Qu'est-ce qu'un découpeur plasma CNC et comment fonctionne-t-il ?
La combinaison de coupeur de plasma et le contrôleur CNC est appelé machine de découpe plasma CNC. Le découpeur plasma CNC combine un système CNC simple et facile à utiliser pour ioniser le flux d'air à grande vitesse éjecté de la buse à haute température pour former des conducteurs électriques. Lorsque le courant passe à travers, le conducteur forme un arc plasma à haute température, et la chaleur de l'arc fait fondre localement le métal au niveau de l'incision de la pièce à usiner (et s'évapore), et le métal en fusion est éliminé par la puissance du flux d'air plasma à grande vitesse pour former une méthode de traitement de l'incision. L'arc plasma allongé et stable formé par la technologie du flux de gaz annulaire assure une coupe douce et économique de tout métal conducteur.
Problèmes et solutions
Lors de l'utilisation de la machine de découpe plasma CNC, vous rencontrerez diverses pannes. Face aux problèmes, l'opérateur doit d'abord rester calme, analyser les causes des pannes associées aux symptômes des problèmes et trouver des solutions pour le dépannage.
Pression d'air de travail trop faible.
Lorsque le coupeur plasma fonctionne, si la pression d'air de travail est bien inférieure à la pression d'air requise par le manuel, cela signifie que la vitesse d'éjection de l'arc plasma est affaiblie et que le débit d'air d'entrée est inférieur à la valeur requise. À ce stade, un arc plasma à haute énergie et à grande vitesse ne peut pas être formé. En conséquence, la qualité de l'incision est médiocre, l'incision n'est pas pénétrée et l'incision s'accumule. Les raisons d'une pression d'air insuffisante sont les suivantes : entrée d'air insuffisante du compresseur d'air. La régulation de pression de la vanne de régulation d'air du coupeur est trop faible, il y a une pollution d'huile dans l'électrovanne et le trajet d'air n'est pas régulier. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier ces aspects un par un, de trouver les problèmes et de les améliorer à temps.
Pression d'air de travail trop élevée.
Si la pression d'air d'entrée est trop élevée, une fois l'arc plasma formé, le flux d'air excessif soufflera la colonne d'arc concentrée, dispersera l'énergie de la colonne d'arc et affaiblira la force de coupe de l'arc plasma. Les principales raisons sont : un mauvais réglage de l'air d'entrée, un réglage excessif du réducteur de pression du filtre à air ou une défaillance du réducteur de pression du filtre à air.
Mauvaise installation des pièces d'usure telles que les buses d'électrodes.
La buse de l'électrode est filetée et doit être vissée en place. Une installation incorrecte de la buse, comme le filetage de la vis n'est pas serré et la bague à courant de Foucault n'est pas installée correctement, entraînera une coupe instable et endommagera trop rapidement les pièces d'usure.
La tension d'entrée CA est trop faible.
Avant la mise en service et l'utilisation, vérifiez si le réseau électrique connecté à la machine de découpe plasma a une capacité de charge suffisante et si les spécifications du cordon d'alimentation répondent aux exigences. Le lieu d'installation de la machine de découpe plasma doit être éloigné des gros équipements électriques et des endroits où les interférences électriques sont fréquentes.
Mauvais contact entre le fil de terre et la pièce.
La mise à la terre est une préparation essentielle avant la coupe. Si aucun outil de mise à la terre spécial n'est utilisé, il y a une isolation sur la surface de la pièce et une utilisation à long terme du fil de terre avec un vieillissement important entraînera un mauvais contact entre le fil de terre et la pièce.
Vitesse de coupe et verticalité de la poignée du chalumeau.
La vitesse de coupe doit être rapide ou lente, en fonction des différents matériaux et épaisseurs, et la taille du courant doit être constante. Une vitesse trop rapide ou trop lente entraînera une surface de coupe inégale et des scories sur les bords supérieur et inférieur. De plus, le chalumeau de coupe n'est pas tenu verticalement et l'arc plasma pulvérisé est également pulvérisé obliquement, ce qui entraînera également une inclinaison de la surface de coupe.
