Une machine de moulage CNC est une machine de fabrication de moules automatique contrôlée par ordinateur pour le fraisage et la découpe de précision de textures, d'intailles et de reliefs dans des moules métalliques. La meilleure machine de fabrication de moules CNC à vendre à un prix abordable.
Une machine de moulage CNC est une machine CNC de précision polyvalente qui intègre une technologie de commande numérique par ordinateur dans ses opérations de découpe et de fraisage. Elle est également identifiée comme une machine de moulage à commande numérique par ordinateur, une machine de fabrication de moules CNC et une fraiseuse de moules à commande numérique par ordinateur. Tout comme les autres machines-outils CNC ordinaires, grâce à l'utilisation du code G, le système CNC agit pour commander l'activité afin de réaliser l'automatisation du processus de découpe et de fraisage. Elle convient à la fabrication de moules industriels, à la sculpture en relief artistique, à la production de plaques signalétiques personnalisées, à l'industrie de la décoration et au traitement des circuits imprimés. De plus, selon les besoins pédagogiques des collèges et universités, un système de contrôle ouvert est adopté. Grâce à différentes connexions de contrôle et à un contrôle logiciel, un système de contrôle en boucle semi-fermée et en boucle entièrement fermée peut être formé.
Les machines de moulage CNC peuvent traiter du texte, des motifs, des textures, de petites surfaces complexes, des pièces à parois minces, de petites pièces de précision et des reliefs artistiques irréguliers. Ces objets se caractérisent par une petite taille, des formes complexes et des produits finis de qualité.
En termes de technologie de traitement, en raison de la petite taille et de la complexité de la zone de gravure, la machine de moulage CNC utilise de petites fraises inférieures à 6.0 mm pour un traitement fin. Cela est d'une grande importance pour le traitement des produits par lots requis.
Le principe d'une machine de moulage CNC est le fraisage à grande vitesse. Par rapport à l'usinage CNC traditionnel, le fraisage CNC est similaire au fraisage à grande vitesse, qui est appelé de manière vivante la méthode d'usinage « manger moins et courir plus vite ».
L'utilisation de machines de moulage CNC nécessite peu de main-d'œuvre, présente un degré élevé d'automatisation et une moindre dépendance vis-à-vis des opérateurs. Le système de contrôle contrôle automatiquement le mouvement de l'outil de la fraiseuse de moules CNC en fonction des instructions de traitement pour terminer la tâche de fraisage, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail. Ce processus hautement automatisé permet à la production de dépendre beaucoup moins des compétences des opérations traditionnelles de sculpture à la main.
1. C'est le produit de la combinaison de la technologie de commande numérique et du processus de gravure et de fraisage. C'est une sorte de machine CNC multifonctionnelle. Similaire à la machine à commande numérique ordinaire, notre prix de machine de gravure sur métal réalise la sculpture et l'automatisation du traitement de fraisage grâce à ce système de commande numérique qui contrôle le mouvement de la machine de gravure et de fraisage selon le code de procédure du processus.
2. Structure stable et rigide : avec le lit et la table de type portique en un seul appareil, non seulement la rigidité est bonne, mais il n'y a également aucune erreur d'installation pour les deux. La précision ne sera pas affectée même en cas d'utilisation prolongée.
3. Il s'agit d'une sorte de conception entièrement fermée, elle adopte un procédé de traitement d'huile de coupe à circulation externe. Le corps de la machine est entièrement moulé avec une structure stable et une grande capacité de charge.
4. La machine est équipée d'une vis à billes bidirectionnelle précise d'une marque réputée, d'un rail carré de Taiwan et d'un roulement précis avec une forte rigidité et une grande précision dynamique. Elle est également équipée d'un servomoteur à courant alternatif YASKAWA japonais avec une grande précision et une grande puissance, ce qui rend l'amplitude plus petite et les 3 axes plus stables.
5. La fraiseuse de moules CNC est équipée d'un système de changement d'outils automatique.
1. Gantry structure: Whole cast-iron structure, steady structure, high rigidity, precision 0.01mm. The double column is the whole part, greatly increasing machine rigidity.
2. Adoptez un moteur à fréquence variable de refroidissement par eau à grande vitesse, un couple élevé, une coupe puissante, une haute fréquence, une longue durée de vie, peut fonctionner en continu pendant une longue période.
3. Système de refroidissement : Refroidisseur d'huile à circulation d'huile pour la broche, refroidissement des pièces avec de l'eau ou de l'huile dans le réservoir, ou liquide d'atomisation via une buse de pulvérisation.
4. Assurance qualité : pour chaque appareil avant de quitter l'usine, nous testerons le signal avec un interféromètre laser.
5. Servomoteur et entraînements : en provenance du Japon avec une haute précision et une longue durée de vie.
6. Guide linéaire HIWIN : fabriqué à Taiwan, utilisé pour le stade alternatif linéaire.
7. 3 axes all use German ball screws and Taiwan linear orbits to make sure accuracy and reposition precision.
8. Système de contrôle fonctionnel et facile à utiliser fabriqué par Taiwan SYNTEC avec des performances élevées et un prix compétitif.
