verre, l'ACM, le cuivre, le laiton, l'aluminium, le PVC, le MDF et le contreplaqué. Une machine de routeur contrôlée par ordinateur fonctionne avec au moins 3 axes, X, Y et Z, pour créer des formes et des contours précis et complexes, l'axe X se déplace horizontalement, l'axe Y se déplace verticalement, l'axe Z est l'axe perpendiculaire aux 2 autres axes, et ces axes forment une structure de portique (l'axe X est conçu comme un pont), on pourrait donc l'appeler un portique Routeurs CNCDe plus, certains kits de machines-outils sont livrés avec des axes A, B et C qui tournent autour des axes X, Y et Z, ce que nous appelons 4 ou 5 axes.
Quels matériaux peuvent être utilisés sur une toupie CNC ?
Les routeurs CNC ont la capacité de couper et de fraiser une variété de matériaux populaires avec différents forets et outils, du bois tendre à l'aluminium dur, ils peuvent gérer presque tout, y compris :
Bois.
Mousse.
mdf
Plastiques.
Acrylique.
Pierre.
Cuivre.
Laiton.
Aluminium.
Verre.
ACM.
PVC
Que peut faire un routeur CNC ?
Une fraiseuse CNC est utilisée dans tous les domaines de la vie et vous pouvez la trouver dans tous les coins de la vie, que ce soit à la maison, au bureau ou à l'atelier. Examinons ses possibilités d'utilisation.
Sculpture 2D.
3D Sculpture.
Travail du bois.
Fabrication d'aluminium.
Fabrication d'acrylique.
Expositions et agencements.
Menuiserie architecturale.
Ébénisterie.
Fabrication de panneaux.
Fabrication de portes.
Fabrication de meubles.
Fabrication de moules.
Décorations.
Instruments de musique.
Aérospatial.
Comment fonctionne une machine de routeur CNC ?
Comme nous l'avons déjà mentionné, une fraiseuse automatique est commandée par ordinateur. Toutes les données nécessaires, sous forme de codes G, sont assemblées dans un programme CNC. Les codes G se composent d'un « G » suivi d'un nombre et d'un type d'instructions de fraisage. Comme ces codes sont standardisés, ils peuvent être basés sur le logiciel utilisé dans presque toutes les machines commandées par ordinateur. Lorsque toutes les données ont été saisies et que le programme est prêt à fonctionner, la machine peut commencer son travail. Les fabricants ont ajouté leurs propres codes aux codes G ISO. Par conséquent, divers post-processeurs existent pour générer des programmes « correspondants » à partir de programmes FAO pour toutes les machines différentes.
La rotation de l'outil correspondant ou d'une broche adaptée au matériau en face de la pièce serrée produit un mouvement de coupe nécessaire à l'écaillage souhaité. Cela a déjà été déterminé dans les enregistrements sur la base des codes G. Le mouvement de la fraise autour de la pièce assure la forme prédéterminée. Cela peut être réalisé, selon la conception de la fraise, par déplacement de la pièce sur une table mobile. En utilisant tous les axes, presque toutes les géométries de pièces sont possibles, telles que :
3D modèles pour l'architecture et la construction de modèles.
3D surfaces de forme libre.
Pièces rotosymétriques.
Lettrage en 2D/3D.
Gravures en 2D/3D.
Fils.
Rainures.
Combien coûte un routeur CNC ?
Le coût du routeur CNC est étroitement lié à sa configuration. Bien que l'apparence que vous avez parfois l'impression de voir soit presque la même, la réalisation de la fonction est la même (découpe, routage, fraisage, évidement, sculpture en relief, etc.), mais selon les différentes configurations, son prix, sa précision, sa vitesse et sa durée de vie seront différents.
Un petit kit de routeur CNC pour les amateurs commence à 2,500.00 5,000.00 USD et peut aller jusqu'à XNUMX XNUMX USD ;
Une table de routage CNC standard coûte entre 3,000.00 10,000.00 USD et XNUMX XNUMX USD ;
Une machine CNC ATC avec changeur d'outils automatique coûte entre 16,800.00 25,800.00 USD et XNUMX XNUMX USD ;
Une machine CNC professionnelle haut de gamme à 5 axes coûte jusqu'à 180,000.00 XNUMX USD ;
Une machine CNC intelligente peut vous coûter entre 8,000.00 60,000.00 et XNUMX XNUMX USD.