Dépannage
| Problèmes | Cause du problème | Solutions |
| Allumez l'interrupteur d'alimentation de l'hôte, le voyant d'alimentation ne s'allume pas | 1. Le voyant « Power Indicator » est cassé | remplacer |
| 2. Le fusible 2A est défectueux | remplacer | |
| 3. pas de tension d'entrée triphasée 3V | Réviser | |
| 4. Tension d'entrée triphasée 380 V, perte de phase. Témoin lumineux « Manque de phase » | L'utilisation d'un multimètre pour mesurer la tension triphasée doit répondre aux exigences | |
| 5. pouvoir et ainsi de suite | remplacer | |
| 6. Mauvais panneau de contrôle ou hôte | Réviser | |
| Une fois l'alimentation triphasée d'entrée activée, le ventilateur ne tourne pas, mais le voyant « Power Indicator » est allumé | 1. perte de phase de l'alimentation triphasée d'entrée | Approche des matériaux de construction avec le tableau 1.4 |
| 2. les feuilles du ventilateur sont coincées par des corps étrangers | Enlever le corps étranger | |
| 3. La prise d'alimentation du ventilateur est desserrée | Réinsérer | |
| 4. Démarrage du ventilateur | Réviser | |
| 5. le ventilateur est endommagé | Remplacer ou réviser | |
| Allumez l'alimentation d'entrée triphasée, le voyant d'alimentation, la rotation du ventilateur est normale, mais ouvrez l'interrupteur « gaz de test », la buse de la torche sans flux d'air | 1. pas d'entrée d'air comprimé | Maintenance de l'approvisionnement en gaz et des gazoducs |
| 2. Le régulateur de pression du filtre à air de l'hôte est déséquilibré et le manomètre indique zéro. La « sous-pression » indique un voyant rouge. | Réajuster la pression. Méthode : tourner dans le sens horaire le volant "réducteur de pression du filtre à air" pour augmenter, sinon réduire. | |
| 3. Mauvaise lumière « test gaz » | remplacer | |
| 4. L'électrovanne hôte est défectueuse | Réviser ou remplacer | |
| 5. fuites ou court-circuits de gazoduc | Réviser | |
| Allumez l'interrupteur « gaz de test », la buse a un flux d'air, lorsque la lumière « coupe » est fermée, l'interrupteur de la torche est fermé, mais ni le jet d'air ni l'action du programme hôte ne fonctionnent | 1. Interrupteur de torche cassé ou ligne d'interrupteur cassée | Remplacer ou réviser |
| 2. L'interrupteur « Cut » est défectueux | remplacer | |
| 3. Le circuit imprimé de contrôle de l'hôte est endommagé | Réviser | |
| 4. le transformateur de commande de l'hôte ou les lignes ou composants associés sont endommagés | Réviser | |
| 5. l'hôte en raison d'un manque de pression sur la température et d'autres raisons dans le temps d'arrêt de la protection | Jusqu'à ce que la pression atmosphérique revienne à la normale ou que la température de l'hôte revienne à la normale après son retour à la normale | |
| 6. La torche de coupe refroidie à l'eau équipée d'un système de refroidissement à eau ne fonctionne pas correctement, ou il y a un manque d'eau dans le réservoir, provoquant un manque de pression, de sorte que l'hôte est dans un état protégé | Vérifiez et résolvez, si la pression d'alimentation en eau du département du robinet, la pression de l'eau doit être augmentée | |
| Allumez l'interrupteur de la torche avec un flux d'air dans la buse mais ni "vers le haut" ni "vers le haut" coupe | 1. perte de phase de l'alimentation triphasée d'entrée | Réviser |
| 2. pression d'air inférieure à 0.45Mpa | Ajuster à la normale selon la méthode décrite dans le tableau 3.2 | |
| 3. Le débit d'air d'entrée est trop faible | Augmenter le débit d'air d'entrée de 300L/min | |
| 4. mandrin « couper le fil de terre » et pièce à usiner mauvaise conductivité ou rupture du fil « couper le fil de terre » | Pince ou conducteur de service à nouveau | |
| 5. buse de la torche de coupe, électrode ou autres pièces endommagées | Remplacement de pièces neuves | |
| 6. La méthode de coupe n'est pas correcte | La buse du chalumeau doit être placée sur le point de départ de la découpe de la pièce avant d'allumer l'interrupteur du chalumeau | |
| 7. Circuit ouvert du câble du chalumeau de coupe | Utilisez le fichier multimètre R * 10 pour mesurer le chemin entre la partie conductrice de « l'interface de sortie » de l'hôte et l'électrode de la torche, sinon le câble de surface est cassé | |
| 8. l'éclateur hôte « FD » est trop grand ou en court-circuit | Réajuster l'écartement de la tige de tungstène est d'environ 0.5mm-0.8mm, si le département de la structure de la tige de tungstène, les 2 écarts s'ajoutent égaux à 0.5mm-0.8mm | |
| 9. la partie hôte de la ligne ou le composant endommagé, tel que le contrôleur de pression | Réviser | |
| 10, troubles ou dommages de la carte de contrôle de l'hôte | Réviser ou remplacer | |
