Top 10 des meilleurs fabricants et marques de machines CNC au monde

Qu'est-ce qu'une machine CNC ?

Une machine CNC est un outil électrique automatique contrôlé par ordinateur pour le tournage, le fraisage, la gravure, la découpe, le perçage, le meulage, le soudage, le filage et l'enroulement dans la fabrication industrielle moderne. Machine cnc fonctionne avec le logiciel CAO/FAO et le code G pour l'usinage automatisé. Les types de machines CNC les plus courants comprennent Fraiseuses CNCCentres d'usinage CNC, tours CNC, perceuses CNC, aléseuses CNC, machines EDM, poinçonneuses CNC, routeurs CNC, jet d'eau, machines laser CNC, rectifieuses CNC, machines de soudage CNC, plieuses CNC, bobineuses CNC, machines à filer CNC et découpeuses plasma CNC.

Une machine CNC appropriée est l'atout majeur de votre secteur pour atteindre votre objectif de production souhaité. Différentes machines CNC sont disponibles sur le marché avec diverses fonctionnalités et capacités. Choisissez la meilleure en fonction des besoins de votre entreprise pour en tirer le meilleur parti.

Nous avons classé les 10 meilleurs fabricants et marques de machines CNC au monde en recherchant des données de Google en fonction de la taille des entreprises, des capacités techniques, des revenus, des avis et des notes des clients, notamment Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, qui sont situés au Japon, en Allemagne et aux États-Unis.

#1 Yamazaki Mazak (Japon)

Yamazaki Mazak est le plus grand fabricant et fabricant mondial de machines CNC au Japon. Mazak est une marque de machines CNC de renommée mondiale fondée en 1919 et sa part de marché se classe au premier rang mondial toute l'année. Ses gammes de fabrication comprennent des tours CNC, des centres de tournage CNC, des systèmes CNC, des machines multitâches, des fraiseuses CNC, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage verticaux, des machines laser CNC, des FMS (Flexible Manufacturing System), des logiciels de CAO/FAO et des systèmes de contrôle. Tous les produits sont réputés pour leur intelligence, leur automatisation, leur grande vitesse et leur haute précision dans diverses industries de machines. Les clients sont répartis dans les secteurs des machines, de l'automobile, de l'aviation, de l'énergie, de l'électronique, de la médecine, etc.

Systèmes CNC, machines multitâches, centres de tournage CNC, centres d'usinage horizontaux, centres d'usinage verticaux, machines laser CNC, FMS (Flexible Manufacturing System) et système logiciel CAO/FAO.

Yamazaki Mazak est le leader mondial de la fabrication CNC avec 10 usines dans le monde, dont Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japon), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japon), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japon), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japon), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japon), Yamazaki Mazak UK Ltd (usine de fabrication au Royaume-Uni), Mazak Corporation (usine de fabrication aux États-Unis), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (usine de fabrication à Singapour), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (usine de fabrication en Chine), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (usine de fabrication en Chine). En outre, Yamazaki Mazak a mis en place 38 centres technologiques. Avec 49 centres techniques Mazak, Yamazaki Mazak a établi 87 bases de support client dans le monde entier.

Dans l'atelier d'assemblage, la principale caractéristique de l'intelligence de Mazak réside dans la transparence du processus d'assemblage. Chaque ouvrier de l'atelier d'assemblage tient une tablette et enregistre en temps réel la progression de l'assemblage, la qualité et d'autres données de chaque équipement. Grâce au kanban de production d'assemblage, les ouvriers peuvent comprendre en temps réel le schéma d'agencement de l'équipement, le diagramme de Gantt d'assemblage et l'état d'assemblage de l'équipement dans l'atelier d'assemblage, et y réfléchir en temps réel. L'état de chaque machine-outil, la progression de la production et l'état de la commande ;

En termes de gestion de la qualité chez Mazak, la détection automatique de la précision de fabrication est pleinement réalisée. Il convient de mentionner que le processus de fabrication est lié au code du travailleur. En cas de problème de qualité avec la machine-outil, l'opérateur peut être retracé.

Tous les équipements de traitement, les équipements logistiques et les entrepôts automatisés de l'usine de fabrication Mazak sont connectés à Internet et 12.3 millions de données de divers équipements peuvent être collectées chaque jour via Smart BOX. Grâce aux paramètres de processus clés de la machine-outil, tels que la vitesse d'avance, etc., et à l'utilisation de différentes couleurs pour représenter les différents états de l'équipement, il est possible de connaître très clairement le fonctionnement quotidien/mensuel de chaque machine-outil, afin d'obtenir un contrôle précis de chaque machine-outil. En particulier, après qu'une alarme se soit produite sur la machine-outil du site de production, elle peut être notifiée via un PDA, une alarme et d'autres formes.

