
Envisagez-vous d'acheter une plaqueuse de chants abordable pour des bords décoratifs personnalisés afin de dynamiser votre entreprise de fabrication de meubles ?
Voici un guide pratique pour vous aider à choisir votre première ou prochaine plaqueuse de chants. Nous passerons en revue tous les types de machines, les fonctionnalités, les configurations, les coûts, ainsi que certains éléments optionnels pour faciliter votre décision d'achat. Plongeons-nous dans le vif du sujet.
Qu'est-ce qu'une plaqueuse de chants ?
Une plaqueuse de chants est un ensemble d'outils de travail du bois automatisé qui effectue le pré-fraisage, le collage, la coupe des extrémités, la coupe grossière, la coupe fine, la coupe des coins, le grattage, le nettoyage et la séparation pour la fabrication d'armoires et de meubles. La plaqueuse de chants automatique est conçue pour le placage et la coupe de chants droits de MDF (panneau de fibres à densité moyenne), de panneaux lattés, de panneaux de bois massif, de panneaux de particules, de panneaux de porte en polymère, de mélamine et de contreplaqué.
Capacités
Des plaqueuses de chants automatiques sont utilisées pour pré-froyer, coller la banderole de chant au substrat, couper les bords d'attaque et de fuite, couper le haut et le bas au ras du substrat, gratter tout excédent et polir le bord fini. Tous les travaux seront terminés sur une seule machine, qui est une version améliorée du placage de chants manuel traditionnel utilisé dans la fabrication de meubles modernes.
Pré-fraisage
Les marques ondulées, bavures ou phénomènes non perpendiculaires provoqués par la scie à panneaux ou la scie à refendre sont re-modifiés avec des fraises doubles pour obtenir un meilleur effet d'étanchéité. Cela rend la liaison plus étroite entre la bande de chant et la plaque, et l'intégrité et l'esthétique sont meilleures.
Collage
Grâce à la structure spéciale, le panneau d'étanchéité et la bannière de bord sont collés des deux côtés pour garantir une adhérence plus forte.
Fin de la coupe
Grâce à un mouvement de guidage linéaire précis, un suivi automatique du moule et une structure de coupe rapide avec moteur haute fréquence et haute vitesse sont adoptés pour garantir que la surface coupée est lisse.
Coupe fine
Tous adoptent le suivi automatique du moule et la structure du moteur haute fréquence à grande vitesse pour assurer la douceur des parties supérieure et inférieure du panneau découpé. Il est utilisé pour réparer l'excès de matériau de haut en bas de la bande de la feuille traitée. L'outil de finition est un foret en forme de R, qui est principalement utilisé pour les bandes de PVC et d'acrylique des meubles en panneaux, de préférence les bandes de chant d'une épaisseur supérieure à 0.8mm.
Grattage
Il est utilisé pour éliminer les marques d'ondulation causées par le processus de coupe du mouvement non linéaire de coupe, de sorte que les parties supérieure et inférieure de la plaque soient plus lisses et plus nettes.
Polissage
Nettoyez le panneau traité avec une meule de polissage en coton et polissez la face d'extrémité de la bande de chant pour qu'elle soit plus lisse.
Rainurage
Il est utilisé pour le rainurage direct des panneaux latéraux et des panneaux inférieurs de l'armoire, et il est plus pratique et plus rapide de réduire le processus de sciage des panneaux. Il peut également être utilisé pour le rainurage du chant en aluminium du panneau de porte.
Applications
Les plaqueuses de chants sont utilisées pour réaliser automatiquement des chants décoratifs sur des panneaux et des planches (MDF, panneaux lattés, panneaux de particules, panneaux de bois massif, mélamine, panneaux de porte en polymère et contreplaqué) avec des banderoles de chant en mélamine, PVC, ABS, PMMA et acrylique.
Types
Plaqueuse de chants portative
La plaqueuse de chants portative peut être appliquée au fonctionnement de bordures irrégulières droites et incurvées en plaques. Lorsque la machine est installée avec les accessoires de support fixe, sa méthode d'utilisation est similaire à celle de la plaqueuse de chants manuelle à ligne courbe traditionnelle. Il convient au cerclage de divers matériaux, notamment le papier mélamine (imprégné), le placage, le plastique (PVC ou ABS).
Plaqueuse de chants semi-automatique
La plaqueuse de chants semi-automatique convient au placage de chants droits sur MDF, panneaux lattés et panneaux de particules. Ses capacités incluent le collage, le scellement, le rognage supérieur et inférieur et le polissage. Il s'agit d'une ligne de production automatique qui peut effectuer le transport des panneaux, des bandes de chant, du fraisage supérieur et inférieur et du polissage en même temps.
