La gravure au laser est une avancée technologique moderne qui contribue à la précision et à l'exactitude de toute production industrielle. Elle constitue un complément efficace à la vaste production industrielle. Une utilisation et un entretien appropriés sont deux facteurs clés pour garder votre graveur laser à l'abri des problèmes.
Cependant, dans l’utilisation d’un machine de gravure laser, vous pouvez être confronté à divers problèmes, comment procéder au dépannage ? Commençons un par un.
Le 1er problème : le laser n’émet pas de lumière.
Les solutions:
1. Appuyez sur le bouton de test du panneau de commande pour vérifier l'état de l'ampèremètre :
a. Pas de courant : Vérifiez que l'alimentation laser est allumée, que la ligne haute tension est desserrée ou éteinte, que la ligne de signal est desserrée.
b. Avoir du courant : Vérifiez que la lentille est cassée, le chemin optique présente un décalage important.
2. Vérifiez que le système de circulation d'eau est normal :
a. Pas d'eau : Vérifiez que la pompe à eau est endommagée ou non alimentée.
b. Avoir de l'eau : Vérifiez l'arrivée d'eau, la sortie d'eau est inversée ou la conduite d'eau est rompue.
3. Peut effectuer un auto-test, l'envoi de données ne s'allume pas : vérifiez que les paramètres de l'ordinateur sont corrects.
4. Vérifiez que le couvercle et la porte avant de l'interrupteur magnétique et les lignes sont desserrés et ne tombent pas.
Le 2ème problème : graver à différentes profondeurs ou sans profondeur.
Les solutions:
1. Vérifiez que le système de circulation d'eau fonctionne correctement. (Courbure ou rupture de la conduite d'eau)
2. Vérifiez que la distance focale est normale. (Réajustez)
3. Vérifiez que le trajet lumineux est normal. (Réajustez)
4. Vérifiez que le papier sur le matériau est trop épais ou qu'il y a trop d'eau. (Réajuster)
5. Vérifiez si la traverse est parallèle. (Ajustez les deux côtés de la ceinture)
6. Vérifiez si la lentille est cassée. (Changer)
7. Vérifiez si la lentille ou le tube laser sont contaminés. (Besoin d'un nouveau nettoyage)
8. Vérifiez que la température de l'eau est supérieure à 30 ℃. (Remplacez l'eau en circulation)
9. Vérifiez si la tête laser ou la lentille de focalisation est desserrée. (Re-fixé)
10. Intensité lumineuse du courant laser à atteindre 8 mA.
11. Vieillissement du tube laser. (Modification)
Le 3ème problème : la déformation de la police gravée.
Les solutions:
1. Si la poulie de la tête laser présente une usure importante, entraînant un desserrage de la tête laser, remplacez la poulie.
2. Si les côtés gauche et droit de la tension de la courroie de l'axe Y ne sont pas identiques, réglez les vis à l'arrière de l'axe Y sur la même tension.
3. Si la roue motrice gauche de l'axe X est usée, remplacez la roue motrice.
4. Si le moteur de l’axe X est défectueux, remplacez le moteur.
5. Si les vis de fixation du moteur de l'axe X et de la poulie sont desserrées, serrez les vis.
4ème problème : la réinitialisation est anormale.
Les solutions:
1. Vérifiez si le capteur présente de la poussière, un mauvais contact ou des dommages. (Essuyez la poussière ou remplacez le capteur)
2. Vérifiez si le câble de données flexible présente un mauvais contact ou des dommages. (Coupez le câble de données pour retirer ou remplacer le câble de données)
3. Vérifiez si le contact de la ligne de terre est fiable ou si la ligne haute tension est endommagée. (Remettez la ligne à la terre ou remplacez la ligne haute tension)
4. Mauvais contact du fil du moteur.
Le 5ème problème : la gravure au laser est manquante.
Les solutions:
1. L'initialisation est incorrecte. (Modifiez à nouveau les données)
2. Séquence d'opération inversée. (Ré-sortie)
3. Interférence électrostatique. (Vérifiez si le fil de terre est coupé)
Le 6ème problème : le crochet de balayage est mal placé et non fermé.
Les solutions:
1. Le fichier édité est-il correct. (Rééditer)
2. Si la cible sélectionnée dépasse la mise en page. (Re-sélectionner)
3. Vérifiez si les paramètres du logiciel sont correctement définis. (Réinitialiser)
4. Le système informatique est défectueux. (Réinstaller le système d'exploitation et le logiciel)
5. Vérifiez si la ceinture élastique autour de l'extrémité ou à l'arrière de la ceinture n'est pas trop lâche. (Serrez la ceinture)
6. Vérifiez si la courroie ou la roue synchrone glisse ou saute des dents. (Augmentez la roue ou la courroie synchronisatrice)
7. Vérifiez si la traverse est parallèle. (Ajustez les deux côtés de la ceinture)
Le 7ème problème : l'ordinateur ne peut pas produire de données pour le graveur laser.