Français Après qu'une alarme se soit déclenchée sur la machine-outil, il est important de l'analyser en profondeur et de découvrir la cause de l'alarme, par exemple si la durée de vie de l'outil a expiré, et de réduire les temps d'arrêt en le remplaçant à temps. Grâce à la surveillance en temps réel de l'équipement, les temps d'arrêt imprévus de l'usine de fabrication Mazak sont réduits chaque année. Dès juin 2016 à mai 2017, Mazak Japon a surveillé et traité l'équipement en temps opportun, ce qui a été considérablement réduit par rapport à 2015. 55 %. L'application de la solution Mazak iSMART Factory dans l'usine de fabrication Mazak a réalisé la numérisation de toutes les activités de production. Grâce à la visualisation, à l'analyse et à l'utilisation des données, elle peut raccourcir le cycle de production, améliorer la qualité, renforcer la gestion du suivi et réduire la charge de travail de gestion.

Mazak adopte l'assemblage à point fixe dans le processus d'assemblage. Ils disent qu'il est très difficile d'automatiser entièrement le processus d'assemblage. Parce qu'il ne faut pas seulement la taille du dessin pour le traitement des pièces, il peut être effectué automatiquement par l'équipement. Le processus d'assemblage repose sur l'expérience des travailleurs. Par conséquent, le rythme de travail du personnel dans le processus d'assemblage n'est pas chargé. Mais le calendrier de production de Mazak est très distinctif : l'usine de Mazak dispose d'un chariot mobile avec une feuille de papier A3 sur le dessus : la 1ère ligne est le pays - chaque pays a des normes de produit différentes ; la 2ème ligne est le nom du client ; la 3ème ligne est le numéro de la machine, chaque numéro est unique et le numéro représente l'instrument. Le signe suivant est le calendrier de travail, qui représente la date et le plan de travail 16T-18T. Dans la pratique, des cercles sont utilisés pour représenter 16T, 17T et 18T. Ceux terminés utilisent des aimants bleus et ceux en cours utilisent des aimants jaunes.

Code de processus de construction de Mazak : par exemple, de T1 à 51T, qui représentent les différentes étapes de construction - assemblage mécanique, assemblage électrique, assemblage mécanique, inspection électrique, débogage, emballage et sortie de l'entrepôt. Le centre d'usinage est climatisé, le centre d'usinage de précision est à 25 degrés +_2 degrés et la salle d'essai à 20 degrés +-2 degrés. L'atelier d'assemblage est également climatisé pour réduire les fluctuations de température. Le processus d'assemblage est divisé en 2 sous-processus : le premier est l'assemblage du rack et le deuxième est l'assemblage des composants. Une fois le rack assemblé, il est soulevé et transporté vers la zone d'assemblage des pièces avec un camion à plateau. Mazak convertit maintenant ce signe de chariot en un signe électronique. De cette façon, la position de chaque machine peut être automatiquement positionnée par le système, de sorte que le chariot AGV peut automatiquement transporter les pièces vers la position de machine correspondante. Désormais, la voiture AGV de Mazak n'a plus besoin d'utiliser des lignes d'induction souterraines, mais navigue grâce à un positionnement en 1 points. Mazak produit 2 millions de données chaque jour. L’utilisation de ces données reste un défi et Mazak continue d’explorer.

Mazak a également lancé une nouvelle génération de machines multitâches INTEGREX i-500. Elle dispose non seulement des capacités de tournage, de fraisage et d'usinage 5 axes des équipements d'usinage composites, mais intègre également les capacités des machines-outils spéciales telles que le formage d'engrenages, le taillage et l'usinage de forets longs. Elle peut tout réaliser, de l'ébauche au produit fini, en un seul serrage, pour améliorer l'efficacité de la fabrication industrielle.

#2 Trumpf (Allemagne)

Fondé en 2, Trumpf est le deuxième meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde. Il est l'un des principaux fabricants dans le domaine des technologies de fabrication mondiales et l'un des initiateurs de l'industrie allemande 1923. Il s'agit d'une puissante entreprise mondiale de haute technologie. Son siège social se trouve à Ditzingen, près de Stuttgart, en Allemagne. Le groupe TRUMPF est un leader technologique et du marché dans le domaine des machines laser industrielles et des systèmes laser.

En 1923, Christian Trumpf, fondateur du groupe TRUMPF, a ouvert à Stuttgart, en Allemagne, une entreprise d'arbres flexibles qui est devenue le prédécesseur du groupe TRUMPF. Dans les années 1960, le groupe TRUMPF a commencé à s'impliquer dans le domaine du laser et dans les années 1980, il a créé un laser leader du secteur. Le groupe Trumpf a investi 296.2 millions d'euros dans la recherche et le développement, soit une augmentation de 11.7 % par rapport à l'année précédente, pour maintenir son leadership technologique. Le groupe Trumpf se classe au premier rang mondial dans le domaine de l'usinage laser et est également le troisième plus grand fabricant de machines CNC au monde.

