Choisissez votre meilleure machine de découpe laser CNC pour 2025

Définition

Une machine laser CNC est un système d'usinage laser automatique à commande numérique par ordinateur qui adopte la technologie FIBRE/CO2/Faisceau laser UV pour marquer, graver, découper des matériaux métalliques et non métalliques, et souder des pièces de métal ensemble par fusion et fusion, ainsi que nettoyer la couche polluante, éliminer la rouille, décaper la peinture et le revêtement. Il est composé d'un cadre de lit, d'un contrôleur, d'une alimentation électrique, d'un générateur, d'un tube, d'une tête, d'un miroir, d'une lentille, d'un refroidisseur d'eau, d'un moteur pas à pas ou d'un servomoteur, d'un compresseur d'air, d'une bouteille de gaz, d'un réservoir de stockage de gaz, d'un extracteur de poussière, d'un filtre de refroidissement d'air, d'un sécheur, d'un logiciel et d'un système. Il est principalement utilisé dans les applications de fabrication industrielle, l'éducation scolaire, les petites entreprises, les entreprises à domicile, les petits magasins, les magasins à domicile, la publicité, les arts, l'artisanat, les cadeaux, les jouets, l'industrie de l'emballage, l'industrie de l'impression, l'industrie de transformation du cuir, l'industrie du vêtement, l'industrie automobile, les instruments de musique, l'architecture, la production d'étiquettes, l'industrie médicale et plus encore.

Applications

Les machines laser CNC sont utilisées pour le marquage, la gravure, le pointillage, la gravure et la découpe de divers matériaux métalliques et non métalliques :

Matériaux métalliques : Acier au carbone, acier inoxydable, acier à outils, acier à ressort, acier galvanisé, aluminium, cuivre, or, argent, alliage, titane, fer, laiton, manganèse, chrome, nickel, cobalt, plomb.

Matériaux non métalliques : Bois, MDF, contreplaqué, aggloméré, acrylique, plastique, PMMA, cuir, tissu, carton, papier, caoutchouc, mousse depron, EPM, mousse gator, polyester (PES), polyéthylène (PE), polyuréthane (PUR), néoprène, textile, bambou, ivoire, fibres de carbone, polychlorure de vinyle (PVC), polyvinylbutyrale (PVB), polytétrafluoroéthylènes (PTFE/Téflon), oxyde de béryllium et tout matériau contenant des halogènes (chlore, fluor, iode, astate et brome), des résines phénoliques ou époxy.

Types

Les machines laser CNC sont divisées en machines de découpe, de gravure, de marquage, de nettoyage, de soudage,

Les coupeurs sont divisés en fibres, CO2 et découpeuses laser hybrides,

Les graveurs sont divisés en fibre, UV et CO2 graveur laser.

Les marqueurs sont divisés en fibres, CO2 et machine de marquage laser UV.

Les soudeurs sont divisés en machines de soudage laser portatives et automatiques.

Paramètres techniques - Spécifications

Coût et prix

Le coût d'une machine laser CNC est composé de pièces de rechange (contrôleur CNC, alimentation, générateur, tête, tube laser, lentille, miroir, cadre de lit, refroidisseur d'eau, moteur pas à pas ou servomoteur, extracteur de poussière, compresseur d'air, bouteille de gaz, réservoir de stockage de gaz, filtre de refroidissement par air, sécheur), logiciel et système de contrôle, frais d'expédition, taux de taxe, dédouanement, service et support technique.

Une découpeuse laser CNC varie de $2,600 à $300,000. Une machine de gravure laser CNC commence à $2,400 et jusqu'à $70,000. Une machine de marquage laser CNC coûte à partir de $3,000 à $70,000. Une machine de soudage laser CNC coûte entre $16,800 et $28,000. Au total, vous devrez dépenser environ $6,000 en moyenne pour une machine laser CNC en 2025.

Avantages et avantages

En tant que nouvelle méthode technologique de ces dernières années, la machine laser CNC peut irradier un faisceau à haute densité énergétique sur la pièce à traiter, de sorte qu'elle soit chauffée et fondue localement, puis utiliser du gaz haute pression pour souffler les scories afin de découper des formes et des profils ou graver des textes et des motifs.

