Choisissez votre meilleure machine de routeur CNC pour 2025

Aujourd'hui, il s'agit avant tout de gagner un temps précieux. La précision dans les plus brefs délais apporte toujours le maximum de profit. Que vous soyez un amateur ou un propriétaire d'entreprise, lorsqu'il s'agit d'apporter un aspect professionnel élégant lors de la découpe ou de la sculpture de votre dessin sur du bois ou du métal, une machine à toupie à commande numérique bien choisie est toujours l'outil parfait pour vous lancer. Nous savons qu'il n'est jamais aussi facile de trouver le bon kit de machines-outils à commande numérique par ordinateur pour l'automatisation des entreprises, surtout en tant que débutant. Ne vous inquiétez pas, avec des segments bien classés, STYLECNC a rassemblé la plupart des meilleurs routeurs CNC qui peuvent facilement faire le travail à la fois pour un amateur et un propriétaire d'entreprise professionnel.

Intéressé ? Ici commence la discussion.

Pourquoi devriez-vous compter sur STYLECNC?

Le marché est inondé de milliers d'outils de coupe précis, ce qui rend le choix difficile pour obtenir l'article souhaité. Ne vous inquiétez pas, STYLECNC est là pour être votre conseiller.

STYLECNC fournira aux clients une variété de machines-outils automatiques pratiques et peu coûteuses. Peu importe ce que vous pensez, vous pouvez faire une comparaison finale des prix et des services, quelle marque ou quel fournisseur sera votre choix ultime, obtenez simplement un devis gratuit auprès des marchands qui correspondent à vos plans, vous devez finalement décider de vos propres besoins. Nous intégrons la R&D, la conception, les ventes, la fabrication et le service, et disposons d'une gamme complète 24/7 Système de service en ligne et hors ligne pour le service et l'assistance avant-vente, en vente et après-vente. Vous pouvez acheter chez nous des routeurs CNC personnalisés avec des conceptions gratuites. Par rapport aux services locaux près de chez vous, vous pouvez également bénéficier d'un service porte-à-porte auprès de STYLECNC.

Définition et signification

Une machine de routeur CNC est un outil de sculpture automatique équipé d'un kit de commande numérique par ordinateur professionnel pour piloter le mouvement des axes X, Y et Z, fonctionnant avec un logiciel CAM et des instructions de code G pour contrôler le foret à couper et à fraiser le long du chemin d'outil généré par le logiciel de CAO pour éliminer les pièces en excès sur le substrat (comme le bois, la pierre, le plastique, la mousse, le métal et les matériaux composites) et créer des formes et des contours personnalisés avec du texte et des motifs conçus.

Une table de routeur CNC est un kit d'établi intelligent composé de toutes les pièces et accessoires pour construire une section mécanique complète d'une machine-outil standard, qui fonctionne avec DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC et d'autres systèmes de contrôle, effectuant la sculpture en relief, la gravure rotative, la découpe à plat, 3D fraisage sur bois, aluminium, cuivre, laiton, pierre, verre, PVC, MDF, mousse, plastique et acrylique avec une précision et une complexité extrêmes.

Un kit de routeur CNC est un ensemble de composants conçus pour construire une machine de routeur contrôlée par ordinateur, composé de toutes les pièces requises, y compris le contrôleur, le logiciel, le système d'exploitation, le châssis de la machine (lit), les broches, le portique, le moteur, le pilote, le rail de guidage, la vis à billes, l'alimentation, la table à rainures en T ou la table à vide, la pompe à vide, la pince, l'interrupteur de fin de course, la crémaillère et le pignon et des accessoires supplémentaires. Chaque composant fonctionne ensemble pour effectuer automatiquement diverses tâches telles que la sculpture, la gravure, la découpe, le fraisage, le perçage ou le rainurage dans le bois, le plastique ou le métal. Les kits de routeur CNC sont populaires parmi les amateurs et les petites entreprises pour produire des conceptions ou des prototypes complexes avec précision et automatisation.

Contrairement aux routeurs portatifs, les routeurs CNC sont des machines-outils automatisées qui fonctionnent avec des instructions programmées par ordinateur, permettant des conceptions complexes dans un processus de fabrication efficace.

Spécifications techniques

Types et modèles

Lorsqu'il s'agit de développer votre propre entreprise ou de mettre en valeur votre créativité, il est essentiel que vous choisissiez le bon type de machine CNC qui est uniquement destinée à faire ce que vous voulez faire. En général, les machines de toupie automatiques contrôlées par ordinateur sont classées en fonction du type d'axes dont elles sont équipées. De nombreuses autres sous-catégories peuvent également être créées. Voici quelques-uns des types populaires qui résument tout cela.

Kits pour la maison

Types mini, petits types, types portables, types de bureau, types de paillasse et types de table.

Kits industriels

Défonceuse à bois, sculpteur sur pierre, coupeuse de mousse et fraiseuse d'aluminium.