| 11. Dommage causé par la torche | Utilisez un porte-électrode de torche de coupe de fichier R * 10K multimètre et la valeur de résistance du filetage externe M32 ou M35 doit être proche de ∽ à des centaines de K, si la résistance est trop faible (comme quelques Ka quelques Ω) indique des dommages ou de l'humidité, doit Après les mesures de lavage et de séchage, pour confirmer les dommages doivent être remplacés | |
| Le contact peut être coupé, mais le non-contact ne peut pas être coupé, l'expérience de buse sans transfert d'arc sans étincelle | 1.15A fusible fusible circuit ouvert | remplacer |
| 2. « Réducteur de pression du filtre à air » indique que la valeur est trop élevée | Ajuster selon la méthode indiquée dans le tableau 3.2 | |
| 3. Buse de l'électrode de la torche ou autres pièces endommagées | remplacer | |
| 4. Le chalumeau de coupe est humide, la teneur en humidité de l'air comprimé est trop élevée | La torche est séchée et l'air comprimé est séché puis introduit dans la machine | |
| 5. « interface d'arc pilote » pour couper le fil entre la torche ouverte | Utilisez le fichier R * 10 du multimètre pour mesurer la borne « interface d'arc pilote » et la torche de découpe au chalumeau métallique doit passer | |
| 6. Dommages causés par le chalumeau de coupe | La méthode d'inspection est la même que celle de ce tableau 5.11 | |
| Le commutateur de sélection d'épaisseur de coupe placé dans un fichier peut être coupé, mais l'autre fichier ne fonctionne pas | 1. Couper l'interrupteur épais ou sélectionner un mauvais fil | remplacer |
| 2. L'un des contacteurs CA hôtes CJ1 ou CJ2 est défectueux | Remplacer ou réparer | |
| 3. Transformateur principal du redresseur B1 défectueux ou circuit ouvert du fil associé | service | |
| Arc électrique instable au travail | 1. la pression est trop basse ou trop élevée | Réajustement, méthode voir tableau 3.2 |
| 2. Buse de chalumeau de coupe ou électrode brûlante | remplacer | |
| 3. La tension d'entrée CA est trop faible | Régler la tension d'entrée CA | |
| 4. « couper la terre » et mauvais travail entre le conducteur | Connecté correctement | |
| 5. Couper en se déplaçant lentement | Ajuster la vitesse de déplacement | |
| 6. Le générateur d'étincelles ne peut pas rompre automatiquement l'arc | Normalement, ouvrez le temps de décharge du générateur d'étincelles de l'interrupteur de la torche doit être de 0.5 à 1 s, puis s'arrêter automatiquement, sinon, la carte de circuit de commande présente des troubles ; une défaillance du circuit de commande ou d'un composant doit être révisée. | |
| 7. les composants concernés de l'hôte ne fonctionnent pas correctement | Réviser | |
| Épaisseur de découpe plasma jusqu'aux indicateurs nominaux | 1. tension d'entrée triphasée jusqu'à 3 V | Régler la tension d'entrée |
| 2. la capacité de puissance d'entrée est trop faible, ce qui entraîne une chute de pression de coupe trop importante | Devrait augmenter la capacité d'entrée | |
| 3. entrez la pression d'air comprimé est trop basse ou trop élevée | Ajuster à 0.4 Mpa, méthode voir Tableau 3.2 | |
| 4. entrez le débit d'air comprimé est trop faible, le manomètre de pression de travail indique que la valeur est tombée de la normale à environ 0.3 Mpa, arrêtez de travailler, éteignez l'interrupteur d'alimentation, la pression revient immédiatement à la normale | De plus, le débit d'air comprimé d'entrée est de 300 L/min ; si le système est basé sur un trou de tuyau trop petit, il doit être supérieur à φ8mm trou de forage dans le pipeline | |
| 5. "Sélection de l'épaisseur de coupe" Le commutateur de vitesse sélectionné est inapproprié | Échange vers le « haut de gamme » | |
| 6. vitesse de coupe trop rapide | Ralentir la vitesse de coupe | |
| 7. le matériel de travail ne correspond pas au tableau 2 | Paramètres de réglage | |
| 8. le trou de la buse a été brûlé | Ajuster la nouvelle buse | |
| 9. l'électrode a été brûlée | remplacer | |
| 10. Le modèle de buse est erroné | Ajustez le bon type de buse | |
| 11. fuite de dommages au système d'air ou au câble du chalumeau de coupe, le débit de l'orifice de la buse a alors été considérablement réduit | Réparer ou remplacer | |
| Couper le biais du matériau | 1. l'électrode de la buse est endommagée | remplacer |
| 2. la position de montage de l'électrode de buse est un axe différent | Réinstaller correctement | |
| 3. couper trop vite | Ralentissement approprié | |
| 4. l'axe de la buse et le plan de la pièce ne sont pas verticaux | Ajuster et résoudre | |
| Coupe trop large, incision de mauvaise qualité | 1. la vitesse de coupe est trop lente | Ajuster la vitesse |
| 2. la buse, l'électrode a été brûlée | Le kit de préparation mis à jour | |