• Trait de coupe étroit, haute précision, bonne rugosité du trait de coupe, aucun traitement supplémentaire nécessaire après la coupe.

• Il présente un degré élevé d'automatisation, peut être entièrement fermé pour le traitement, ne pollue pas et produit un faible bruit, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail de l'opérateur.

• Le coût de traitement est faible. L'investissement ponctuel dans l'équipement est plus coûteux, mais le traitement continu et à grande échelle réduira à terme le coût de traitement de chaque pièce.

• Il s'agit d'un traitement sans contact, avec une faible inertie et une vitesse de traitement rapide. Il permet de gagner du temps et est pratique, et l'efficacité globale est élevée grâce à la programmation logicielle CAO/FAO du système CNC.

• La densité énergétique élevée est suffisante pour faire fondre n'importe quel métal et est particulièrement adaptée au traitement de certains matériaux difficiles à traiter avec une dureté élevée, une fragilité élevée et un point de fusion élevé.

• Le temps d'action est court, la zone affectée par la chaleur est petite, la déformation thermique est faible et la contrainte thermique est faible. De plus, il s'agit d'un traitement de contact non mécanique, qui n'exerce aucune contrainte mécanique sur la pièce et convient au traitement de précision.

• Le système laser CNC lui-même est un ensemble de systèmes informatiques, qui peuvent être facilement agencés et modifiés, et qui conviennent au traitement personnalisé, en particulier pour certaines pièces en tôle aux contours et formes complexes. Les lots sont grands et les lots ne sont pas grands, et le cycle de vie du produit n'est pas long. Du point de vue de la technologie, du coût économique et du temps, la fabrication de moules n'est pas rentable, et la gravure et la découpe sont particulièrement avantageuses.

La machine laser CNC n'est pas un produit de consommation. C'est une arme qui vous aide à gagner de l'argent. Le but de son achat est d'augmenter la capacité de production, d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts de production, d'améliorer le niveau technologique, il est donc très important de choisir la bonne machine.

Comment utiliser?

Étape 1. Déterminez le plan de production en fonction de l'arrangement et distribuez les dessins de traitement à l'ensemble du groupe d'exploitation de l'équipement.

Étape 2. Selon le plan, le personnel de dessin analysera les dessins et les dessinera avec CAO selon les exigences des dessins.

Étape 3. L'inspecteur qualité confirme l'exactitude du dessin réalisé par le dessinateur.

Étape 4. Selon les dessins du fichier électronique dessinés, le superviseur de production calcule le temps d'achèvement du traitement et prépare les matériaux nécessaires au traitement et le gaz auxiliaire de coupe utilisé.

Étape 5. Les programmeurs utilisent un logiciel de programmation pour préparer les fichiers au format d'opération CN.

Étape 6. Le superviseur remet une liste de tâches à l'opérateur de l'équipement (la liste des tâches contient les éléments suivants : le nom du programme de la pièce, le type de matériau, l'épaisseur du matériau, la longueur et la largeur maximales de la pièce à traiter et le nombre de pièces requises.)

Étape 7. Découpez à l'essai la première pièce et envoyez-la au contrôleur qualité pour inspection. Après avoir confirmé que la taille est adéquate, la première pièce est archivée.

Étape 8. Démarrer le traitement par lots

Étape 8. Numérotez la pièce traitée.

Précautions :

Précautions de démarrage

• Vérifiez s'il y a des obstacles sur la table de la machine qui affectent le retour à zéro des axes X, Y et Z de la machine-outil et retirez-les si nécessaire.

• Préparez les différents gaz nécessaires à la découpe et ajustez la pression à une valeur appropriée selon les besoins ; par exemple, la pression de l'oxygène utilisé pour la découpe doit être ajustée à 0.4-0.5 MP et la pression de l'azote gazeux doit être ajustée à 1.8-2.2 MP (Remarque : en fonction de l'épaisseur de la plaque de découpe, la pression doit être modifiée, et la plaque mince doit utiliser une petite pression d'air, et la plaque épaisse doit utiliser une pression d'air élevée).