En visitant le groupe Trumpf, nous pouvons rencontrer les machines de découpe laser, les machines-outils de poinçonnage, les cintreuses et les dispositifs de chargement et de déchargement automatiques de Trumpf, en particulier l'efficacité et la précision sont choquantes, ce qui nous fait découvrir la technologie d'usinage CNC la plus avancée au monde.

Les générateurs laser de Trumpf comprennent des lasers au dioxyde de carbone de haute puissance et des lasers à semi-conducteurs, parmi lesquels les lasers à disque, les lasers à fibre, les lasers à diode et les lasers pulsés.

Les machines-outils du groupe Trumpf comprennent des machines de découpe laser à plat, des poinçonneuses, des machines de traitement composite au laser de poinçonnage, des cintreuses, etc. Il convient de mentionner que l'efficacité de traitement des machines de découpe laser haut de gamme de Trumpf est plus de 3 fois supérieure à celle des outils de découpe mécaniques ordinaires, qui peuvent réaliser un usinage laser à grande vitesse et de haute précision et le poinçonnage, le pliage, la gravure, la gravure et le marquage. La source laser peut être partagée par plusieurs appareils et réaliser une découpe et un soudage laser tridimensionnels. La machine de découpage de Trumpf peut effectuer toutes les procédures de traitement de la pièce sur une seule machine-outil. Par conséquent, elle est capable de réaliser des opérations complexes 3D usinage de tôles et fournit également des équipements de chargement et de déchargement automatiques.

Il convient de mentionner que le métal laser de Trumpf 3D La technologie d'impression est également un leader mondial de l'industrie. Le système LMF (Laser Metal Fusion) de la série de produits TruPrint irradie principalement la couche de poudre à travers un laser de 200 watts, tandis que la chambre de construction coule. L'excès de poudre est versé dans un récepteur de poudre à débordement, le tout dans un espace clos avec seulement 0.1 % d'oxygène pour éviter l'oxydation et un éventuel incendie ; tandis que la gamme de produits TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) La technologie permet 3D Impression de nouvelles structures métalliques sur des pièces existantes par placage laser, créant un bain de fusion à la surface de la pièce et déposant simultanément de la poudre de métal en fusion sur l'objet. Combinaison de 2 métaux complémentaires 3D technologies d'impression, LMD et LMF, TRUMPF affirme pouvoir répondre à divers besoins en matière de métaux 3D besoins d'impression des clients.

Les investissements en R&D de TRUMPF ont même atteint 9.5 % de son chiffre d'affaires et environ 2,100 100 personnes se sont consacrées à la recherche et au développement de nouveaux produits. Ce que beaucoup de gens ne peuvent pas imaginer, c'est que TRUMPF a également apporté une contribution énorme à l'équipement de processus important dans le domaine des puces électroniques de pointe au monde - la machine de lithographie EUV ASML des Pays-Bas. Comme nous le savons tous, les semi-conducteurs ont pu atteindre une densité d'intégration de 1 millions de transistors dans millimètre carré et la taille des structures semi-conductrices se rapproche de plus en plus du niveau atomique. Il convient de mentionner que TRUMPF a travaillé en étroite collaboration avec le plus grand fabricant mondial de systèmes de lithographie, ASML des Pays-Bas, et le fabricant de lentilles Zeiss, pour développer une machine unique au monde CO2 Système laser capable de traiter plus de 100 wafers par seconde. L'amplificateur laser haute puissance TRUMPF joue un rôle clé dans la fabrication des puces : il génère un plasma luminescent qui fournit une lumière ultraviolette extrême (EUV) pour exposer le wafer. Les composants de TRUMPF pilotent donc suffisamment le processus de lithographie pour les applications de production de masse que préparent plusieurs fabricants de puces dans le monde.

#3 DMG MORI (Allemagne + Japon)

DMG MORI est le troisième meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde, qui est une joint-venture entre Demag en Allemagne et Mori Seiki au Japon. La marque DMG MORI intègre les avantages des 3 ans de MORISEIKI et des 65 ans de DMG. Les machines-outils de précision Demagesen jouissent d'une très grande réputation en Chine et dans le monde et sont un important fabricant d'équipements dans l'industrie manufacturière haut de gamme. Les centres d'usinage verticaux, d'usinage horizontaux, 143 axes, 3 axes, 4 axes, de tournage et de fraisage et les centres d'usinage à ultrasons/laser produits par Demagesen Seiki représentent la direction du développement et le plus haut niveau technique de l'industrie des machines-outils en Chine et à l'étranger. DMG est devenu le plus grand groupe de machines-outils en Europe, notamment grâce à l'intégration de l'allemand DMG et du japonais Mori Seiki Co., Ltd., la combinaison de la fabrication allemande (DMG 5 ans) + la fabrication japonaise (MORI SEIKI 143 ans), formant un nouveau leader mondial des machines CNC - DMG MORI.