Types d'axes

3 axes, 4ème axe (axe rotatif), 4 axes, 5 axes et multiaxes.

Ensembles de table

Les tables de toupie CNC les plus populaires sont disponibles en pieds comme 2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10 et 6x12, en pouces comme 16x16, 16x24, 24x24, 24x36, 24x48, 48x48, 48x96, 60x120, 80x120 et 80x160, et en millimètres (mm) comme 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030, 2040. Dans certains cas, des tailles de table personnalisées pour des besoins commerciaux particuliers sont disponibles sur STYLECNC.

Choisissez votre table de routeur CNC parfaite

La plupart des amateurs à la maison choisissent généralement une petite taille 2x3 or 2x4 Kit de table de routeur CNC pouvant fonctionner sur un bureau, et la plupart des artisans travaillant sur de petits projets aimeraient choisir une taille moyenne 4x4 kit de table comme il se doit, tandis que le double de cette taille, le plus populaire 4x8, constitue le haut de gamme d'un kit de table standard, tant pour les petites entreprises que pour les fabricants industriels. Cependant, certaines tables de sculpture CNC grand format peuvent être personnalisées selon vos besoins, notamment 5x10, 6x12 et plus de tailles pour ceux qui ont des besoins particuliers.

Principe de fonctionnement

Les machines à routeur CNC fonctionnent avec au moins 3 axes X, Y et Z pour effectuer le travail automatiquement, évoluant à partir des routeurs portables et des routeurs numériques. L'axe X est horizontal, l'axe Y vertical et l'axe Z fait référence à la verticale des 2 autres axes. Un contrôleur informatique lit le code G ou d'autres instructions en langage machine et pilote un outil pour le contrôle du mouvement. La broche maintient l'outil, se déplace le long des axes X, Y et Z, en suivant le parcours de l'outil généré par le logiciel. Dans la machine à 3 axes, l'outil est toujours vertical et les contre-dépouilles ne sont pas possibles. De plus, le kit 3 axes peut être équipé d'un axe rotatif (4ème axe) autour des axes X, Y et Z, ce qui est connu sous le nom de tour automatique. Il est principalement utilisé pour les projets de sculpture et de découpe de cylindres et certains 3D projets. Une véritable machine à 4 axes possède un axe supplémentaire, qui fait référence à XYZA, XYZB, XYZC. Les 4 axes sont liés et peuvent fonctionner en même temps. La machine-outil à 5 ​​axes est livrée avec 2 axes supplémentaires, qui forment ensemble XYZAB, XYZAC et XYZBC. Plusieurs axes peuvent fonctionner en même temps. La broche peut être tournée à gauche et à droite en 180° Ces axes supplémentaires permettent de réduire la durée du projet en raison de leur capacité à sculpter 5 bords du matériau simultanément. La position est déterminée par un ordinateur. L'ordinateur indiquera aux moteurs la distance à laquelle ils doivent se déplacer dans chaque direction. N'importe quel emplacement dans la zone de travail peut être défini en utilisant la méthode de positionnement. La machine peut être déplacée dans cet espace et la machine est connectée à un ordinateur, l'ordinateur lui indiquera où se déplacer. Tout d'abord, l'opérateur doit créer le parcours de l'outil. L'opérateur utilise un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) et de FAO (fabrication assistée par ordinateur) pour dessiner les formes et créer le parcours de l'outil que la machine suivra.

Dans l’ensemble, lorsque vous avez des projets en tête, quelles tailles de table choisir ? Tout dépend des besoins de votre entreprise et de votre budget.

Utilisations et applications

Industries appliquées

Les routeurs CNC sont généralement utilisés dans un large éventail d'industries telles que le travail du bois, la fabrication d'enseignes, les meubles, l'ébénisterie, les agencements, la menuiserie sur mesure, les lettres en relief, la fabrication de modèles, la menuiserie, la fabrication d'orthèses, le point de vente (POV), la fabrication de bijoux, la CAO/FAO pédagogique, la fabrication de prothèses, l'éducation, la production de surfaces solides, le prototypage, les moulures de rayon, l'aérospatiale, l'emballage en mousse, la production de comptoirs, les fabricants d'équipements d'emballage en plastique, la production de mannequins, le travail des métaux, les fabricants d'instruments de musique, l'emballage, les agencements de magasins, la construction de bateaux, les planches à découper extrudées, les fabricants de PCB, les boîtiers de sécurité, les fabricants de convoyeurs, la gravure, les queues de billard, les fabricants de crosses magnétiques, la fabrication de gabarits de couteaux, les fabricants de pales de ventilateur, les fabricants de poignées de pistolet, les fabricants de korbal, la fabrication de genouillères, les sculptures artistiques, les étiquettes nominatives, les portes en MDF, les puzzles dans la fabrication industrielle, les petites entreprises, les petits magasins, les entreprises à domicile, les magasins à domicile, l'éducation scolaire, les amateurs et les PME.