• Ouvrez la vanne de vidange du réservoir de stockage d'air du compresseur d'air pour vidanger les eaux usées dans le réservoir d'air, puis fermez la vanne de vidange pour démarrer le compresseur d'air (la pression de chargement et de déchargement du compresseur d'air doit être réglée sur 0.8 MP et 1 MP).

• Démarrez le régulateur de tension (la valeur du régulateur de tension est réglée sur 380~400V).

• Démarrer le condenseur (fonction : refroidir le gaz généré par le compresseur d'air, le sécher et l'envoyer vers chaque réflecteur).

• Démarrez le refroidisseur pour vérifier si son niveau d'eau et sa pression d'eau sont normaux, puis ouvrez l'eau de refroidissement et l'eau à température normale. La pression de l'eau de refroidissement doit être réglée à environ 0.5 MP et la température limite supérieure doit être réglée à 20 degrés. La pression de l'eau à température ambiante est d'environ 0.3 MP, la température limite supérieure est fixée à 30 degrés en été et à 25 degrés pendant les autres saisons.

• Allumez la pression de l'azote de haute pureté (pureté ≥ 99.999 ℅) supérieure à 0.4 MP, la pression du dioxyde de carbone de haute pureté (pureté ≥ 99.999 ℅) supérieure à 0.4 MP et la pression de l'hélium de haute pureté (pureté ≥ 99.999 ℅) supérieure à 0.4 MP.

• Allumez le générateur laser.

• Allumez la machine, entrez dans le système OPERATOR (mot de passe : utilisateur), relâchez le bouton d'arrêt d'urgence et réinitialisez l'alarme, revenez au point de référence (SET ZERO), allumez le bouton CLC, allumez le bouton de démarrage (LASER ON) et observez le laser après que le mot (HV READY) apparaisse sur le panneau de l'armoire électrique, le bouton de mise sous haute tension (HV ON) sur le panneau de commande numérique peut être allumé.

• Conformément au plan de tâches, saisissez le programme à traiter dans la CNC pour le traitement et la production.

Précautions d'arrêt

• Ramenez les axes X, Y et Z au point de référence.

• Désactivez le bouton haute tension (HV ON).

• Coupez l'alimentation (LASER OFF).

• Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour fermer le panneau CNC. (L'alimentation du panneau CNC ne peut pas être coupée de force. Un arrêt forcé peut facilement entraîner une perte de données système)

• Couper l’alimentation de l’armoire électrique de commande de la machine.

• Arrêtez le refroidisseur et débranchez sa source d’alimentation.

• Couper l'alimentation de l'armoire électrique de commande.

• Arrêtez le compresseur d’air et coupez l’alimentation.

• Arrêtez le condenseur et débranchez l’alimentation électrique.

• Fermez chaque vanne d’air auxiliaire.

• Nettoyer la machine laser CNC.

Précautions pendant le fonctionnement

• Protection contre les scories de perçage (lentille de protection).

• Lors de la découpe d'acier inoxydable, de tôle galvanisée, de tôle d'aluminium et d'autres matériaux, il est facile de provoquer des scories et de contaminer le miroir de focalisation. Afin d'éviter de telles conséquences dues à un mauvais réglage des paramètres, les clients sont tenus de prendre note des éléments suivants.

• Le poinçonnage h8 est réglé sur 2 à 5 mm et le h8 augmente avec l'augmentation de l'épaisseur du matériau.

• Pour les matériaux d'une épaisseur supérieure ou égale à 2.5 mm, il est nécessaire d'activer l'option « couper un petit trou après le perçage » et de régler le rayon du petit trou sur 0.5-1 mm.

• Pour l'acier inoxydable d'une épaisseur de 3 mm ou moins, il faut utiliser le perçage à l'azote.

• L'acier inoxydable d'une épaisseur supérieure à 3 mm peut être perforé avec de l'azote ou de l'oxygène.

• Pour les panneaux en aluminium ou galvanisés, il faut utiliser la perforation à l'oxygène.

• Lors du perçage de trous avec de l'oxygène, il est nécessaire d'activer l'option « Attendre la conversion de l'oxygène et de l'azote » et de régler le temps sur 1 à 3 secondes.