Coûts et frais supplémentaires
En plus de la machine elle-même, vous devrez acheter un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer les modèles. Ces logiciels coûtent généralement entre 2,000 15,000 et XNUMX XNUMX USD.
La formation coûte généralement entre 200 et 500 USD par jour. Selon le niveau de connaissances de votre personnel, le processus peut prendre quelques heures ou plusieurs jours. L'installation coûte également entre 200 et 500 USD par jour.
L'expédition commence à plusieurs centaines de dollars et peut coûter jusqu'à 2,000 XNUMX USD.
Certains revendeurs proposent des forfaits qui regroupent le coût de la machine, la formation, l'expédition et l'installation. Assurez-vous donc de demander si un tel forfait est disponible avant de décider de votre achat.
Comment choisir une table de routeur CNC ?
Types de tableaux
Les types courants de tables de routeur CNC comprennent les tables de profil, les tables à vide et les tables à bloc d'adsorption. Une table de profil est également appelée table de fixation. Ce type de table sert à presser directement la pièce avec la vis de la plaque de pression, ce qui convient à la découpe, au creusement et à d'autres processus, car tant que l'air fuit, l'adsorption sous vide ne peut pas être absorbée. Lors de l'achat de la table de profil, les clients peuvent également choisir le modèle qui leur convient en fonction des 2 éléments ci-dessus lorsqu'ils achètent la table de profil. Machine cnc.Cependant, ce n'est pas tout à fait le cas. Si vous utilisez un outil de diamètre relativement petit (par exemple un outil inférieur à 4 mm) pour couper, comme l'espace est petit, une partie peut également être adsorbée sous vide sur la table.
La table à vide consiste à placer un panneau de densité directement sur la table après avoir branché le ruban d'étanchéité, et la pompe à vide peut être allumée pour aspirer la pièce. Cette table permet de gagner du temps fixe et est particulièrement adaptée à la production de masse dans l'industrie des portes en bois. Parfois, il est nécessaire de mettre d'abord un panneau MDF fin. Il est formé de fibres de bois et de colle sous haute pression. Il y a des conduits ou des espaces entre la fibre de bois elle-même et la fibre de bois. Par conséquent, le panneau MDF a toujours une certaine respirabilité. Le but de placer le panneau MDF sur la table d'aspiration sous vide est d'empêcher la fraise de blesser la table de travail. La pression sur la partie proche du panneau de densité est bien inférieure à la pression atmosphérique de l'autre côté, formant ce qu'on appelle la pression négative. Tout comme 2 morceaux de verre ensemble, il n'est pas facile de séparer le même principe. Une fois que le joint n'est pas étanche, aucune pression négative ne peut être générée, c'est-à-dire que la pression des deux côtés de la plaque de la pièce est la même et qu'elle est facile à déplacer.
Tailles de table
Les tailles de table de toupie CNC les plus utilisées comprennent 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'et 6' x 12'.
Comment choisir une broche de routeur CNC ?
La broche est l'un des composants les plus importants d'une fraiseuse CNC, qui est généralement équipée d'une broche haute performance pour jouer son rôle. La qualité de la broche affecte directement la vitesse et la précision de traitement, alors comment choisir la bonne broche ?
1. La norme permettant de juger si la broche est de haute qualité.
1.1. Le moteur de broche utilise-t-il des roulements de haute précision ? Si des roulements de haute précision ne sont pas utilisés, le moteur de broche surchauffera après une rotation à grande vitesse de longue durée, ce qui affectera la durée de vie du moteur de broche.
1.2. Si le son est uniforme et harmonieux lors de la rotation à différentes vitesses, en particulier à grande vitesse.
1.3. La broche est-elle soumise à une force dans le sens radial ? La principale référence est de savoir s'il est possible de couper des matériaux plus durs à grande vitesse. Certaines broches ne peuvent couper des matériaux plus durs qu'à très basse vitesse, sinon les performances de la broche seront gravement réduites, ce qui affectera la précision de la broche après un certain temps, voire entraînera un dysfonctionnement.