Les solutions:
1. Vérifiez que les paramètres du logiciel sont définis normalement. (Réinitialisation)
2. La machine de gravure est conforme au premier positionnement puis démarre la sortie. (Re-sortie)
3. Vérifiez si la machine n'a pas été réinitialisée au préalable. (Corrigez à nouveau)
4. Vérifiez si le port série de sortie est le même que le paramètre du port série du logiciel. (Rééditer)
5. Vérifiez que la terre est fiable, l'électricité statique interférera avec la ligne de données. (Reconnectez la terre)
6. Remplacez le test de sortie série de l'ordinateur.
7. Réinstallez le logiciel et réinitialisez le test.
8. Formatez le disque système de l'ordinateur pour réinstaller le test du logiciel.
9. Dommage au niveau du port série de la carte mère à réparer ou à remplacer.
Le 8ème problème : la meule ne peut pas calculer le chemin de travail.
Les solutions:
1. Vérifiez si le chemin de travail de réglage est calculé correctement.
2. Vérifiez si le format du fichier graphique est correct.
3. Supprimez le logiciel à installer et à configurer.
Le neuvième problème : les problèmes informatiques courants pour les machines de gravure laser.
Les solutions:
1. Les polices sont progressivement réduites. (Réinstaller le système d'exploitation)
2. La quantité de données est trop importante pour calculer le trajet laser. (Attendez un peu ou augmentez la mémoire de votre ordinateur)
3. Le chemin calculé n'a pas répondu pendant longtemps, redémarrez le test informatique.
10ème problème : le réglage des paramètres dans « Paramètres avancés » n'est pas valide.
Les solutions:
1. L'utilisation appropriée de cette fonction est la suivante : tout d'abord, l'attribut « lecture seule » de Laser_cn et sysCfg est supprimé, puis configurez les paramètres en fonction des circonstances spécifiques de la machine.
2. Après avoir configuré les paramètres, ajoutez l'attribut « lecture seule » de Laser_cn et sysCfg. Veuillez ne pas modifier les paramètres de cette option.
Le onzième problème : l’échantillon gravé au laser ne correspond pas à la taille du graphique.
Les solutions:
Ouvrez l’option « Configuration avancée ».
1. Vérifiez si le « pas du moteur » correspond à la taille réelle du pas de la machine. Calculé comme suit : circonférence de la poulie / 200, l'unité est le mm.
2. Vérifiez si le segment est cohérent avec le nombre de segments définis sur le lecteur.
3. Étant donné que le facteur d'échelle de CorelDraw9.0 et CorelDraw11.0 n'est pas le même, il est recommandé qu'un système n'utilise qu'une seule des versions, l'écart du facteur d'échelle via le réglage du « pas du moteur ».
Le douzième problème : les numérisations des bords gravés sont mal alignées.
Les solutions:
1. Dessinez un rectangle ou un carré, dans le mode de fonctionnement « gestion des calques », la gravure sera définie, l'étape de gravure sera 0.5mm, puis regardez l'effet de gravure, en théorie, devrait être un alignement entrelacé, c'est-à-dire que les bords des lignes impaires devraient être alignés, les bords des lignes paires devraient également être alignés, mais les lignes impaires et paires manquent un peu.
2. Ouvrez la configuration avancée, en bas de la boîte de dialogue, il y a une liste de différentes vitesses de gravure des paramètres de traitement correspondants répertoriés, mais "early light" est un "0", cette valeur peut être positive ou négative, selon la situation réelle qui est ajustée peut.
3. Si l'effet de sculpture est plus élevé, vous pouvez choisir la sculpture « lumière unidirectionnelle ». Ouvrez « » pour retirer le crochet devant la forme en S, mais cela réduira l'efficacité du travail.
Le treizième problème : après avoir utilisé BMP CorelDraw Crochet, les graphiques PLT et les images BMP ne peuvent pas être alignés.
Les solutions:
Il est parfois nécessaire de graver l'image BMP puis de la découper. Cela nécessite que l'image BMP soit d'abord mise en cache à l'aide de CorelDraw, mais il est difficile d'aligner respectivement l'image PLT et l'image BMP dans le système. La solution est la suivante : centrer le PLT et le BMP dans CorelDraw, puis les transférer respectivement vers le système.
Quatorzième problème : parfois, appuyez sur le « bouton Démarrer » et les données ne sont pas exportées.
Les solutions:
Lors du traitement de petits graphiques, il peut arriver que lorsque vous appuyez sur le bouton « Démarrer », le logiciel ne réagisse pas au problème. C'est normal, le logiciel afin d'éviter que l'opérateur ne se serve mal du bouton « Démarrer » plusieurs fois de suite, ce qui entraîne une mauvaise utilisation du logiciel. En général, cela ne dure qu'un court instant. Si cela affecte l'efficacité de la production, définissez le « Nombre de répétitions » sur une valeur relativement élevée dans « Sortie de données » et définissez le temps de maintien correspondant dans « Retard ».