Matériaux applicables

Les routeurs CNC peuvent couper et fraiser une variété de matériaux tels que le bois, le contreplaqué, le MDF, le bambou, la mousse, le plastique, l'acrylique, la pierre, l'aluminium, le cuivre, le laiton et d'autres métaux mous.

Bois massif et bois dur

Séquoia, cerisier, peuplier, frêne, chêne, pin, bouleau, acajou, peuplier, hêtre, érable dur, noyer, teck, cœur violet, bois de tigre, caryer, bois de léopard, cocobolo, bois de sang, tremble, tilleul, aulne, bouleau jaune, orme rouge, hêtre, cyprès, gomme, micocoulier, érable de la côte pacifique, pécan, chêne rouge, palissandre de Bolivie, sycomore, sassafras, chêne blanc, acajou du Honduras, noyer noir, cèdre espagnol, padouk africain, saule, wengé.

Bois tendre

Érable tendre, pin, sapin, pruche, cèdre, épinette, séquoia.

Bois composite

MDF, OSB, LDF, contreplaqué, masonite, panneaux de particules, mélamine.

Plastique

ABS, PVC, PET, polyéthylène, polycarbonate, polypropylène, polystyrène, acrylique coulé et extrudé, uhmw, phénolique, luan, vhmw, hdpe, mica, acétate, sintra, lucite, PVC marin, nylon, lexan, bois plastique, matériaux de surface solides.

Pierre

Pierre tombale, granit, marbre naturel, pierre jalon, jade, pierre artificielle, pierre bleue, grès, carrelage en céramique.

Métal

Cuivre, laiton, bronze, aluminium, aluminium nid d'abeille, acier doux, acier inoxydable.

MOUSSE

Mousse de signalisation, polyéthylène, polyuréthane, polystyrène, EVA, styramfoam, uréthane, panneau de précision, caoutchouc mousse, caoutchouc silicone.

Autres matériaux

PCB, panneau ren, fibre de verre, panneaux revêtus de vinyle, cire usinable, panneau mat, panneau beurre, plâtre, tapis en caoutchouc magnétique, composites, cuir, placages de bois, nacre, delrin, caoutchouc, pâte à modeler.

Prix ​​de revient

Vous pensez qu'il est temps d'abandonner la défonceuse portative et d'opter pour une machine CNC automatique ? C'est une bonne idée, mais vous devez garder votre budget à l'esprit, car vous constaterez d'énormes différences de prix en fonction des modèles et des fonctionnalités que vous choisissez. Une défonceuse portative commence à seulement $100, tandis que les routeurs CNC les moins chers que vous pouvez acheter aujourd'hui coûtent une somme énorme $2, 000.

Les kits de routeur CNC DIY commencent à moins de $1000 $ et plus, selon votre choix de matériel (y compris diverses pièces et accessoires) et de logiciel (y compris le système d'exploitation et le programme de contrôle). Ces kits à monter soi-même sont populaires auprès des amateurs et passionnés de CNC.

La plupart des routeurs CNC d'entrée de gamme sont achetés chez $2,380 à $5,080 avec un établi de petite taille, ce qui est parfait pour les débutants avec un budget limité. Ces machines-outils adaptées aux débutants sont abordables et populaires dans les ateliers à domicile et les petites entreprises.

Les routeurs CNC pleine taille ont généralement des performances plus élevées avec un kit de table grand format pour une plus grande plage d'usinage, mais ils coûtent également plus cher, allant bien au-delà $6, 780.

Les tables de toupie CNC professionnelles haut de gamme coûtent entre $3,280 à $18,000 pour une utilisation commerciale, selon les caractéristiques et les capacités de la machine. Bien que la plupart de ces modèles soient vendus à des prix élevés, ils offrent des performances inégalées par les modèles ordinaires.

Les machines de routeur CNC industrielles sont chères, allant de $16,000 et $150,000 4 avec changeur d'outils automatique, alimentation automatique,ème axe rotatif, axes multiples ou autres options. Ces machines coûteuses sont généralement utilisées par les grandes entreprises et les fabricants industriels.

La diversité des pièces, des tailles de table, des fonctionnalités, de la durabilité, des performances, de la qualité, de l'assemblage et des accessoires optionnels détermine le coût global de ces machines de programmation informatique. Les fabricants et les marques diffèrent en termes de service client et d'assistance, ce qui entraînera des coûts différents.

Si vous effectuez des achats à l'étranger, les différents pays de destination entraîneront des taux de taxe, des frais d'expédition et des frais de dédouanement différents, ce qui aura également une incidence sur le prix final. Tout dépend des besoins de votre entreprise.

Choisissez votre meilleur budget

Parts & Accessories

Un kit CNC programmé par ordinateur est construit avec un cadre de machine, une table X, Y (table à rainures en T ou table à vide), une broche, un portique, une vis à billes, un rail de guidage, une pompe à vide, un pilote, un moteur, un contrôleur, un système d'exploitation, un logiciel, une pince, un 4ème axe rotatif, un interrupteur de fin de course, une alimentation, une crémaillère et un pignon.