Plaqueuse de chants automatique
La plaqueuse de chants automatique convient au cerclage et à la coupe droits du bois massif, des panneaux de fibres, des panneaux de particules, du MDF et du contreplaqué. Les matériaux peuvent être des lames de bois massif, du PVC, de la mélamine et du placage. Ses capacités incluent le pré-fraisage, le collage, le cerclage, le nivellement, l'ébauche, la finition, le profilage, le grattage, le polissage et le rainurage.
Prix
Le prix de la plaqueuse de chants varie en fonction de la configuration. Les meilleures plaqueuses de chants portatives à petit budget commencent à environ 600 USD. Les plaqueuses de chants semi-automatiques abordables coûtent entre 5,500 7,200 USD et 9,800 8,000 USD, tandis que certaines peuvent coûter jusqu'à 32,800 XNUMX USD. Une plaqueuse de chants automatique industrielle coûte entre XNUMX XNUMX USD et XNUMX XNUMX USD.
Guide de l'acheteur
La plaqueuse de chants est un outil électrique à commande électrique automatique et fonctionnement programmé. Il convient de l'examiner attentivement lors de l'achat.
LUMIÈRE SUR NOS
En écoutant la présentation du produit par le fabricant, vous pouvez avoir une compréhension perceptuelle générale de la machine requise à partir des spécifications, des performances, du champ d'utilisation, de la méthode de fonctionnement, du prix, du service et de l'assistance.
Inspection
Vérifiez si l'apparence de la machine est en bon état. Vérifiez si les pièces sont complètes, regardez la vidéo de démonstration du fabricant, vérifiez l'effet de liaison et maîtrisez les éléments essentiels du fonctionnement.
Contrôle de qualité
Allumez la machine pour un essai. Vérifiez si les conduites d'alimentation électrique et d'air sont lisses et sensibles, et si elle fonctionne sans problème et sans bruit. Sur cette base, l'utilisateur décide d'acheter ou non.
Comment utiliser une plaqueuse de chants automatique ?
Les novices ont tendance à être pressés lorsqu'ils utilisent des plaqueuses de chants automatiques, alors comment éviter ce phénomène pour que les débutants puissent mieux l'utiliser ?
Avant utilisation, nous devons le garder propre, vérifier l'état des pièces et l'utilisation du produit d'étanchéité des bords afin de contrôler et d'ajuster.
Voici 8 étapes faciles à suivre.
Étape 1. Tout d’abord, choisissez la bande qui correspond à la couleur de la feuille.
Étape 2. Placez la bande sur le plateau tournant et tirez l'interface de la bande dans la machine.
Étape 3. Apportez la feuille à la table de travail.
Étape 4. Appuyez sur la planche et poussez-la lentement dans la machine.
Étape 5. Lorsqu'il est poussé à mi-chemin, vous pouvez le relâcher et la bande transporteuse de guidage amènera automatiquement la plaque vers l'avant pour sceller le bord.
Étape 6. La planche est automatiquement scellée et la partie excédentaire de la bande est coupée.
Étape 7. Recevez ensuite la feuille à bords scellés à la fin.
Étape 8. Une fois la planche terminée, vous pouvez passer au processus suivant et le scellement des bords est terminé.
Entretien et maintenance
Une plaqueuse de chants automatique doit être entretenue quotidiennement pour éviter les pannes. Un entretien et une maintenance réguliers peuvent prolonger efficacement la durée de vie de la machine, réduire les coûts de maintenance de l'entreprise, améliorer l'efficacité du travail et contribuer grandement au développement à long terme de l'entreprise.
Alors comment réaliser les travaux d'entretien ? STYLECNC énumère 8 conseils à garder pour prendre soin de votre plaqueuse de chants automatique.
Astuce 1. Lubrification régulière.
Ajoutez de l'huile lubrifiante aux roulements de chaque pièce et assurez-vous de choisir l'huile lubrifiante appropriée, sinon cela affectera également l'utilisation normale de la machine.
Astuce 2. Inspection périodique.
Pendant le processus de maintenance, vérifiez soigneusement l'usure des engrenages, des roulements et des autres pièces et remplacez les pièces très usées à temps. Une fois trouvées, serrez-les immédiatement et remplacez les vis si nécessaire. Le rôle du circuit dans le fonctionnement est également très important, l'inspection du circuit ne doit donc pas être ignorée.
Astuce 3. Nettoyez à temps.