1.4. Si vous souhaitez obtenir une efficacité de traitement élevée, la vitesse de traitement doit être rapide, tandis que la quantité de couteau est importante, comme le traitement de matériaux en bois massif, vous avez besoin d'un moteur de broche d'une puissance de 2.2KW ou plus.
1.5. La configuration standard de la broche de la machine CNC présente différentes configurations selon les spécifications de l'équipement.
2. Choisissez la broche adaptée aux différentes applications.
2.1. L'objet découpé par la petite machine CNC est un matériau relativement souple, la puissance de la broche peut donc être de 1.5 kW à 3.0 kW. Si vous choisissez cette méthode, vous pouvez atteindre l'objectif de fraisage et économiser des coûts.
2.2. La puissance du moteur de broche de la défonceuse à bois CNC peut être sélectionnée en fonction de la dureté du bois à traiter, généralement autour de 2.2 kW - 4.5 kW, cette combinaison est également la plus raisonnable.
2.3. La puissance de la broche de la machine CNC en pierre est relativement plus élevée, généralement autour de 4.5 kW - 7.5 kW, le moteur de broche le plus couramment utilisé est de 5.5 kW.
2.4. La puissance de la broche de la découpeuse à mousse CNC doit également être sélectionnée en fonction de la dureté de la mousse à traiter. La puissance générale de 1.5 kW à 2.2 kW peut répondre aux besoins des clients.
2.5. En raison de la dureté relativement importante de la machine CNC en métal, la puissance du moteur de broche est généralement de 5.5 kW à 9 kW.
Une puissance trop élevée du moteur de broche non seulement gaspille de l'énergie électrique, mais augmente également le coût d'achat. Si la puissance est trop faible, la demande de puissance de routage ne sera pas disponible. Il est donc très important de choisir une puissance de moteur de broche adaptée.
3. La relation entre la vitesse de la broche et les matériaux de coupe.
Plus le matériau de fraisage est dur, plus la vitesse de rotation de la broche est faible. C'est un fait bien connu. Les matériaux à haute dureté doivent être rectifiés lentement. Si la vitesse de rotation est trop rapide, l'outil peut être endommagé. Plus la viscosité du matériau de fraisage est élevée, plus la vitesse de rotation de la broche utilisée doit être élevée. Cela concerne principalement certains métaux tendres ou matériaux synthétiques.
Le diamètre de la fraise est également un facteur très important pour déterminer la vitesse de la broche. Le diamètre de l'outil pratique est lié au matériau de traitement et à la ligne de traitement. Plus le diamètre de l'outil est grand, plus la vitesse de la broche sera lente. La détermination de la vitesse de la broche doit être basée sur l'utilisation du moteur de la broche. Lorsque la vitesse de la broche diminue, la puissance de sortie du moteur est également réduite. Si la puissance de sortie est faible à un certain niveau, cela affectera le traitement, ce qui affectera négativement la durée de vie de l'outil et la pièce. Par conséquent, lors de la détermination de la vitesse de la broche, veillez à ce que le moteur de la broche ait une certaine puissance de sortie.
Quels sont les différents types de routeurs CNC ?
Jetons un œil aux 10 types de routeurs CNC les plus courants en fonction de différentes fonctions, axes, matériaux et applications.
Type 1 : Mini types pour les petites entreprises
Type 2 : Types de passe-temps pour les amateurs
Type 3 : Types d'ordinateurs de bureau pour une utilisation à domicile
Type 4 : Types industriels pour le travail du bois
Type 5 : Types ATC avec changeur d'outils automatique
Type 6 : Types intelligents pour la fabrication d'armoires
Type 7 : Types à 4 axes avec table rotative
Type 8 : 5 types d'axes pour 3D Modélisation
Type 9 : Types de métaux pour l'aluminium
Type 10 : Types de mousse pour EPS et Sytrofoam
Quel logiciel peut être utilisé pour les machines de routeur CNC ?