Les machines DMG MORI sont très bien conçues et ont un aspect époustouflant. Le centre d'usinage hybride LaserTec 65 de DMG MORI est à ce jour la seule machine hybride qui intègre la technologie de surfaçage laser génératif dans une fraiseuse 5 axes entièrement fonctionnelle. Il intègre la fabrication additive et l'usinage (fabrication soustractive) et peut fabriquer rapidement des ébauches grâce au processus de fabrication additive de surfaçage laser, devenant ainsi une nouvelle méthode de production hautement complexe et personnalisée.

Il convient de noter qu'à l'ère des cycles de vie des produits plus courts et des composants plus complexes et plus personnalisés, les processus de fabrication génératifs permettent la production de géométries et de pièces complexes. La technologie composite unique de surfaçage et de fraisage laser de Demagesen Precision Machinery à travers des buses à poudre offre aux utilisateurs de nouvelles possibilités d'application et de géométrie. Avec le procédé de fabrication additive LaserTec65, il est possible de former jusqu'à 20 fois plus vite que dans un lit de poudre.

DMG MORI est l'un des plus grands fabricants de machines-outils en Europe et l'un des leaders de l'innovation dans le secteur des machines-outils, développant en permanence des produits innovants. DMG MORI apporte des technologies innovantes dans divers domaines tels que l'aéronautique, l'automobile et la fabrication additive, et présente également une multitude de solutions numériques, couvrant l'ensemble du processus, de la planification et de la préparation des missions à la production et au suivi.

Les points forts de certaines machines de DMG MORI se démarquent. Le premier est une garantie de 1 ans, ce qui est rare dans l'industrie des machines-outils. La longue période de garantie découle également de la confiance de DMG MORI. Le deuxième est de permettre aux utilisateurs de créer leurs propres applications en fonction de leur propre expérience et d'appeler les applications maison comme des programmes macro, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Troisièmement, certaines machines-outils disposent d'une interface de fonctionnement à écran tactile. L'écran est extrêmement résistant à la pollution par l'huile et permet aux utilisateurs d'opérer avec des gants, ce qui reflète l'humanisation à laquelle DMG MORI accorde de l'attention dans la collaboration homme-machine.

DMG MORI a déclaré un jour qu'elle possédait toutes les technologies de production dans le domaine aéronautique. « Sans l'usinage des pièces par DMG MORI, nos avions ne pourraient pas décoller ». En fait, DMG MORI propose à ses clients de nombreuses machines-outils de haute technologie et de haute performance dans le secteur aéronautique et spatial, en coopérant avec eux pour développer des processus de production pionniers et des solutions clés en main complètes. En tant que fournisseur global, la gamme complète de machines-outils de DMG MORI répond aux exigences d'usinage des pièces les plus avancées et les plus complexes de l'industrie aéronautique. Par exemple, de nombreux trains d'atterrissage, moteurs, disques aubagés et pales d'avions sont usinés par DMG MORI. Les matériaux de ces pièces sont des alliages de titane ou des alliages haute température, et les exigences de couple et de puissance de la machine sont particulièrement élevées.

Bien entendu, DMG MORI ne se limite pas à la technologie. Le service en une étape est la principale préoccupation de DMG MORI. Par exemple, DMG MORI dispose d'un centre de vente et de service, d'une équipe de plus de 200 ingénieurs de service, de 100 véhicules de service, d'une équipe de vente et de service de 80 personnes et d'une équipe d'ingénieurs techniques et de formation de 80 personnes, ce qui est énorme et complet. La configuration de l'équipe de service leur permet de répondre rapidement aux besoins des utilisateurs et de résoudre les problèmes des clients.

Le responsable de DMG MORI a déclaré que le service de fusion technologique et la responsabilité totale envers le client sont la pierre angulaire de notre succès. C'est peut-être le secret durable de DMG MORI dans le monde entier.

#4 MAG (États-Unis)

MAG est le 4ème meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde, dont le siège social se trouve dans le Michigan, aux États-Unis. MAG est un groupe composé de nombreuses entreprises de fabrication de machines-outils et de systèmes de contrôle de classe mondiale. La valeur de production des machines-outils du groupe MAG a atteint 1.5 milliard de dollars américains, se classant au 6ème rang mondial. En tant qu'entreprise de machines-outils et de systèmes d'automatisation, MAG peut fournir aux utilisateurs des solutions d'usinage complètes sur mesure, principalement destinées à l'industrie des biens durables.

En tant que leader mondial des machines-outils et des systèmes d'automatisation, MAG peut fournir aux utilisateurs des solutions d'usinage complètes sur mesure, principalement destinées à l'industrie des biens durables. Elle possède de nombreuses marques renommées telles que Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler et Wizsch Frank. En tant que fournisseur exceptionnel, MAG est connu pour sa technologie de processus parfaite et ses solutions de production sur mesure basées sur celle-ci. Elle est largement utilisée dans l'aérospatiale, l'automobile, les machines lourdes, les champs pétrolifères, le transport ferroviaire, l'énergie solaire, la production de ventilateurs et les industries de transformation générales.