Les meilleurs kits de machines-outils sont construits en fonction de la marque et de la qualité du matériel de base, ainsi que du logiciel utilisé.

Moteur de broche

La broche est la pièce maîtresse d'une machine CNC pour la découpe, le fraisage, la sculpture et le perçage à grande vitesse. Une machine-outil à commande numérique est généralement équipée d'une broche haute performance pour fonctionner. La rotation à grande vitesse d'une broche peut produire beaucoup de chaleur. Si la chaleur n'est pas dissipée à temps, la durée de vie de la broche sera réduite et, dans les cas graves, la broche sera brûlée. Par conséquent, une broche utilise généralement un système de refroidissement par eau ou par air pour dissiper la chaleur.

Comment choisir la bonne broche ?

Plus la dureté du matériau est élevée, plus la vitesse de la broche est faible. Les matériaux plus durs doivent être rectifiés lentement - si la vitesse est trop rapide, la fraise se cassera. Plus la viscosité du matériau est élevée, plus la vitesse de la broche est élevée, ce qui est le cas pour certains métaux mous ou matériaux synthétiques. Le diamètre de l'outil utilisé dans la machine-outil à commande par ordinateur est également un facteur important pour déterminer la vitesse de la broche. En fait, le diamètre de l'outil est lié au matériau. Plus le diamètre de l'outil est grand, plus la vitesse de la broche est lente. La détermination de la vitesse de la broche dépend également de l'objectif du moteur de la broche. On peut voir à partir de la courbe de puissance du moteur de la broche que lorsque la vitesse de rotation diminue, la puissance de sortie du moteur diminue également. Si la puissance de sortie est faible dans une certaine mesure, cela affectera la coupe et aura un impact plus grave sur la durée de vie de l'outil. Par conséquent, lors de la détermination de la vitesse de rotation, il convient de veiller à ce que le moteur de la broche ait une certaine puissance de sortie.

Cadre de lit

Les machines à haute puissance nécessitent que le cadre du lit soit précis et stable pendant le travail. Par conséquent, l'usinage à haute puissance à long terme doit utiliser le corps moulé pour garantir sa précision et sa stabilité.

CNC Controller

Il existe de nombreux types de contrôleurs CNC (Computer Numerical Control) utilisés dans l'automatisation industrielle. Les contrôleurs basés sur le code G utilisent une séquence préprogrammée de commandes de code G pour contrôler la machine-outil. Les contrôleurs PLC (Programmable Logic Controller) offrent une flexibilité grâce à une programmabilité personnalisée. Les systèmes de contrôle de mouvement, qui utilisent des algorithmes avancés pour contrôler le mouvement des axes de la machine. Les contrôleurs CNC basés sur PC fonctionnent sur un PC et offrent des fonctionnalités et une personnalisation avancées. Les contrôleurs CNC intégrés sont intégrés à la machine et offrent des solutions de contrôle compactes et efficaces.

Ce contrôleur est en fait un ordinateur, donc dès que la machine commence à fonctionner, l'ordinateur peut immédiatement effectuer d'autres tâches de composition, en particulier lorsqu'il fonctionne pendant une longue période, les avantages sont particulièrement évidents. Les contrôleurs les plus utilisés sont DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC et Syntec.

Vis à billes et rails de guidage

Les vis à billes et les rails de guidage sont également des pièces importantes. Des vis à billes et des rails de guidage de haute qualité sont la garantie d'une précision d'usinage et de performances lorsque la machine est utilisée pendant une longue période.

Ensemble de table

Le kit de table est généralement divisé en un plateau de table en profilé d'aluminium (table de fixation à rainure en T) et un plateau de table d'adsorption sous vide. La pièce à usiner sur la table à rainure en T doit être fixée manuellement avec des rivets, tandis que la table à vide peut la fixer automatiquement. Relativement parlant, la table à vide peut faire gagner du temps et être plus solide. La structure de la table d'adsorption sous vide est principalement composée d'une pompe à vide et d'un tableau électrique de haute qualité, donc par rapport à la table à rainure en T, la table d'adsorption sous vide est relativement plus chère.

La table d'adsorption sous vide peut être divisée en 6 ou 8 compartiments pour l'adsorption sous vide, et la capacité d'adsorption peut être améliorée par la table d'adsorption sous vide compartimentée. Lorsque nous devons couper des panneaux de menuiserie, nous plaçons maintenant les panneaux sur la table, puis ouvrons la vanne d'aspiration sous vide et les panneaux sont directement fixés à la table d'aspiration sous vide. Il est principalement adapté à l'usinage de panneaux plats de grande surface.

Software

Le logiciel de CAO/FAO comprend une version gratuite, une version crackée ou une version payante, tout dépend de vos besoins. Les logiciels les plus utilisés incluent Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL et Fusion360.