Type3
Type3 est une solution logicielle de routeur CNC complète pour les exigences de conception graphique du travail du bois. Il fonctionne sous le système Microsoft Windows, dispose du meilleur progiciel de conception graphique et est étroitement intégré au processus de traitement. Des caractères simples à la création de motifs complexes, Type3 dispose de fonctions puissantes et d'une flexibilité pour résoudre tous les problèmes de gravure professionnels. Type3 s'adapte à toutes vos habitudes, facile à apprendre et à utiliser. C'est un logiciel complet pour la créativité et le traitement de la gravure. Type3 peut calculer avec précision le parcours de l'outil en 3 dimensions, optimiser le parcours de traitement de la machine et enfin générer le parcours de routage CNC, et enfin générer le code de routage CNC. Vous pouvez sélectionner librement divers outils et forets tels que le type conique, le type sphérique et le type cylindrique pour le routage.
Ucancam
Ucancam est un logiciel spécial qui intègre la conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée par ordinateur (FAO). Il est largement utilisé dans la publicité, la signalétique, les cadeaux, la décoration, l'art, le travail du bois, les moules et d'autres domaines.
Le logiciel de la série Ucancam dispose de puissantes fonctions de conception et d'édition graphiques : il prend en charge la saisie de coordonnées et peut dessiner des graphiques avec précision ; et fournit des fonctions telles que la copie par lots, la transformation artistique, le recadrage dynamique et l'édition de nœuds pour faciliter l'édition et la modification des graphiques. L'imbrication automatique et l'imbrication interactive peuvent augmenter le taux d'utilisation des matériaux et effectuer une composition rapide.
Calcul précis du parcours de l'outil en 3 dimensions, rapide et précis. Le programme de post-usinage Ucancam est pratique pour définir les exigences de code des différentes machines. Il peut réduire les dommages de l'outil et du matériau et éviter de laisser des traces de couteau sur la surface de coupe. L'usinage cycloïde offre un support technique solide pour la découpe de pierres dures, de verre et de matériaux cassants. En même temps, une variété de méthodes d'usinage telles que 3D, ligne centrale, perçage, incrustation, bord et coin, sculpture intelligente, ronde, sculpture d'image et relief d'image sont disponibles pour différents besoins des clients ; simulation de traitement, fonctions de simulation, affichage pratique et rapide des résultats d'usinage, réduction du processus d'essai d'usinage, réduction des coûts d'usinage.
ArtCAM
La série de logiciels ArtCAM est une solution unique de modélisation CAO et de traitement CNC et FAO produite par la société britannique Delcam. Il s'agit de la solution logicielle CAO/FAO préférée pour la conception complexe de reliefs tridimensionnels, la conception et le traitement de bijoux. Elle peut rapidement convertir des idées bidimensionnelles en produits artistiques tridimensionnels. L'interface utilisateur entièrement chinoise permet aux utilisateurs de concevoir et de traiter 3D Le relief est plus pratique, plus rapide et plus flexible. Il est largement utilisé dans les domaines de la production de gravure, de la fabrication de moules, de la production de bijoux, de la conception d'emballages, de la fabrication de médailles et de pièces de monnaie et de la fabrication d'enseignes.
La série de logiciels Delcam ArtCAM peut convertir toutes les données planes telles que les esquisses dessinées à la main, les fichiers numérisés, les photos, les cartes en niveaux de gris, les fichiers CAO et autres en modèles numériques en relief tridimensionnels vifs et exquis, et générer des codes qui peuvent piloter le fonctionnement des machines-outils CNC. ArtCAM comprend une multitude de modules, ces modules sont entièrement fonctionnels, rapides, fiables et extrêmement créatifs. En utilisant le modèle de relief généré par Delcam ArtCAM, un modèle de relief plus complexe peut être généré via des opérations booléennes telles que l'union, l'intersection, la différence et la combinaison arbitraire, la superposition et l'épissure. Et vous pouvez restituer et traiter le relief conçu. Les utilisateurs n'ont pas besoin de dépenser du temps et de l'argent pour créer de vrais modèles. Grâce à l'écran, les concepteurs peuvent voir intuitivement les résultats de conception réels.