MAG a mis en place de nombreuses organisations de production et de support technique dans le monde entier, avec de riches gammes de produits et technologies, notamment le tournage, le fraisage, le taillage d'engrenages, la rectification, le rodage, l'intégration de systèmes, le traitement de matériaux composites, la maintenance, les systèmes de contrôle industriel et les logiciels, les outils et les produits pétroliers, les composants de base.

En tant que fournisseur mondial de premier plan de systèmes de lignes de production, MAG s'est toujours engagé à fournir à ses clients des solutions d'usinage complètes adaptées à leurs besoins de production en série de divers composants de moteurs. Sur la base d'une analyse détaillée et approfondie de l'ensemble du processus de fabrication, nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions pour aider les clients à améliorer la productivité globale, à améliorer l'efficacité et à réduire les coûts de production globaux.

MAG a fourni avec succès à Ford Motor la plus grande ligne de production de culasses au monde. La ligne comprend 2 systèmes d'usinage agiles avec une production annuelle de 1.3 million de culasses en aluminium (ébauche et finition). Un ensemble est composé de 54 centres d'usinage CNC à haut rendement SPECHT, qui complètent les procédures de traitement préliminaires, notamment le fraisage des surfaces de positionnement, le perçage pour le transport, le serrage et le perçage des principaux passages d'huile. Le 2e ensemble se compose de 172 centres d'usinage SPECHT composés de 4 ensembles de systèmes pour terminer la finition. La connexion entre la machine-outil et l'unité d'usinage adopte le manipulateur de treillis et le chemin de roulement, et la machine auxiliaire d'assemblage, la machine de nettoyage et le dispositif de mesure et d'inspection sont intégrés dans la production flexible.

#5 Haas (États-Unis)

Haas Automation est le 5ème meilleur fabricant et constructeur de machines CNC au monde, fondé par Gene Haas en 1983. La seule base de production au monde est située à Oxnard, en Californie, aux États-Unis, avec une superficie d'usine de plus de 100,000 12,500 mètres carrés. La production annuelle de machines-outils CNC Haas a atteint plus de 2006 unités en.

Haas Automation s'efforce de fournir à ses clients une gamme de machines-outils à prix raisonnable et durables. Aujourd'hui, Haas Automation est l'une des meilleures marques de machines CNC de l'hémisphère occidental, produisant une gamme de centres d'usinage verticaux et horizontaux CNC, de tours CNC et de produits à table rotative. L'entreprise produit également une série de modèles spéciaux, notamment des centres d'usinage 5 axes, des centres d'usinage de moules, des tours à outils et des centres d'usinage à portique. Les centres d'usinage et les produits à table rotative Haas ont toujours adhéré au style rigoureux de M. Gene Haas pour créer des machines-outils plus précises, répétables et durables.

Plus des deux tiers des quelque 2 machines-outils utilisées dans l'usine Haas sont des machines Haas, ce qui prouve pleinement la confiance de l'entreprise dans ses produits. Pour augmenter la productivité et les performances des machines, Haas continue d'ajouter de nouveaux équipements d'usinage. Grâce à cela, Haas peut augmenter pleinement la productivité, réduire les prix des produits et réduire les coûts des clients.

Aujourd'hui, Haas exploite 4 catégories de produits, dont des centres d'usinage verticaux (VMC), des centres d'usinage horizontaux (HMC), des tours et tables rotatives CNC, ainsi qu'une gamme de grands modèles 5 axes et spécialisés. Tous les produits Haas sont fabriqués dans la grande usine de l'entreprise à Oxnard, en Californie.

Lorsque M. Gene Haas a présenté pour la première fois le centre d'usinage vertical Haas VF-1, il a établi la norme industrielle en matière de processus CNC de haute qualité et de haute valeur ajoutée. Quels que soient vos besoins actuels, il existe un centre d'usinage vertical Haas pour vous. La gamme de machines-outils Haas s'étend de la petite fraiseuse de bureau à la grande VS-1, avec environ 3 modèles au choix.

Les centres d'usinage verticaux Haas sont équipés de broches à entraînement vectoriel hautes performances, de servomoteurs sans balais à couple élevé sur chaque axe et d'une construction robuste en fonte. Une large gamme de configurations de machines est disponible : modèles à entraînement par engrenages coniques 40 et 50 pour un couple élevé et une coupe intensive, et modèles SS (avec broches coaxiales à entraînement direct) pour l'usinage à grande vitesse exigeant.

Les fraiseuses à outils CNC de la série Haas TM sont abordables et constituent le premier choix pour la transition de l'usinage manuel à l'usinage CNC. La série comprend en standard le système de programmation intuitif breveté par Haas qui facilite la configuration, l'usinage et bien plus encore, même sans connaissance du code G.