Guide

Son fonctionnement a toujours été une source de préoccupation pour de nombreux clients potentiels. De l'avis général, il s'agit d'un équipement d'usinage entièrement automatisé permettant des découpes précises, et son utilisation est complexe. Nombreux sont ceux qui reculent avant d'avoir compris et appris, craignant de ne pas pouvoir l'utiliser. En réalité, la sculpture CNC est une opération très complexe et fastidieuse. Si vous l'apprenez avec cœur, elle est facile à utiliser pour les débutants et ne présente aucune difficulté.

Maintenant STYLECNC présentera les 5 étapes de l'opération en détail comme référence.

Étape 1. Allumez pour démarrer.

1. Allumez l'ordinateur de contrôle et le moniteur, puis démarrez le logiciel

2. Appuyez sur l'interrupteur d'alimentation.

3. Allumez la pompe à eau de refroidissement du moteur de broche et vérifiez le débit d'eau de refroidissement.

4. Si la machine est allumée pour la première fois aujourd'hui, appuyez une fois sur la poignée de l'injecteur d'huile de lubrification et ajoutez de l'huile de lubrification à la partie lubrifiée.

5. Effectuez l'opération de retour d'origine mécanique dans le logiciel et éliminez les collisions possibles avant l'opération.

6. Déplacez manuellement chaque axe d'alimentation 1 à 2 d'avant en arrière sur toute la course.

Étape 2. Serrage de la pièce.

1. Placez le matériau du coussin au centre de l’établi.

2. Placez la pièce à usiner sur le tapis.

3. Utilisez au moins 4 jeux de plaques de pression pour fixer la pièce sur la table de travail.

4. La pièce est-elle bien serrée ?

5. Trouvez le bord et définissez l'origine de la pièce :

5.1. Déplacez la broche le long de l'axe d'avance qui définit avec précision l'origine jusqu'à ce que l'outil touche la pièce.

5.2. Démarrer la broche.

5.3. Passer au mouvement en une seule étape avec la taille de l'étape 0.01mm or 0.05mm.

5.4. Procédez à la 1ère étape jusqu'à ce que l'outil rotatif touche la pièce. À ce moment, un léger bruit se fera entendre.

5.5. Mettez à zéro les coordonnées de la pièce de cet axe ou enregistrez les coordonnées actuelles de la machine.

5.6. Déplacez l'axe pour éloigner l'outil de la pièce et veillez à confirmer que le sens de déplacement est correct.

Étape 3. Changement d’outil CNC.

1. Débranchez l’alimentation pour vous assurer que le moteur de la broche s’arrête.

2. Déplacez la broche vers une position où il est facile de changer la fraise et placez le matériau souple directement sous la fraise pour éviter d'endommager le tranchant lorsque la fraise tombe.

3. Fixez la broche avec une petite clé et tournez l'écrou du mandrin dans le sens des aiguilles d'une montre (vu de haut en bas) avec une grande clé, en prenant soin de ne pas heurter le tranchant avec la clé.

4. Si vous devez remplacer le mandrin, dévissez l'écrou du mandrin et remplacez le mandrin pour retirer les corps étrangers dans le mandrin de la machine et l'écrou du mandrin.

5. Vérifiez si le tranchant de la fraise à serrer est intact.

6. Installez la pince et l’écrou sur la broche.

7. Insérez l'embout à serrer dans le trou du mandrin, aussi loin que possible en fonction de la situation réelle (mais la partie cylindrique de l'embout ne peut pas être complètement insérée), et serrez l'écrou à la main. Cette étape ne peut pas être inversée par rapport à l'étape précédente : n'insérez pas l'embout avant d'avoir installé l'écrou sur la broche.

8. Serrez les écrous avec 2 clés, en prenant soin de ne pas utiliser trop de force et en prenant également soin de ne pas heurter le tranchant avec la clé.

9. Vérifiez que la clé est éloignée de la broche et mettez l'appareil sous tension.

10. Réglez à nouveau le foret et définissez la coordonnée Z de l'origine de la pièce.

Étape 4. Démarrez la programmation CNC.

1. Confirmer les travaux suivants :

1.1. Le foret est fermement serré.

1.2. L'origine de la pièce est réglée correctement, en particulier la coordonnée Z de l'origine de la pièce après le changement d'outil.

1.3. Les pièces sont serrées fermement.

1.4. Le programme CN est chargé correctement.

2. Réglez la vitesse d'avance à environ 30% dans le logiciel et commencer la programmation.

3. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'opération anormale, réglez la valeur de remplacement de la vitesse d'avance sur la valeur normale.

4. Quelqu’un doit être en service pendant l’opération.

Étape 5. Arrêtez pour arrêter.

1. Retour à l'origine mécanique.

2. Retirez le foret et l'écrou du mandrin peut rester sur la broche.

3. Éteignez l'appareil.