• Lors du processus de découpe, le client doit faire attention à la déformation de la plaque. Si la plaque saute, le client doit appuyer sur la plaque avant la découpe, afin d'éviter l'apparition de découpes imperméables et de scories dues au battement de la plaque.

Conseils de sécurité personnelle

• Vérifiez la nature du matériau à couper, apprenez s'il produira des gaz toxiques lors de la coupe et assurez-vous qu'il existe un système de fumage approprié. (Remarque : les opérateurs doivent porter un équipement de protection)

• Concentrez-vous sur les instructions du manuel d’utilisation de l’équipement.

Conseils de sécurité pour les machines-outils

• Lors du démarrage d'un travail de découpe, veillez à vérifier les propriétés du matériau à découper, à comprendre sa réflexion du faisceau et à assurer son absorption de la lumière pour éviter d'endommager le laser après réflexion.

• Faites attention aux dommages causés par l'électricité et le laser pendant l'utilisation.

Sécurité électrique

La machine est alimentée par un courant alternatif de 390-400 V, puis convertie en une haute tension de plus de 10 kV via un transformateur haute tension pour fournir de l'énergie d'excitation.

• Lorsqu'il est sous tension, n'ouvrez pas l'armoire électrique ni la porte de protection de la tête laser pour éviter tout choc électrique.  

• Une fois l'appareil hors tension, n'ouvrez pas l'armoire électrique ni la porte de protection de la tête laser, en particulier la porte arrière de l'armoire électrique.

• Étant donné que l’électricité à l’intérieur du laser peut ne pas être complètement déchargée, il est facile de blesser des personnes.  

Sécurité laser

Le laser est une lumière invisible à haute densité de puissance, qui peut facilement provoquer des brûlures et des radiations sur le corps humain. Lors de son utilisation, ne vous placez pas sur le trajet de la lumière pour éviter de vous brûler. Ne regardez pas directement le laser pour éviter de vous brûler. Il est préférable de porter des lunettes de protection pour travailler.

Précautions à prendre avec les lentilles de mise au point

Veillez à nettoyer régulièrement la lentille de mise au point. Si le trajet optique est incorrect, il doit être réglé une fois par mois. L'équipement doit être entretenu régulièrement conformément aux exigences de maintenance du manuel d'utilisation pour maintenir l'équipement dans les meilleures conditions.

Précautions à prendre avec un sèche-linge à froid

• La température intérieure ne peut pas dépasser 35 degrés.

• Rejeter les eaux usées tous les jours.

• Nettoyez les aérations une fois par semaine (soufflez simplement avec un pistolet à air).  

• Nettoyer le filtre mensuellement (brosse douce eau savonneuse).

Entretien et dépannage

Entretien quotidien des machines-outils

• Le trajet optique externe est vérifié tous les 1 à 2 mois. Si le miroir en cuivre est pollué, il doit être nettoyé à temps (nettoyage selon les besoins). Après le nettoyage, le trajet optique externe doit être réajusté. Une fois réglé, ne le déplacez pas facilement.

• La vis et le guide linéaire doivent être lubrifiés et entretenus tous les quinze jours à un mois.  

• Toute la surface de la table de la machine doit être nettoyée une fois par semaine.  

• Nettoyez la poussière sur le radiateur du refroidisseur une fois par semaine (soufflez le radiateur de haut en bas avec de l'air). 5. Vérifiez le niveau d'eau dans l'échangeur d'eau une fois par mois et remplissez l'eau (notez que l'eau à l'intérieur doit être aussi propre que possible).  

• Vérifiez le filtre du sèche-linge à froid une fois tous les 2 à 3 mois et nettoyez l'élément filtrant une fois (avec de l'alcool). Ne le lavez pas trop fort. S'il y a des taches d'huile, nettoyez-les avec de l'essence. S'il est endommagé, il doit être remplacé.  

• Les rails de guidage de l'établi et de la table élévatrice sont nettoyés une fois par mois.  