Chaque machine Haas offre les fonctionnalités et les performances dont vous avez besoin. Elle sera donc votre meilleur investissement, vous offrant une disponibilité, une flexibilité et une productivité inimaginables.

#6 Hardinge (États-Unis)

Fondée en 6, Hardinge est la 1890ème marque et fabricant mondial de machines CNC. Elle est située à Elmera, New York, États-Unis. Le siège social de la société Hardinge couvre une superficie de 815,000 100 pieds carrés. L'entreprise conçoit, produit et fabrique des machines-outils de découpe de métaux de haute précision et de haute fiabilité ainsi que des accessoires d'outils associés, qui ont acquis une réputation sur le marché mondial depuis plus de ans. Aujourd'hui, le nom Hardinge et l'ultra-précision de Hardinge sont synonymes d'équipements d'usinage de haute précision.

Hardinge est un leader de renommée mondiale dans la fabrication de machines-outils, offrant à ses clients une gamme large et fiable de solutions pour les applications de tournage, de fraisage, de rectification et d'outillage. Les produits et solutions de Hardinge sont utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine, de l'énergie, de la construction de transports, de l'agriculture, du moulage et des 3C.

Hardinge possède un total de 8 marques avec des tours et des montages comme principaux produits, et possède de nombreux brevets techniques. Hardinge a acquis la marque suisse KELLENBERGER en 1995, suivie de la marque suisse HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) en 2000, de la marque britannique de rectifieuses JONES&SHIPMAN en 2010, de la marque américaine de rectifieuses USACH en 2013 et de la marque de rectifieuses cylindriques internes VOUMARD en 2014. Le groupe Hardinge est désormais devenu un expert dans la fourniture de solutions complètes de fabrication et de traitement pour les produits de tournage, de fraisage et de rectification de haute précision de très haute précision, et en 2013, l'usine Hardinge Jiaxing a commencé à assembler et à produire des rectifieuses cylindriques internes et externes universelles de haute précision de la série HG pour fournir aux utilisateurs des services plus rapides, plus pratiques et de haute qualité.

Au cours des 10 dernières années, Hardinge a connu un développement rapide en termes d'échelle et de catégories de produits, et est devenue une entreprise multinationale avec plusieurs sociétés en Europe et en Asie. En 1995, les actions de Hardinge ont été cotées au NASDAQ. La même année, elle a acquis 100% de KELLENBERGER, un fabricant de rectifieuses de renommée mondiale avec une histoire de 80 ans. KELLENBERGER combine les avantages techniques de Hardinge dans le domaine des rectifieuses. Une forte résistance rend ce produit plus brillant. En 1996, une société à 1999 % a été créée à Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., qui est également le centre de démonstration, de formation et de maintenance de Hardinge en Chine. En 2000, Hardinge Taiwan Co., Ltd. a été créée à Taiwan. En, Hardinge a achevé avec succès 100% acquisition de 3 fabricants suisses de rectifieuses renommés HAUSER (rectification par coordonnées, alésage par coordonnées), TRIPET (rectification de trous intérieurs), TSCHUDIN (rectification universelle). En 2004, elle a acquis le britannique Bridge Castle, ce qui a élargi la gamme de centres d'usinage de Hardinge.

Hardinge a investi des millions de dollars pour établir une usine de fabrication de 6,000 mètres carrés, un centre de démonstration, de formation et de maintenance de machines-outils à Kangqiao, Pudong, Shanghai, Chine. Plusieurs machines-outils ont été exposées dans le centre de démonstration, couvrant le lancement actuel de Hardinge sur le marché chinois. la plupart des produits. Le centre de démonstration a la capacité de fournir aux utilisateurs une analyse des processus de pièces et des capacités de coupe d'essai avant et après-vente, et d'organiser de temps à autre diverses conférences d'échange technique et des formations sur l'exploitation, la programmation et la maintenance. Et dispose de son propre entrepôt sous douane pour pièces d'usure et accessoires.

Depuis plus de 100 ans, Hardinge occupe 80% du marché du tournage ultra-précis de petite et moyenne taille aux États-Unis et en Europe avec ses avantages uniques. En plus des avantages existants des tours, Hardinge est devenu synonyme d'usinage ultra-précis et dispose d'avantages inébranlables dans les domaines de l'industrie militaire et de l'aérospatiale.

Les produits Hardinge sont largement utilisés dans les domaines militaire, aérospatial, médical, optique, communications, automobile, électronique et autres domaines de haute technologie en raison de leur précision, de leur qualité de pointe et de leur haute efficacité.

#7 AMADA (Japon)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) est le 7e meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde, fondé par Amada Isamu en 1946, initialement engagé dans le secteur des machines-outils de fabrication de tôles. En 1955, une scie à ruban à disque appelée contour a été développée et fabriquée, et elle a commencé à être vendue en 1956. En 1965, elle a racheté la marque Torc-Pac aux États-Unis et la marque Promecam en France, et les a vendues sous le nom d'Amada. En conséquence, « Amada » est entrée dans une période de développement rapide et est devenue une marque de classe mondiale dans le secteur de la tôle. Elle jouit d'une grande réputation dans les pays développés comme le Japon, les États-Unis ou l'Europe. C'est un leader mondial des machines et équipements de traitement de la tôle. C'est également un fabricant professionnel d'équipements de tôlerie avec la plus grande part de marché au monde.