4. Éteignez l'ordinateur, cette étape ne peut pas être inversée avec l'étape précédente.

Fraises et outils pour toupies

L'installation et le fonctionnement des forets sont des tâches très importantes pour des coupes précises. Si les forets ne sont pas installés correctement, cela augmentera non seulement l'usure des forets, mais entraînera également une précision inexacte et des difficultés dans le routage CNC. Par conséquent, une attention suffisante doit être accordée.

STYLECNC résume les méthodes suivantes pour installer correctement les fraises et les outils de toupie.

• Avant d'installer l'outil, vérifiez d'abord l'usure de la mèche. En cas de défauts tels que des écaillages ou une usure importante, remplacez la mèche par une neuve ou utilisez-la après l'avoir réparée pour réaliser des coupes précises.

• La surface concernée doit être nettoyée et essuyée avant l'installation, et les bavures du joint et du trou doivent être soigneusement retirées pour éviter que la saleté et les bavures n'affectent la précision de la position d'installation de l'outil.

• Lors du serrage de l'outil avec une rondelle, les 2 extrémités de la rondelle doivent être aussi parallèles que possible. Si l'on constate que le foret est de travers après l'installation, la position de la rondelle doit être ajustée pour minimiser l'erreur cumulative de la rondelle. Jusqu'à ce que le foret ne tremble pas après le vissage.

• Les fraises à queue droite sont généralement installées avec des mandrins à ressort. Lors de l'installation, serrez l'écrou pour que le manchon à ressort se rétracte radialement pour serrer la tige de la fraise

• Installation de la fraise à queue conique : lorsque la taille de la queue conique de la fraise est la même que le trou conique à l'extrémité de la broche, elle peut être directement installée dans le trou conique et serrée avec une tige de serrage. Sinon, utilisez des manchons coniques de transition pour l'installation.

• Une fois le porte-outil inséré dans la broche, serrez le foret avec la vis de serrage. Il convient de noter que le sens de rotation du foret doit être cohérent avec le sens du filetage de la tige de direction, de sorte que le filetage de la tige de direction et de la fraise puissent être connectés plus étroitement pendant la rotation, sinon l'outil de fraisage risque de sortir.

• Sans affecter le routage, essayez de rapprocher le plus possible le foret du roulement de broche et de rapprocher le plus possible le roulement de suspension du foret. Si le foret est éloigné du roulement principal, un roulement à crémaillère doit être installé entre le roulement de broche et la fraise.

• Lors de l'installation du foret, la clé ne doit pas être retirée. Comme il n'y a pas de clé sur l'arbre de coupe, si la force est inégale pendant le fraisage ou sous une charge de coupe importante, le foret a tendance à glisser. À ce moment-là, l'arbre de coupe lui-même présente une grande résistance radiale et une résistance, ce qui entraînera facilement la flexion de l'arbre de coupe et l'endommagement du joint de fixation.

• Une fois le foret installé, vérifiez à nouveau toutes les rondelles et tous les écrous associés pour éviter tout desserrage. Utilisez également un comparateur à cadran pour vérifier le saut radial ou le saut d'extrémité du foret afin de voir s'il se situe dans la plage autorisée.

• Une fois l'axe de l'outil retiré, il doit être suspendu au support pour éviter que l'axe de l'outil ne se plie et ne se déforme. Dans des circonstances particulières, lorsqu'il doit être stocké horizontalement, des copeaux de bois ou des objets souples doivent être utilisés pour le rembourrer afin d'éviter les rayures et les déformations.

Guide de l'acheteur

De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour choisir le kit CNC adapté à vos besoins. Par exemple, un amateur peut réaliser le travail du bois avec une petite ou moyenne défonceuse commandée par ordinateur, tandis qu'un propriétaire d'entreprise professionnel optera pour des machines plus grandes ou multiples.

Quelle que soit la raison, voici les 5 principaux aspects qui vous aideront toujours à trouver la machine parfaite pour l'application souhaitée :

Étape 1. Tenez compte de votre domaine

Oui, tout le monde n'a pas besoin d'une machine lourde pour faire du travail du bois. Contrairement aux propriétaires d'entreprises professionnelles, une machine de petite ou moyenne taille peut tout faire si vous êtes un graveur sur bois passionné. Avec un entretien et des soins appropriés, il est possible d'obtenir un service de longue durée même à partir d'un article plus petit.

Mais si vous êtes un propriétaire d’entreprise qui doit effectuer des tâches lourdes Sculpture sur bois Chaque jour, des articles très résistants sont toujours recommandés.

Étape 2. Assemblage de la machine

Presque toutes les machines à commande numérique sont dotées d'un processus d'assemblage complexe. Il est donc plus que nécessaire que vous sachiez comment assembler toutes les pièces de la machine. Dans tous les cas, si vous pensez que ce n'est pas votre métier de faire l'assemblage, un mécanicien professionnel vous sera d'une grande aide.