La première chose à nettoyer est les déchets et les divers objets divers générés pendant le processus de travail, afin d'éviter que la machine ne se bloque en raison de l'accumulation de déchets et affecte l'efficacité du travail. La deuxième chose est de nettoyer toutes sortes de taches sur la surface, de la garder belle et bien rangée et d'empêcher les taches de corroder la surface.
Astuce 4. Retrait rapide.
Retirez les déchets autour de la plaqueuse de chants automatique et maintenez la zone de travail propre.
Astuce 5. Réglage de la quantité de colle.
La quantité de colle appliquée et la température d'utilisation doivent être ajustées en fonction de l'épaisseur, de la largeur et de la taille de la pièce, ainsi que de la capacité de chauffage de la plaqueuse de chants automatique elle-même.
Astuce 6. Nettoyez régulièrement le pot de colle.
Évitez que le chauffage à haute température à long terme ne forme des dépôts de carbone, ce qui affecterait l'effet de chauffage normal de l'équipement.
Astuce 7. Nettoyez régulièrement le port de colle arrière.
L'orifice de retour de colle doit être maintenu dégagé, sinon l'embouchure inférieure de la pièce sera sale, ce qui affectera la qualité. En même temps, la colle sera également collée à la bande transporteuse et à l'interrupteur de déplacement, ce qui provoquera un dysfonctionnement de l'interrupteur de déplacement et endommagera la pièce et l'équipement.
Astuce 8. Maintenez une température appropriée dans l’atelier.
La température de la plaqueuse de chants automatique ne doit pas être trop élevée ni trop basse pendant le processus de travail. Une température trop basse entraînera le gel de l'huile et empêchera la machine de fonctionner normalement. Une température trop élevée provoquera facilement des problèmes de décharge de chaleur, ce qui endommagera le moteur.
Réparation et dépannage
Défaut 1. Il y a un problème avec la partie de pression, ce qui entraîne un fonctionnement anormal de l'équipement de coupe et de polissage. Si la plaque n'est pas pressée fermement, ou s'il y a des hauteurs à l'avant et à l'arrière de la plaque verticale de pression, lorsque la plaque avance vers la partie collée, en raison de la pression appliquée sur le côté de la plaque par la roue de collage et la roue de pression, la plaque sera déplacée et s'écartera de la ligne de référence, ce qui entraînera l'impossibilité de terminer les processus ultérieurs.
Solution : Appuyez fermement sur la plaque et le serrage avant et arrière est cohérent, puis appuyez la règle de référence et la molette de profilage de l'outil de coupe contre la plaque, et enfin ajustez l'outil jusqu'à l'effet souhaité, et le problème sera résolu.
Défaut 2. Votre plan de référence de coupe ne trouve pas la surface de la planche. Le couteau de coupe peut couper avec précision la bande selon une ligne idéale grâce à la règle horizontale (roue de pression oblique ou plaque d'inclinaison en arc) et à la règle verticale (roue de profilage) à côté du couteau de coupe. Si elles ne peuvent pas s'accrocher à la plaque mobile, il est inévitable qu'il ne puisse pas réparer une ligne appropriée.
Solution : envoyez une longue plaque avec une surface d'extrémité plate dans la machine (veillez à ne pas appliquer de colle) et arrêtez le tapis roulant lorsque la plaque se déplace vers la position où elle peut couvrir le polissage, le grattage, la finition et la réparation grossière. Prenez la surface de la planche comme point de référence, appuyez les pièces de référence horizontales et verticales mentionnées ci-dessus contre la planche, placez l'outil près du bord de la planche et attendez un réglage plus précis plus tard jusqu'à ce que l'effet souhaité apparaisse.
Défaut 3. La coupe est instable en raison de vis desserrées.
Solution : Trouvez le repère, serrez la vis et ajustez l'outil. Bien sûr, quand il s'agit de cela, vous pouvez vous demander, pourquoi n'avez-vous pas parlé de polissage ? Si vous n'avez pas réparé la coupe, pourquoi parler de polissage ? Je pense que vous pouvez résoudre le problème de la coupe et le polissage sera fait facilement. Après tout, le polissage est simple et il n'y a pas de précision à proprement parler.
Défaut 4. La vitesse de descente de la tête arrière est trop rapide ou la pression d'air vers le bas est trop élevée, ce qui provoque la collision de la règle avec la planche et provoque le phénomène de choc de la planche.
Solution : Réglez la soupape de régulation de pression d'admission/échappement du cylindre arrière pour réduire la vitesse et la force du mouvement descendant du cylindre.