• Le refroidisseur doit être inspecté tous les mois. Si le niveau d'eau est insuffisant, ajoutez de l'eau. L'eau pure doit être remplacée tous les 2 mois et l'eau distillée tous les 6 mois. Si la qualité de l'eau n'est pas bonne lors de l'inspection, remplacez-la immédiatement.  

Il est recommandé d'utiliser un téléobjectif pour la découpe de l'acier au carbone supérieur à 9.6mm et en acier inoxydable sur 5mm, ce qui permet de protéger facilement l'objectif.

• N'oubliez pas de nettoyer la lentille après avoir coupé de l'acier inoxydable, du bois, du caoutchouc, du plexiglas et du quartz.

• En raison de la température élevée en été, si la machine laser CNC fonctionne pendant une longue période, l'axe Z et le boîtier de l'axe Z peuvent être légèrement chauffés, ce qui est normal. Mais si la température est élevée ou même chaude, ce n'est pas normal. Il est recommandé de commencer à vérifier les aspects suivants :

- Vérifiez si l'interrupteur du chemin lumineux externe de commande du refroidisseur est allumé.  

- Si le chemin optique de l'axe Z est positif.  

- La surface de la lentille de focalisation est-elle gravement endommagée (nombreuses taches sur la surface).  

- Si l'axe Z est vertical.     

- Si les 2 miroirs en cuivre à l'extrémité proximale de l'axe Y sont propres. L'une des situations ci-dessus entraînera un échauffement de l'axe Z et du boîtier de l'axe Z, vous devrez donc y prêter davantage attention à l'avenir.

- Après avoir changé le gaz mélangé, serrez les valves du gaz mélangé, puis fermez doucement le couvercle.  

• Faites attention au fonctionnement standard. Lorsque vous relevez la tête (RETRACTER) pour exécuter le cycle de coupe (CYCLE START) et que vous abaissez la tête (SET TO CUT) pour exécuter le cycle de coupe (CYCLE START), vous devez faire attention à l'affichage dans le programme et ne pas vous déplacer rapidement lorsque la tête de coupe est abaissée. (Il est facile de faire tomber la tête de coupe de cette façon).  

• Des explosions fréquentes se produiront dans les situations suivantes (des explosions fréquentes endommageront la lentille). 

- En raison de la tension de fonctionnement instable ou d'autres raisons, les impulsions émises par le laser sont parfois instables.  

- La lumière est biaisée.  

- Les paramètres de perçage ne sont pas raisonnables.  

• De temps en temps, utilisez un coton-tige ou un coton absorbant pour tremper un peu d'acétone pour nettoyer l'intérieur de l'axe Z.

Entretien quotidien du laser CNC

Pour que la machine laser CNC ait et maintienne de bonnes performances de travail, il est nécessaire de lui fournir de bonnes conditions de travail, c'est-à-dire de répondre à ses besoins principalement en termes d'eau, de gaz et d'électricité.

La fonction principale de l'eau de refroidissement est d'évacuer la chaleur générée pendant le fonctionnement et d'empêcher qu'elle ne fonctionne à haute température. Le refroidisseur utilise de l'eau distillée pour évacuer la chaleur de l'armoire électrique et de la cavité de résonance par refroidissement et circulation d'eau, afin que la machine puisse fonctionner normalement. La température de l'eau de refroidissement doit être maintenue à 20 degrés. Étant donné que l'eau passe par la canalisation du refroidisseur et la plaque de cuivre dans la cavité de résonance, il est nécessaire que le pH et la conductivité de l'eau répondent aux exigences, sinon le laser sera endommagé s'il est utilisé pendant une longue période. Afin d'éviter cette situation, des inhibiteurs anticorrosion doivent être ajoutés à l'eau et la conductivité de l'eau doit être mesurée régulièrement pour garantir que la qualité de l'eau répond aux exigences. Le générateur RF est refroidi avec de l'eau déionisée et un agent déionisé est également nécessaire pour garantir que la conductivité répond aux exigences.  

Le gaz de travail est divisé en 2 types, l'un est le gaz mixte qui fournit le milieu pour le résonateur, et l'autre est l'azote de haute pureté. La pureté de l'azote de haute pureté doit atteindre plus de 99.99 %, sinon il polluera et endommagera la lentille du trajet optique interne. Faites attention à la qualité du gaz, sinon le laser sera facilement endommagé.