Alphacam
Aphacam est une société de Lycome de Coventry, au Royaume-Uni. Il s'agit d'un logiciel de FAO puissant. Le logiciel dispose d'un puissant fraisage de contour et d'un nombre illimité d'outils d'usinage de poches. Les outils d'usinage de poches peuvent nettoyer automatiquement les matériaux restants et personnaliser les paramètres. La trajectoire et la vitesse de l'outil agissent sur toutes les fenêtres en même temps pour une simulation dynamique physique.
Le logiciel d'imbrication automatique Aphacam est actuellement le logiciel le plus utilisé dans le secteur du traitement des portes d'armoires. Son avantage est qu'un type de porte n'a besoin d'établir qu'une seule fois un modèle de traitement (trajet d'outil) et qu'il peut réaliser une imbrication automatique de n'importe quelle taille sans redessiner. Par rapport aux logiciels traditionnels, l'efficacité est considérablement améliorée.
Vision du Cabinet (CV)
Cabinet Vision est une 3D Logiciel de conception d'armoires personnalisées intégré sous système Windows. Il peut facilement réaliser une conception auxiliaire précise et effectuer une conception graphique professionnelle en stricte conformité avec les spécifications de conception d'entreprise. Dédié aux armoires et aux penderies, facile à utiliser et puissant. Cabinet Vision peut aider avec précision à l'établissement des murs, sélectionner et concevoir des graphiques de produits du système standard de l'entreprise, générer de manière synchrone des plans d'étage, des élévations, des vues latérales, des rendus en 3D et des vues éclatées d'assemblage, générer automatiquement plusieurs vues de rendu et correspondre entièrement à la propriété du client Exigences visuelles, génération automatique de devis de détail et de listes de pièces, division automatique, la conception et la division ne prennent que 30 minutes, zéro erreur, stricte conformité avec les normes de l'industrie, conception d'armoire précise et complète, la conception du magasin peut être générée en temps réel dans le magasin selon les exigences personnalisées du client Une variété de rendus et de listes de vente au détail, puis se connecter à l'extrémité de post-traitement de l'usine pour passer des commandes à distance et guider l'usine pour générer et traiter.
Quel contrôleur peut être utilisé pour les machines de routeur CNC ?
Contrôleur CNC Mach3
Mach3 est un système de contrôle de machine-outil économique et puissant lorsqu'il est exécuté sur un ordinateur. C'est le contrôleur CNC le plus populaire au monde. Le fonctionnement de Mach3 nécessite un ordinateur avec un processeur d'au moins 1 GHz et un écran 1024 × 768 pixels. Dans cette configuration, le système Windows peut fonctionner pleinement. Les ordinateurs de bureau seront plus applicables et économiques que les ordinateurs portables. Lorsque l'ordinateur n'est pas utilisé pour contrôler la machine-outil, il peut également être utilisé pour répondre à d'autres fonctions de l'atelier. Mach3 transmet principalement des signaux via le port parallèle, et il peut également être transmis via le port série. Les moteurs d'entraînement de chaque axe de la machine-outil doivent pouvoir recevoir des signaux d'impulsion de pas et des signaux directs. Tous les moteurs pas à pas, les servomoteurs à courant continu et les servomoteurs à courant alternatif avec encodeurs numériques répondent à cette exigence. Si vous souhaitez contrôler une ancienne machine-outil CNC dont le système servo utilise un résolveur pour mesurer la position de l'outil, vous devez alors remplacer chaque axe par un nouveau moteur d'entraînement.
Contrôleur CNC Ncstudio
Le contrôleur CNC Ncstudio est le système de contrôle CNC le plus utilisé en Chine. Le système peut prendre en charge directement le code G, le format de code PLT et le routage fin générés par MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw et d'autres logiciels de FAO/CAO. En plus des fonctions de retour manuel, pas à pas, automatique et à l'origine de la machine, Ncstudio dispose également de fonctions uniques telles que la simulation, le suivi d'affichage dynamique, le réglage automatique des outils sur l'axe Z, la mémoire des points d'arrêt (exécution du saut de programme) et le traitement des axes rotatifs. Le système peut être utilisé avec divers 3D Fraiseuses CNC et routeurs. Il convient à tous les types de traitement de moules complexes, de décoration publicitaire, de découpe et d'autres industries.