Le quinzième problème : graveur laser avec une gravure incorrecte.
Les solutions:
1. Le fichier édité est correct.
2. Le fonctionnement de l’ordinateur est correct.
3. Si le logiciel et la carte de cryptage correspondent.
4. Si la cible sélectionnée dépasse la disposition.
5. Interférence.
6. La connexion à la ligne de terre est bonne.
Le seizième problème : la machine de gravure laser ne fonctionne pas.
Les solutions:
1. Que la ligne du port série ait été utilisée pour connecter le port série de l'ordinateur et la machine de gravure, la connexion est fiable.
2. Conflit de port série de l'ordinateur, le port série 1 et le port série 2 peuvent être échangés.
3. Les paramètres du port de sortie du logiciel sont cohérents avec la connexion réelle.
Le dix-septième problème : comment gagner du temps pour la gravure au laser ?
Les solutions:
Dans la production de masse de petite taille avec les mêmes spécifications (comme le 75X25mm badge), la largeur maximale de X doit être inférieure à 300mm, vous pouvez donc accélérer la rotation de la tête laser, augmentant ainsi la vitesse. Lors de la gravure du bitmap, vous pouvez réduire la résolution pour accélérer. De plus, la profondeur et la puissance de traitement du laser, la vitesse sont proportionnelles au cas de la même vitesse, plus la profondeur de gravure est rapide, plus elle est claire, sinon elle est plus profonde, vous devez donc essayer d'augmenter la vitesse et la puissance pour raccourcir le temps.
Le dix-huitième problème : comment éviter le gaspillage ?
Les solutions:
Équipement de positionnement rouge standard pour machine de gravure laser générale. En cas d'irrégularités dans le traitement des produits, vous devez d'abord utiliser le positionnement rouge pour observer la position de gravure avec précision, puis procéder au traitement formel. Pour les matériaux jamais vus auparavant, le principe de faible à haute puissance doit être suivi.
Le dix-neuvième problème : comment entretenir la machine de gravure laser ?
Les solutions:
1. Le point d'appui du montage du tube laser doit être raisonnable, le point d'appui doit être la longueur totale du tube laser 1/4, sinon le motif du spot du tube laser se détériorera et certains points de travail deviendront quelques points pendant un certain temps, de sorte que la chute de puissance du laser ne pourra pas répondre aux exigences de traitement, ce qui entraînera une gestion en constante évolution.
2. Le système de protection contre l'eau doit toujours être nettoyé. L'eau de refroidissement ne peut souvent pas être rincée pour protéger l'interrupteur à flotteur ou l'interrupteur à flotteur de protection contre l'eau n'est pas réinitialisé. Il est impossible d'utiliser la méthode de court-circuit pour résoudre les besoins urgents. La qualité de l'eau de refroidissement en circulation est bonne. L'oxyde d'aluminium du robinet est trop grave. L'utilisation d'un nettoyage régulier de la pompe et des conduites d'eau. La protection contre l'eau est sale, sinon elle peut facilement provoquer l'éclatement du tube laser ou la chute de la tête froide.
3. Le système de refroidissement doit être mis à la terre et nettoyer et vérifier souvent les réservoirs d'eau et les voies navigables. Le point de contrôle de la température du réservoir d'eau de contrôle de la température de réfrigération doit être raisonnable, sinon cela endommagera le tube laser et endommagera la condensation, la chute de puissance du laser, la tête froide de la coque, la durée de vie est considérablement raccourcie, de sorte qu'il ne peut pas fonctionner, ce qui entraîne le changement du tube laser.
4. Vérifiez la lentille de mise au point et le miroir, travaillez pendant un certain temps sur le cadre sur la chaleur, la décoloration de la surface de la lentille, la rouille de la moisissure; les fissures de décapage appartiennent à l'objet à remplacer, en particulier, de nombreux clients utilisent des pompes à air et des compresseurs d'air, donc la lentille de mise au point Sur l'eau rapidement, maintenant la société a développé un produit breveté de machine de découpe laser de découpe haute puissance sur une solution très approfondie au problème difficile de l'eau pour exclure l'eau.
5. Alimentation du réseau électrique adaptée. La distribution d'alimentation de tous les éléments de l'ensemble de l'équipement et les points de contact doivent être corrects (ventilateur, refroidisseur d'eau, machine laser, alimentation laser, l'ordinateur doit être alimenté indépendamment).
6. Le courant de travail du tube laser doit être raisonnable, pas de travail à long terme dans l'intensité lumineuse de 90-100 ; pour rationaliser l'application du laser et les économies d'énergie laser ; le système optique doit être propre, sinon il entraînera un vieillissement prématuré et une rupture du tube laser, donc l'intensité lumineuse de travail de la machine laser doit être réglée à 50-60%, puis ajustez la vitesse de travail en fonction du matériau, afin d'obtenir les meilleures conditions de fonctionnement du tube laser.