Entretien des compresseurs d'air

• Vérifiez le niveau d'huile (en position 3/4) tous les jours avant le démarrage et vidangez les eaux usées après l'arrêt.  

• Nettoyez les filets de refroidissement des deux côtés (il suffit de souffler avec un pistolet à air) et le filtre à air chaque semaine.

• Nettoyez le refroidisseur d'huile et le refroidisseur d'air toutes les 1000 heures.

• Vérifiez la tension de la courroie toutes les 1000 heures pour la régler.

• Remplacez le filtre à huile du filtre à air et l'huile du compresseur toutes les 4000 heures.

• Ne pas dépasser 110 degrés lorsque la machine est en marche (80 à 90 degrés pendant le fonctionnement).

• Le nombre de démarrages du moteur ne doit pas dépasser 20 par heure.

• N’utilisez pas l’arrêt d’urgence pour des situations non urgentes.

• Les pales du ventilateur tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui indique que les fils ne sont pas inversés.  

Sûreté et sécurité  

Coupe-feu

L'oxygène est nécessaire au fonctionnement de la machine laser CNC, il est donc interdit de fumer dans la zone autour de la machine, en particulier à proximité de la bouteille d'oxygène, afin d'éviter les dangers cachés et les dommages inutiles. (Si les conditions le permettent, des extincteurs doivent être installés à proximité de l'équipement)  

Protection laser

Lors de l'éclairage du centre, il faut veiller à ce que la main de la personne soit d'abord éloignée, éteindre la commande h8 (éteindre le CLC) puis allumer. Lors du réglage du trajet lumineux externe, il faut s'assurer que personne ne se trouve dans la plage du trajet lumineux. L'opérateur doit également veiller à ce que la lumière ne frappe pas les personnes avant l'allumage. La puissance et le temps d'éclairage doivent être contrôlés dans une plage raisonnable (la puissance centrale est généralement de 200 entre 0.01 et 0.02 S. Lors du réglage du trajet optique externe, la puissance de sortie lumineuse est généralement contrôlée à environ 300W, et le temps de sortie de lumière est contrôlé entre 0.2 et 0.5 S). Une fois le trajet optique externe réglé, tous les capots de protection doivent être installés avant la découpe. Lors de l'échange d'air, retirez d'abord la haute tension et fermez la porte immédiatement après l'échange d'air. N'ouvrez pas la porte de l'armoire électrique au hasard et ne touchez pas les circuits et les composants électroniques à l'intérieur.

Tendances

L'ère de l'intelligence s'annonce sous tous les aspects. Qu'il s'agisse de l'industrie 4.0 allemande ou de la fabrication intelligente chinoise, la quatrième révolution industrielle dans le domaine industriel arrive tranquillement. En tant que machine CNC laser de haute précision, la machine de découpe laser CNC ou la machine de gravure laser CNC est vouée à suivre le rythme du temps et à voler avec la technologie. Le développement de l'automatisation CNC laser a considérablement amélioré la capacité de production et le niveau d'automatisation de l'atelier.

À l'avenir, sur cette base, une ère de machines de gravure et de découpe laser CNC combinées à une fabrication intelligente se prépare profondément dans les domaines de la technologie des réseaux, de la technologie des communications et de la technologie des logiciels informatiques. En tant qu'unité pilote de démonstration de fabrication intelligente, STYLECNC s'appuie sur ses propres capacités d'intégration de la technologie du système, se concentre sur l'orientation future du développement et les hauteurs technologiques de commandement, et rejoint des partenaires stratégiques pour construire une usine d'usinage CNC laser entièrement intelligente et créer une nouvelle situation pour le graveur CNC laser intelligent et le découpeur CNC laser.

Choses à considérer

Il ne s'agit là que d'un petit aperçu de ce qu'est l'usinage laser CNC automatique. Cependant, en ayant une compréhension de base de ces concepts utiles, vous serez en mesure de les développer rapidement et d'accroître vos connaissances sur les choix de machines laser CNC.