Étape 3. Où couperiez-vous votre dessin ?

Une défonceuse à commande numérique ne coupe pas forcément toujours du bois. Certaines machines abordables peuvent produire d'excellents motifs sur du plastique ou de l'aluminium. Les machines robustes sont plus adaptées au bois dur et aux métaux durs.

Il est donc toujours recommandé de toujours tenir compte du matériau à couper et en fonction du type de matériau, d'acheter la bonne machine.

Étape 4. Examinez les fonctionnalités supplémentaires

De nos jours, certaines machines modernes sont équipées graveurs laser, ce qui peut rendre le design encore plus apparent. Par conséquent, il est toujours recommandé de vérifier ces fonctionnalités supplémentaires pour obtenir un rendement de production maximal.

Étape 5. Prix, prix et prix

Nous pouvons vous suggérer mille choses à vérifier avant d'acheter une machine à commande numérique. Mais sans prix abordable, tout n'est qu'inclusion vague.

Faites une petite recherche sur les machines qui fonctionnent bien dans votre budget.

Dépannage

Lors de l'utilisation d'une machine de gravure CNC, vous pouvez rencontrer divers problèmes. Comment déterminer pourquoi la machine ne fonctionne pas comme prévu ? Nous allons énumérer différents problèmes et expliquer comment les résoudre.

Panne d'alarme

L'alarme de dépassement de course indique que la machine a atteint la position limite pendant le fonctionnement. Veuillez vérifier selon les étapes suivantes :

• Si la taille du graphique conçu dépasse la plage de traitement.

• La conduite de connexion entre l'arbre du moteur et la vis est-elle desserrée ? Si c'est le cas, resserrez les vis.

• Les machines et les ordinateurs sont-ils bien mis à la terre ?

• La valeur actuelle des coordonnées dépasse-t-elle la plage de valeurs de la limite du logiciel ?

Alarme de dépassement de course déclenchée

Lors d'une surcourse, tous les axes de mouvement sont automatiquement mis en état de marche par à-coups, tant que vous continuez à appuyer sur la touche de direction manuelle, lorsque la machine quitte la position limite (c'est-à-dire hors du commutateur de point de surcourse), l'état de mouvement connecté sera restauré à tout moment.

Faites attention au mouvement lors du déplacement de l'établi. La direction doit être éloignée de la position limite. L'alarme de limite souple doit être réinitialisée sur X, Y, Z dans le réglage des coordonnées.

Défaillance sans alarme

• Précision du traitement répétitif insuffisante, veuillez vérifier selon le 2ème élément de la 1ère unité.

• L'ordinateur est en marche et la machine ne bouge pas. Vérifiez la connexion entre la carte de commande de l'ordinateur et le boîtier électrique. Si elle est lâche, branchez-la et serrez la vis de réglage.

• Lorsque la machine ne parvient pas à trouver le signal lors du retour à l'origine, vérifiez selon la 2ème unité. Le détecteur de proximité à l'origine est hors service.

Erreur de sortie

• S'il n'y a pas de sortie, vérifiez la connexion entre l'ordinateur et le boîtier de commande.

• Vérifiez si l'espace dans les paramètres du gestionnaire de gravure est plein et supprimez les fichiers inutilisés dans le gestionnaire.

• Les connexions des câbles de signal sont-elles desserrées ? Les lignes sont-elles correctement connectées ?

Échec de la sculpture

• Y a-t-il des vis desserrées dans différentes pièces ?

• Le parcours de l’outil que vous traitez est-il correct ?

• Le fichier est-il trop volumineux ?

• Augmentez ou diminuez la vitesse de la broche pour s'adapter à différents matériaux (généralement de 8000 24000 à).

• Desserrez le mandrin de l'outil, tournez l'outil dans un sens et serrez-le, puis placez le foret à la verticale, afin d'éviter que l'objet à sculpter ne soit pas lisse.

• Vérifiez que l’outil n’est pas endommagé, remplacez-le par un neuf et recommencez à travailler.

Entretien et maintenance

L'entretien est un élément important à prendre en compte lorsque vous souhaitez vraiment bénéficier d'un support à long terme de votre kit. Avec une expérience de plus de 20 ans dans ce domaine de fabrication et des milliers de ventes et d'après-ventes de fraisage CNC, STYLECNC a résumé certaines expériences et espère que les utilisateurs qui possèdent des kits de routeurs informatisés pourront effectuer un entretien et une maintenance quotidiens corrects.

Broche - Pièces de base

• Assure un réglage de lubrification fiable.

Pour la broche avec lubrification air-huile, des conditions de lubrification fiables et stables doivent être assurées. L'huile de lubrification injectée dans le lubrificateur air-huile doit être filtrée pour éviter le mélange d'impuretés et le mélange de types d'huile. Surveillez régulièrement la quantité d'huile et ajoutez de l'huile pour éviter les coupures d'huile, et nettoyez régulièrement l'élément filtrant et le tamis filtrant.