| 3. le matériau de travail, l'épaisseur et la position du commutateur « Choix de coupe épaisse » ne correspondent pas | Le réglage | |
| 4. le modèle de buse n'est pas correct, le trou est trop grand | Remplacez le bon type de buse | |
| Chalumeau de découpe plasma grillé | 1. le bouchon de pression métallique n'est pas comprimé | Remplacez généralement la buse de l'électrode qui doit être rapidement comprimée |
| 2. joints conducteurs de la torche de coupe desserrés, trachée de câble cassée, fuite de l'interface de la torche refroidie par eau | Vérifiez et résolvez à temps | |
| 3. mauvaise isolation des joints du chalumeau de coupe | Il faut veiller à ce que l'isolation à la jonction des bonnes | |
| 4. Le couvercle de protection en céramique du chalumeau de coupe est endommagé, mais n'est pas remplacé rapidement | Doit être rapidement remplacé | |
| 5. air comprimé dans un excès d'eau | Déchargez en temps opportun le « réducteur de pression du filtre à air » dans l'eau, si la teneur en humidité de l'air comprimé | |
| 6. Découpe de démarrage, modèle de chalumeau de découpe incorrect | La coupe parallèle doit être effectuée avec un chalumeau refroidi par eau, la capacité de charge du chalumeau refroidi par air est trop faible et ne peut pas être utilisée | |
| 7. l'électrode n'est pas remplacée après la combustion | La brûlure de l'électrode doit être rapidement mise à jour | |
| 8. Le système d'eau de travail de la torche refroidie par eau n'est pas normal ou la température ambiante est trop basse, la fuite de l'interface | Vérifiez et résolvez, et ne peut pas fonctionner dans un environnement à température de congélation | |
| Les diodes de redressement D1-D6 grillent souvent | 1. la tension inverse de la nouvelle diode est trop faible | Une diode de résistance à la tension inverse > 1200 V doit être sélectionnée |
| 2. C101-C103 ; C104 ; C106 ou R101 ; R102 dans un ou plusieurs endommagés | remplacer | |
| 3. Le transformateur redresseur B1 est endommagé | Remplacer ou réparer | |
| 4. La torche de découpe plasma est endommagée | Retirez la torche de l'unité principale, avec un multimètre R * 10K, une électrode de mesure de fichier et le filetage extérieur de la torche M32 ou M35. la valeur de résistance doit être proche de ∽, si elle est inférieure à des dizaines de K, elle a été endommagée |
Précautions
Lors de l'utilisation d'une machine de découpe plasma CNC, la qualité de la découpe est instable et les pièces d'usure sont fréquemment remplacées. On constate que le fonctionnement de l'utilisateur n'est pas suffisamment standardisé pendant le fonctionnement et qu'en même temps, il ne prête pas suffisamment attention à certains détails. Nous avons résumé quelques conseils pour l'utilisation quotidienne des machines de découpe plasma CNC, dans l'espoir de vous apporter du confort :
La coupe doit commencer à partir du bord.
Si possible, commencez à couper à partir du bord plutôt que de percer la découpe. Utiliser le bord comme point de départ prolongera la durée de vie du consommable. La bonne méthode consiste à viser la buse directement sur le bord de la pièce avant de démarrer l'arc plasma.
Réduisez le temps d'arc (ou de pilotage) inutile.
La buse et l'électrode sont toutes deux consommées très rapidement lors du démarrage de l'arc, et la torche doit être placée à distance de marche du métal à couper avant de démarrer.
Ne surchargez pas la buse.
Une surcharge de la buse (c'est-à-dire un dépassement du courant de fonctionnement de la buse) entraînera une défaillance rapide de la buse. L'intensité du courant doit être de 95 % du courant de fonctionnement de la buse. Par exemple : l'ampérage d'une buse de 100 A doit être réglé sur 95 A.
Utilisez une distance de coupe raisonnable.
Selon les exigences du manuel d'instructions, une distance de coupe raisonnable est adoptée. La distance de coupe est la distance entre la buse de coupe et la surface de la pièce. Lors de la perforation, essayez d'utiliser une distance deux fois supérieure à la distance de coupe normale ou au maximum h8 pouvant être transmis par l'arc plasma.
L'épaisseur de la perforation doit être dans la plage autorisée par le système de la machine.
La machine de découpe ne peut pas percer la plaque d'acier qui dépasse l'épaisseur de travail. L'épaisseur de perçage habituelle est 1/2 de l'épaisseur de coupe normale. Essayez de garder la torche et les consommables propres. Toute saleté sur la torche et les consommables affectera considérablement la fonction plasma du système. Lors du remplacement des consommables, placez-les sur une flanelle propre, vérifiez fréquemment la nervure de connexion de la torche et nettoyez la surface de contact de l'électrode et la buse avec un nettoyant à base de peroxyde d'hydrogène.