Défaut 5. La pression vers le haut de la tête avant est trop importante et le problème se produit lorsque la planche avance jusqu'à ce point et heurte la tête avant.
Solution : Ajustez la pression de la soupape de régulation de pression avant pour la rendre plus douce.
Défaut 6. La position de l'interrupteur de déplacement du signal descendant de la tête avant est incorrecte ou cassée. Si l'interrupteur de déplacement n'est pas touché ou s'il est cassé lorsque la plaque se déplace vers la position prédéterminée, il n'y aura alors aucun signal descendant de la tête avant, ce qui entraînera un grignotage de la planche.
Solution : ajustez la position de l'interrupteur de déplacement ou remplacez-le.
Défaut 7. L'absence de la molette de guidage de la règle tête-à-tête provoque la fissuration de la planche par la règle.
Solution : installez de nouvelles roues de guidage.
Défaut 8. Il y a des bavures sur la surface de contact de la règle de l'appui-tête.
Solution : frotter avec une gaze fine.
Défaut 9. Défauts électriques : y compris l'arrêt de la machine, le chauffage lent, le désordre du programme. S'ils ne sont pas éliminés à temps, le moteur et le tube de chauffage brûleront, et même l'ensemble du système mécanique sera endommagé. Vous pouvez vérifier le moteur, le boîtier de commande électrique et le retardateur par vous-même pendant l'entretien. Vous pouvez également demander à des professionnels ou à des fabricants d'effectuer cet entretien.
Défaut 10. Défauts du circuit pneumatique : y compris défaillance de la vanne d'air, fuite d'air, faible pression d'air, défaillance du coupeur et de l'alimentation. Vérifiez l'intégrité des différents composants pneumatiques et remplacez les pièces sous la direction du personnel technique du fabricant.
Défaut 11. Défauts mécaniques : Défaillance de la transmission, application irrégulière de la colle, défaillance de l'alimentation et défaillance du coupeur. Vérifiez l'intégrité et la solidité de chaque composant mécanique et vérifiez si la pièce de transmission est décalée.
Défaut 12. Défauts d'adhérence : tels que non-adhérence, déviation, entraînement, il s'agit d'une défaillance globale liée à l'arbre en caoutchouc, à la bande, au sol, au substrat et au fonctionnement. Ce type de défaut peut apparaître en alternance ou de manière isolée, et la maintenance spécifique dépend de la situation.
Choses à considérer
Si une banderole à bords épais est utilisée pour le cerclage, la tension du rouleau presseur de la plaqueuse de chants doit être réglée à la meilleure position. Le défaut le plus courant est une pression trop forte. Étant donné que la banderole est légèrement plus longue que la pièce à usiner, lorsque le rouleau presseur appuie sur la partie longue de la banderole, une force perpendiculaire à la direction d'alimentation est appliquée à la banderole. À ce stade, comme la colle n'est pas complètement durcie, la force de liaison n'est pas élevée. La queue est facile à détacher et ne colle pas.
La température intérieure ne doit pas être trop basse pendant le traitement. En général, elle doit être supérieure à 15 °C. En particulier lorsque la bande de chant est épaisse, la flexibilité sera insuffisante. Il est nécessaire d'assurer le fonctionnement normal du dispositif de préchauffage. S'il n'y a pas de dispositif de préchauffage, un sèche-cheveux peut également être utilisé pour le chauffage. La méthode adoucit la bande de chant, ce qui est particulièrement adapté aux bords courbes. Il ne doit y avoir aucune ambiguïté dans l'atelier de traitement.
La qualité du ruban d'étanchéité des bords affecte l'effet d'étanchéité des bords. Les produits scellés avec du ruban d'étanchéité de bonne qualité sont hermétiquement scellés, tandis que les produits scellés avec du ruban d'étanchéité de mauvaise qualité présentent un espace plus grand et une ligne noire évidente. Lorsque la machine coupe, le support est facile à rayer la surface. D'après la section transversale de la bande de chant épaisse, la partie médiane de la surface collée doit être légèrement plus concave que les 2 côtés.
La teneur en humidité des bandes de chant en bois massif ne doit pas être trop élevée et doit être stockée dans une pièce fraîche et sèche.
La quantité de colle thermofusible appliquée doit être fonction de la colle légèrement extrudée de l'extérieur des pièces collées. Si elle est trop grande, il y aura une ligne noire qui affectera l'apparence. Si elle est trop petite, la force de liaison ne sera pas suffisante. Afin de vérifier si le film adhésif est continu, il peut être testé avec un ruban adhésif en PVC dur transparent, ou une bande de chant commune peut être utilisée pour sceller le bord.