AMADA est une grande entreprise multinationale spécialisée dans la production de machines de traitement de tôle. En termes de taille du marché, de structure du produit, de performances techniques du produit et de système de gestion complet, elle a progressivement formé un développement de produits, une conception, une fabrication, une éducation, une formation et un service après-vente. Une société cotée en bourse avec un réseau de marketing intégré.

Les machines-outils d'AMADA comprennent des poinçonneuses CNC, des cintreuses, des cisailles, des machines de découpe laser et d'autres machines de traitement de la tôle, ainsi que des moules, des pièces de rechange et des produits de découpe correspondants.

AMADA possède 83 succursales sur tous les continents du monde et ses produits sont vendus dans plus de 100 pays et régions du monde. Elle produit une grande variété de machines de traitement de tôle (près de 1,000 21 variétés) avec d'excellentes performances et une technologie de pointe. Leader de l'industrie des machines. Le centre de traitement automatique intelligent de la tôle du 1990e siècle développé et fabriqué par la société dans les années a créé un précédent pour le traitement intelligent de l'industrie de la tôle dans le monde et a remporté le prix d'invention technique le plus élevé au Japon. Les produits d'AMADA ont une structure mécanique complète et raisonnable ; ils peuvent fournir aux utilisateurs la meilleure assurance qualité ; ils ont les caractéristiques d'un fonctionnement efficace et sans pollution, peuvent créer des avantages pour les utilisateurs et fournir une garantie d'utilisation sûre ; ils disposent d'une technologie d'automatisation de simulation avancée pour offrir à l'utilisateur la garantie de traitement la plus parfaite et la plus simplifiée.

#8 Okuma (Japon)

Okuma (オークマ) est le 8ème meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde fondé en 1898, situé à Oguchi, préfecture d'Aichi, au Japon. En outre, Okuma fournit des produits d'automatisation d'usine et des servomoteurs. Le plus grand fabricant japonais de centres d'usinage à portique de production de machines-outils, avec une centaine d'années d'expérience dans la fabrication de machines-outils. Okuma Co., Ltd. est l'un des fabricants japonais de machines-outils CNC. Son histoire remonte à plus de 100 ans. Elle produit divers tours CNC, centres de tournage, centres d'usinage verticaux, horizontaux, à portique (pentaèdre) et rectifieuses CNC. La production dépasse plus de 7,000 2006 unités (les ventes en 170 étaient de 1.5 milliards de yens, soit environ milliard de dollars américains), dont environ 50% sont exportés. Les caractéristiques exceptionnelles des produits Okuma du Japon : bonne rigidité, efficacité de coupe élevée, haute précision, longue durée de vie. Il est célèbre pour son fonctionnement pratique et a remporté les éloges des utilisateurs du monde entier.

Dès 1937, les produits de machines-outils d'Okuma (valeur de sortie) se classaient au premier rang au Japon. En 1, nous avons développé de manière indépendante le système de contrôle numérique (OSP) de la méthode de détection de position absolue. Devenez la seule entreprise complète au Japon qui produit des machines-outils et des systèmes CNC. En 1963, elle a commencé à produire des tours CNC LA-N et des centres d'usinage à portique MDB. En 1966, Okuma Machine Tool Company a été créée aux États-Unis. En 1987, le nom de l'entreprise a été changé en Okuma Co., Ltd. En 1991, Okuma America Corporation a été créée aux États-Unis.

#9 Makino (Japon)

Makino est le 9ème meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde, fondé en 1937 par Tsunezo Makino au Japon. Makino a développé la première fraiseuse CNC du Japon en 1 et a développé avec succès le premier centre d'usinage CNC du Japon en 1958.

En 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. acquiert une participation majoritaire dans la société américaine LeBLond Machine Tool Company. Pour refléter la participation de Makino, le nom de la société est changé en LeBLond Makino Asia Limited. Avec l'expansion de nouvelles activités, la société change officiellement de nom pour devenir Makino Asia Co., Ltd. le 16 juin 1992.

En 1937, elle a été fondée par Tsunezo Makino et a développé avec succès la première fraiseuse verticale à table élévatrice du Japon.

En 1953, la rectifieuse d'outils universelle ultra-précise a été développée avec succès.

En 1958, la première fraiseuse verticale CNC au Japon a été développée avec succès.

En 1966, le centre d'usinage CNC n°1 au Japon a été développé avec succès et exposé au 3e Salon international des machines-outils du Japon.