Contrôleur CNC Syntec
Syntec est un système de contrôle CNC populaire développé par Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec est actuellement la marque de contrôleur professionnel sur PC la plus prometteuse. Spécialisé dans la R&D, la fabrication, la vente et le service de contrôleurs sur PC. La machine est équipée du système Syntec, des performances stables, un fonctionnement pratique et flexible, prend en charge l'affichage à double programme, 3 programmes et 4 programmes, les coordonnées de la machine, l'édition de programme et la surveillance du traitement sont présentées séparément, les coordonnées de chaque groupe d'axes sont affichées indépendamment et chaque groupe d'axes peut être simulé simultanément. Faites pivoter les coordonnées du programme, vous pouvez simplement écrire le programme de traitement, effectuer un traitement tridimensionnel sur la surface inclinée et réaliser facilement le fraisage, le perçage et le taraudage. Prend en charge le mode de contrôle de communication par bus Yaskawa, ce qui réduit considérablement les coûts de câblage et les besoins d'espace, et améliore les performances en termes de coûts. Équipé de la méthode de contrôle de communication par bus Yaskawa, il améliore les problèmes de câblage et d'extensibilité du contrôleur à usage général de type impulsionnel traditionnel, de sorte que le système est plus simplifié, plus extensible et plus facile à assembler.
Contrôleur DSP
Le contrôleur DSP est un système de contrôle de poignée. Le contrôleur DSP peut fonctionner hors ligne. Il peut être complètement séparé de l'ordinateur pendant le processus de gravure et peut contrôler directement la machine de gravure. Fonctionnement de la poignée, conception humanisée, grand écran d'affichage, interface multilingue, fonctionnement plus facile et maintenance plus pratique. L'algorithme est avancé et l'algorithme de prédiction intelligent unique est adopté pour exploiter pleinement le potentiel du moteur, réaliser un traitement continu à grande vitesse, synchroniser la courbe et la ligne droite et rendre la courbe plus lisse. Super correction d'erreur, avec la possibilité de pré-vérifier les documents de traitement, d'éviter les erreurs d'écriture ou de conception dans le traitement des documents et d'empêcher le placement de matériaux au-delà de la plage de traitement.
Contrôleur CNC NK
Le système de contrôle de la série NK est une machine tout-en-un économique avec une fiabilité élevée et des performances de coût élevées ; les micro-interrupteurs importés, les touches de fonction du panneau peuvent être configurés et les ports de synchronisation peuvent être personnalisés, offrant une importation et une exportation de paramètres et des fonctions de sauvegarde système simples et rapides. Le bornier à l'arrière de la machine tout-en-un fournit le 24V Port d'entrée d'alimentation, port USB, port de volant, port d'entrée de frein, port de sortie de frein, port de sortie analogique, interface de servomoteur (axe X, axe Y, axe Z) requise par le système, 16 ports d'entrée à usage général et 8 interfaces de sortie de relais à usage général. Le panneau de commande fournit un bouton d'arrêt d'urgence, un bouton d'alimentation et des commutateurs de bande de dépassement de broche et de vitesse d'avance.
Que devez-vous savoir avant d’acheter ?
Que rechercher lors de votre commande ?
Avant d'investir, vous devez rendre visite à un utilisateur existant et obtenir un compte rendu de première main de la machine auprès de quelqu'un qui l'a réellement utilisée. Essayez de vous rendre sur place par vous-même, sans vendeur à proximité. Vous entendrez assez rapidement à quel point elle a été efficace pour eux.
Si vous ne trouvez pas d'atelier qui utilise la machine que vous souhaitez examiner, une autre façon de vous faire une idée de la machine est de recevoir une démonstration en personne ou en ligne, par exemple via WhatsApp. C'est la meilleure façon de comprendre le fonctionnement de la machine et de la voir effectuer un travail du début à la fin.
Comment acheter une machine de routeur CNC ?
1. Consultation : nous vous recommanderons la bonne machine après avoir été informés de vos besoins, tels que le matériau que vous souhaitez sculpter, la taille maximale du matériau (longueur x largeur x épaisseur).