• Assure des conditions de refroidissement fiables.

Les méthodes de refroidissement des broches à grande vitesse comprennent le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Les broches refroidies par eau doivent être régulièrement contrôlées et alimentées en liquide de refroidissement à temps. Les broches refroidies par air nécessitent un entretien régulier du système de refroidissement par air de la broche pour éviter les dysfonctionnements.

• Suivez les instructions du manuel pour standardiser l'opération.

L'opérateur doit avoir une connaissance de base de la broche et des accessoires sélectionnés, y compris la puissance nominale de la broche, la vitesse et d'autres exigences, afin de ne pas dépasser la puissance nominale de fonctionnement. Un fonctionnement en surcharge peut endommager la broche, entraînant des coûts de maintenance plus élevés. Par conséquent, avant d'utiliser la broche, assurez-vous de lire attentivement le manuel et d'effectuer les opérations standard.

Boîtier de commande CNC

En fonction de la poussière présente dans l'environnement de travail, nettoyez régulièrement et en temps opportun la poussière dans le boîtier du contrôleur.

Remarque : l'alimentation doit être coupée et l'opération ne peut être effectuée qu'une fois que l'onduleur n'a plus d'affichage et que le voyant d'alimentation du circuit principal est éteint.

L'intérieur de l'ordinateur doit être nettoyé. Une poussière excessive dans le boîtier électrique peut provoquer l'inflammation des joints de câbles et provoquer un incendie. Une poussière excessive dans l'ordinateur peut entraîner un dysfonctionnement de l'ordinateur et des erreurs de signal peuvent entraîner un mauvais alignement de la machine.

Pièces de transmission

Les pièces de transmission comprennent la crémaillère du rail de guidage et la vis à billes. Qu'il s'agisse d'une machine à crémaillère ou d'une machine à vis, après avoir utilisé la machine tous les jours, assurez-vous de nettoyer la poussière de toutes les pièces de la machine. La machine avec lubrification automatique à l'huile de la pompe lubrifie automatiquement, vérifiez si le guide contient de l'huile dans la crémaillère et la partie vissée. Il faut 3 à 5 jours pour pomper manuellement l'huile une fois installé avec une pompe à huile manuelle. Pour les machines à graissage manuel, il est nécessaire de lubrifier manuellement la crémaillère du rail de guidage et la tige de vis tous les 3 à 5 jours.

Note:

Le rail de guidage et la crémaillère doivent être entretenus avec de l'huile moteur. La partie vis doit être graissée à grande vitesse. Si la température de l'environnement de travail est trop basse en hiver, les tiges et les tiges polies (rails carrés ou rails circulaires) doivent d'abord être lavées et nettoyées avec de l'essence, puis de l'huile doit être ajoutée, sinon cela provoquera une résistance excessive dans la partie transmission de la machine et provoquera le déboîtement de la machine.

Motor Drive

À l’heure actuelle, les moteurs d’entraînement de Machines CNC Les moteurs pas à pas sont divisés en moteurs pas à pas, servomoteurs hybrides et servomoteurs purs. Si un bruit anormal est détecté dans la machine pendant le travail quotidien, elle doit être arrêtée à temps. Faites fonctionner la machine manuellement pour trouver la source du bruit, puis contactez le personnel de maintenance ou le fabricant pour réparer ou remplacer le moteur à temps.

Choses à considérer

•FormationsEn règle générale, quelques jours d'apprentissage suffisent pour créer des projets aux designs simples avec une fraiseuse CNC d'entrée de gamme. Cependant, il faut compter des années de travail acharné et de pratique pour maîtriser une CNC professionnelle et devenir un véritable expert. En travaillant dur et en progressant étape par étape, vous deviendrez tôt ou tard un excellent opérateur CNC.

•PrixAvec les progrès de la technologie CNC et la transparence des coûts logiciels et matériels, le prix des routeurs CNC devient de plus en plus clair. Sans intermédiaires commerciaux, la plupart des consommateurs peuvent acheter directement auprès des fabricants pour réduire leurs coûts. Ne perdez donc pas de temps avec des intermédiaires et choisissez ce dont vous avez besoin auprès des fabricants et marques CNC les plus populaires et les plus fiables.

•Profitant:Une fraiseuse CNC est un outil rentable, et gagner de l'argent avec est une possibilité et un excellent moyen de générer des revenus. Vous pouvez gagner de l'argent de diverses manières : fournir des services d'usinage CNC, personnaliser des meubles et des armoires, fabriquer des enseignes personnalisées, créer des décorations d'intérieur et proposer des formations en ligne, entre autres.

•bricolageL'émergence des routeurs CNC d'occasion a grandement simplifié le bricolage : il suffit de démonter et de remplacer les composants défectueux pour construire sa propre CNC. Plus besoin d'investir des sommes importantes dans l'achat de pièces détachées et de composants préfabriqués.