9. Adoptez le mouvement de table pour maintenir la stabilité et la haute précision.
10. Un espace de travail fermé garantit un travail sûr et sans contamination.
11. Système de changement d'outils automatique avec 4 outils.
Modèle | ST4040C | ST6060C |
Taille de la table de travail | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
Mouvement des axes X/Y/Z | 450mm× 450 × 250mm | 600mm × × 600mm 300mm |
Précision du mouvement XYZ | ± 0.01 / 300mm | ± 0.01 / 300mm |
Précision de répétition XYZ | 0.005mm | 0.005mm |
Erreur de planéité de la table de travail | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
Erreur de verticalité XY | 0.02mm | 0.02mm |
Hauteur du support | 50 - 300mm | 50 – 350mm |
Largeur du portique | 740mm | 820mm |
Poids maximum de chargement | 300kg | 350kg |
Déformation de la table de travail sous pression | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
Puissance de la broche | 2.2KW(Facultatif 5.5KW) | 2.2KW(Facultatif 5.5KW) |
Porte-outil | BT20 (BT30 en option) | BT20 (BT30 en option) |
Vitesse de rotation de la broche | X | X |
Vitesse de déplacement maximale | 15m/ Min | 12 m/min |
Pouvoir total | 7.5KW | 13.5KW |
Moteur | Moteur servo Yaskawa | Moteur servo Yaskawa |
Source d'alimentation | 380 V ± 10 % 50 Hz | 380 V ± 10 % 50 Hz |
The CNC molding machine is applicable to carve, mill, cut, and drill most materials, including but not limited to copper, aluminum, steel, iron, brass, wood, foam, and plastics. It finds its massive applications in injection mold, automotive, ironware mold, shoe mold, drop mold, metal molds, clock parts, copper electrodes, zinc electrodes, metal electrodes, metal crafts, metal arts, jewelry, jade, dental crown, among other molding industries. This machine is specially designed for batch machining molds, watches, eyeglasses, panels, brands, badges, outside surface sleeking, 3-dimensional graphics, and words. It is easy for this molding machine to provide 2D/3D relief sur divers matériaux.
Il sera important de comprendre comment chaque option affectera l'efficacité et la précision ainsi que le flux de travail global lors du choix d'une machine de moulage CNC avec ou sans ATC. Voici une liste des principales différences.
Les machines de moulage CNC avec ATC minimisent les arrêts à un niveau très bas, car le processus de changement d'outils est automatisé. Par conséquent, les machines peuvent fonctionner sans interruption sans nécessiter l'intervention d'un opérateur, ce qui accélère les cycles de production. Les machines sans ATC nécessitent des changements d'outils manuels, ce qui augmente les temps d'arrêt et réduit les taux de production.
Les machines équipées d'ATC offrent une plus grande précision puisque les outils sont automatiquement échangés avec un alignement cohérent, ce qui garantit la précision sur l'ensemble des cycles de production. Les changements d'outils manuels peuvent introduire de légères erreurs dans l'alignement des outils, ce qui peut affecter la cohérence et la qualité des pièces finies.
Par nature, l'ATC permet à la machine de fonctionner en grande partie sans l'aide de l'homme, ce qui permet aux opérateurs de minimiser les erreurs, tandis que les travailleurs peuvent se consacrer à d'autres tâches. Cependant, sans ATC, les machines sont beaucoup plus pratiques pour les opérateurs qui doivent changer leurs outils, ce qui peut impliquer des interruptions et des erreurs.
Les machines de moulage CNC avec ATC ont généralement un coût initial plus élevé en raison de la technologie avancée. Cependant, la vitesse de production accrue et les coûts de main-d'œuvre réduits compensent généralement l'investissement initial. En revanche, les machines sans ATC sont plus abordables au départ, mais elles entraînent des coûts d'exploitation à long terme plus élevés.
L'entretien des machines de moulage CNC équipées d'un changeur d'outils automatique (ATC) est essentiel pour garantir un fonctionnement fluide et une longévité optimale, ainsi que pour minimiser les réparations coûteuses. Voici quelques conseils d'entretien essentiels :
• Nettoyage régulier : Maintenez la machine et ses composants propres, en particulier le mécanisme de changement d'outils. La poussière, la saleté et les débris peuvent provoquer des frottements et donc accélérer l'usure de l'ATC. Le nettoyage du porte-outil, du magasin d'outils et de toutes les pièces mobiles doit être régulier pour assurer un fonctionnement sans problème.
• Lubrification des pièces mobiles : La lubrification régulière des pièces mobiles de la machine est effectuée pour réduire les frottements et l'usure. La liste comprend les pièces mécaniques, les rails et les broches du changeur d'outils. Une lubrification appropriée est effectuée pour assurer un mouvement fluide qui prolonge la durée de vie du système.
• Vérifiez que le changeur d'outils n'est pas usé ou mal aligné : Calibrez régulièrement l'ATC pour vous assurer qu'il fonctionne correctement. Un alignement incohérent peut entraîner des changements d'outils incorrects, ce qui entraîne une faible précision d'usinage et une faible productivité.
• Niveaux d'air et de liquide : La plupart des machines ATC utilisent de l'air comprimé et des fluides hydrauliques. Maintenez ces niveaux à un niveau correct et assurez-vous que les systèmes sont étanches. Une faible pression d'air ou des niveaux de fluide insuffisants peuvent être responsables d'un dysfonctionnement du changeur d'outils.
• Mises à jour de logiciel: Des mises à jour régulières du logiciel de la machine sont nécessaires pour éviter les erreurs de fonctionnement ou les problèmes avec le système ATC. Les bogues dans le logiciel ou le micrologiciel obsolète réduisent les performances et créent des temps d'arrêt inutiles.
Je cherchais depuis un bon moment une machine CNC avec changeur d'outils et j'ai finalement trouvé celle-ci. C'est une machine-outil fantastique pour la fabrication de moules, et le kit de changement d'outils automatique me fait vraiment gagner beaucoup de temps.