2. Devis : Nous vous enverrons un devis gratuit en fonction de la machine requise à un prix abordable.
3. Évaluation du processus : les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails de la commande pour exclure tout malentendu.
4. Passation de commande : S'il n'y a aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat avec vous.
5. Production : Nous organiserons la production dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la production seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la production.
6. Inspection : L'ensemble du processus de production sera soumis à une inspection régulière et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera testée pour s'assurer qu'elle fonctionne parfaitement avant de quitter l'usine.
7. Livraison : Nous organiserons la livraison selon les conditions du contrat après confirmation par l'acheteur.
8. Dédouanement : Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.
9. Assistance et service : nous offrirons une assistance technique professionnelle et un service rapide par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp XNUMX heures sur XNUMX.
FAQs
Comment configurer, installer et déboguer une machine de routeur CNC ?
Étape 1. Installez le cadre de la machine.
1.1. Ouvrez le carton d'emballage et vérifiez si l'apparence de la machine est intacte ;
1.2. Compter les objets physiques selon la liste de colisage ;
1.3. Placez la machine avec les 4 pieds en dessous sur la base de manière stable ;
1.4. Ajustez les 4 pieds pour qu'ils atterrissent sur le sol en douceur et de manière uniforme et mettez la surface de travail à niveau ;
1.5. Retirez une partie du couvercle extérieur, utilisez un chiffon de soie propre et du kérosène (ou de l'essence) pour nettoyer l'huile antirouille sur la vis mère et le rail de guidage sans laisser d'huile lubrifiante ni de saleté ;
1.6. Ajoutez de l'huile lubrifiante au mécanisme de mouvement tel que la vis mère et le rail de guidage respectivement ;
1.7. Installez le couvercle extérieur et veillez à ne pas l'user ni à entrer en collision avec les pièces mobiles ;
1.8. Bien mettre à la terre le châssis de la machine.
Étape 2. Installez les accessoires.
2.1. Installez le réservoir d'eau de refroidissement du moteur de broche, connectez le réservoir d'eau de refroidissement au tuyau de refroidissement du moteur de broche, 2 eau de refroidissement dans le réservoir d'eau, l'eau de refroidissement doit être de l'eau douce ;
2.2. Installez le système de refroidissement de la pièce, raccordez le réservoir de liquide de refroidissement à la sortie d'eau de la rainure de déviation du lit avec un tuyau d'eau et raccordez le tuyau d'eau supérieur. Ajoutez le liquide de refroidissement de la pièce applicable au boîtier de refroidissement de la pièce ;
2.3. Installez l'instrument de réglage de l'outil, connectez et verrouillez la ligne de signal de l'instrument de réglage de l'outil avec l'interface de l'instrument de réglage de la machine-outil.
Étape 3. Installez l’armoire de commande électrique.
3.1. Reliez bien l’armoire de commande électrique à la terre ;
3.2. Connecter et verrouiller chaque interface d'entrée de la machine-outil avec l'interface de sortie correspondante de l'armoire de commande électrique à l'aide d'un câble de commande ;
3.3. Connectez l'interface de commande d'entrée de l'ordinateur de l'armoire de commande électrique à l'ordinateur de commande avec un câble de commande et verrouillez-le avec des vis ;
3.4. Raccorder et verrouiller l'interface entre le clavier de commande et l'armoire de commande électrique à l'aide d'un câble de commande ;
3.5. Éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'armoire de commande électrique et connectez la prise d'alimentation de l'armoire de commande électrique à une prise de courant. 220VAlimentation 50 Hz.
Étape 4. Installez le système de contrôle CNC et le logiciel.
4.1. Allumez l'ordinateur de contrôle ;
4.2. Installez le système de contrôle de la machine attaché.
Étape 5. Débogage de l'équipement et opération d'essai.
5.1. Après avoir vérifié que tous les câbles de signal sont correctement connectés et que la mise à la terre requise est bonne, allumez l'interrupteur d'alimentation de l'armoire de commande électrique et faites chauffer pendant 10 minutes ;
5.2. Utiliser le clavier de commande pour vérifier si l'état de la machine-outil et les caractéristiques de mouvement sont normaux ;
5.3. Une fois que l'état de la machine-outil et les caractéristiques de mouvement sont correctement vérifiés, exécutez le test de ralenti et ajoutez de l'huile de lubrification au mécanisme de mouvement.
Comment utiliser une machine de routeur CNC ?
1. Concevez et composez selon les besoins. Après avoir calculé correctement le parcours, enregistrez le parcours d'outil généré dans un fichier différent.
2. Après avoir vérifié que le chemin est correct, ouvrez le fichier de chemin dans le système de contrôle CNC (aperçu disponible).
3. Fixez le matériau et définissez l'origine du travail. Allumez le moteur de la broche et ajustez correctement les paramètres.
4. Mettez sous tension et faites fonctionner la machine.
Allumez l'interrupteur d'alimentation, le voyant d'alimentation est allumé, la machine effectue d'abord une opération de réinitialisation et d'auto-vérification, les axes X, Y, Z reviennent au point zéro, puis chacun fonctionne jusqu'à la position de veille initiale (l'origine initiale de la machine). Utilisez le contrôleur pour ajuster respectivement les axes X, Y et Z afin de les aligner sur le point de départ (origine du traitement) du travail de routage. Sélectionnez correctement la vitesse de rotation de la broche et la vitesse d'avance pour mettre la machine en état d'attente de travail. Transférez le fichier modifié sur la machine pour terminer automatiquement le travail de routage de la conception.
Comment entretenir une machine de routeur CNC ?
1. Nettoyez régulièrement la poussière dans le boîtier électrique (selon l'utilisation), vérifiez si les bornes de câblage et les vis de chaque composant sont desserrées, pour garantir une utilisation sûre et fiable du circuit.
2. Après chaque utilisation de la machine ou demain, assurez-vous de nettoyer la poussière et les débris sur la plate-forme et le système de transmission (si elle n'est pas nettoyée, beaucoup de poussière et d'impuretés pénétreront dans la vis, le rail de guidage et le roulement lors d'un fonctionnement à long terme. C'est juste que la résistance à la rotation de la vis mère et du roulement est grande, ce qui conduit au phénomène de pas et de dislocation lorsque la vitesse de gravure est légèrement plus rapide), et le système de transmission (axes X, Y, Z) est lubrifié et huilé régulièrement (hebdomadairement).
3. Il est recommandé de maintenir le temps de fonctionnement continu de la machine à moins de 10 heures par jour.
4. La pompe à eau et la broche sont interdépendantes. Il est nécessaire de vérifier le remplacement de l'eau de circulation de la machine, de maintenir l'eau propre pour éviter que la sortie d'eau de la pompe ne soit bloquée et d'empêcher que la broche refroidie par eau ne fonctionne à des températures élevées et n'endommage les composants ; pour assurer le fonctionnement normal de la pompe à eau, ne laissez jamais la broche refroidie par eau manquer d'eau.
5. Si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit être lubrifiée régulièrement (chaque semaine) puis fonctionner à vide pour garantir la flexibilité du système de transmission.
Choses à considérer
Lorsque vous recevez la fraiseuse CNC, vous devez déballer et inspecter la machine. Après la mise sous tension, vérifiez soigneusement si l'apparence est endommagée et si elle a été endommagée par un impact pendant le transport. S'il est en bon état, veuillez vérifier la configuration de la machine des accessoires d'accompagnement conformément au contrat avec les instructions d'accompagnement. La machine est installée par un technicien (y compris l'installation du matériel, le retrait des pièces fixes, l'installation de la machine, divers câbles d'alimentation, l'installation du logiciel, la configuration de l'ordinateur et l'installation du logiciel en option). Une fois l'installation terminée, utilisez les fichiers de dessin de test fournis par le fabricant pour tester la machine. Si le test est effectué correctement, la livraison et l'acceptation du test sont terminées. Les opérateurs CNC doivent posséder de bonnes compétences informatiques. Au cours de la formation, ils doivent devenir compétents dans la sélection de différentes vitesses pour différents matériaux et dans l'utilisation de différentes mèches de toupie. Cela nécessite généralement l'accumulation d'expérience, et une bonne maîtrise est d'un grand avantage pour prolonger la durée de vie des machines et des outils.
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