En 1970, un centre d'usinage à contrôle adaptatif a été développé avec succès, qui a été exposé au 5e Salon international des machines-outils du Japon.

En 1972, afin de populariser les nouvelles machines-outils de l'Association de promotion des machines et de promouvoir le développement de l'entreprise, un centre d'usinage automatique continu multi-stations adapté au contrôle a été développé avec succès.

En 1979, il remporte le prix lors de la 14e Conférence sur la promotion des machines pour le développement d'une fraiseuse à copier à contrôle continu multi-processus.

En 1980, Makino a développé le premier système commercial de traitement de moules automatique CNC EDM et DMS et l'a mis sur le marché.

En 1983, grâce au lancement du système de traitement automatique des moules DMS, elle a remporté le prix du meilleur produit annuel du Nihon Keizai Shimbun 1982 et du Nikkei 1982. Elle a remporté le 13e prix de conception de machines industrielles du centre d'usinage MC1210-A60. En 1983, elle a remporté le prix de l'Association de promotion des machines 1983 pour le contrôle de copie de la série H du centre d'usinage d'outils abrasifs.

En 1984, nous avons développé avec succès un centre d'usinage à liaison 5 axes, un centre d'usinage à très grande vitesse et une machine de traitement d'électrodes en graphite, qui ont été exposés au 12e Salon international des machines-outils du Japon.

En 1986, la machine de traitement d'électrodes en graphite SNC86 a remporté le 21e prix de l'Association de promotion des machines.

En 1991, une machine-outil à grande échelle avec une spécification à double table capable de charger 15 tonnes de pièces a été inventée - le centre d'usinage de moules HNC3016-2T.

En 1992, la cavité auxiliaire (bord) des grands moules et le système de traitement à haute efficacité des petites formes ont remporté le prix de l'Association de promotion des machines pour 92 ans. Prix Nikkan des 10 meilleurs nouveaux produits de l'industrie. Invention d'un centre d'usinage à haute efficacité avec 40,000 3 tours, une bibliothèque de palettes tridimensionnelles et une table rotative. Exposition au 16e Salon international des machines-outils du Japon.

En 1993, le centre d'usinage à grande échelle de la série MCF et la machine d'électroérosion à fil UPH-1 ont été inventés.

En 1994, la fraiseuse CNC simple KE-559 a remporté le prix du développement des machines pour la promotion du développement des petites et moyennes entreprises vers l'automatisation en 1993.

En 1995, les machines d'électroérosion à fil sous-marines à grande vitesse U32, U53 et la machine FF micronique HYPER5 ont été développées avec succès. L'électroérosion à fil UPH-1 pour l'usinage de précision a remporté le prix du développement des machines 1994 pour la promotion du développement des petites et moyennes entreprises vers l'automatisation.

En 1996, nous avons développé avec succès le centre d'usinage vertical V55, la machine EDM de découpe de fil sous-marin à grande vitesse U32K, U35K, la machine de traitement de brillance à grande vitesse série EDNCS, le moule 3D CAD/CAM UNIGRAPHICS/EYE. Le centre d'usinage EDM à grande vitesse U32, U35 a remporté le 26e prix de conception de machines industrielles. Le centre d'usinage horizontal A55 Type D a remporté le 31e prix de l'association de promotion des machines.

En 1997, le centre d'usinage horizontal A99 a été développé. La machine d'usinage Micron FF HYPER5 a remporté le 16e prix de la technologie de la Precision Industry Society.

En 1999, la norme V33/SG2.3 a été développée avec succès et est devenue une nouvelle norme pour l'usinage à grande vitesse.

En 2001, la machine d'usinage électrique ultra-fine Hyper 2 a été introduite sur le marché ; le centre d'usinage à grande vitesse à guidage linéaire à 5 axes MAG4 pour l'industrie aéronautique a été lancé avec succès.

En 2003, a développé avec succès le 1er 0.02mm Machine de découpe de fil ultra-précise à filetage automatique.

En 2006, la société a développé la technologie d'application à haute énergie (HEAT) pour les machines d'électroérosion à fil afin d'augmenter la vitesse de l'électroérosion à fil et a lancé le poinçon EDM miniature EDAC1. Makino est également le seul fabricant de l'électroérosion à fil horizontal UPJ-2. Makino a lancé la technologie d'électroérosion à fil Surface WIZARD en 2007, qui a été conçue pour éliminer les lignes témoins dans les pièces étagées. Makino a créé la technologie ADVANTiGE™ pour l'usinage du titane en 2010, qui a été reconnue comme lauréate du défi de l'innovation 2012 de l'Aviation Week.

En 2018, Makino a lancé sa technologie à commande vocale ATHENA, spécialement conçue pour les utilisateurs de machines-outils. Elle vise à permettre aux utilisateurs de traduire, d'assimiler et d'analyser plus efficacement l'impact du big data.

#10 EMAG (Allemagne)

Fondé en 10, EMAG est le 1867e meilleur fabricant et marque de machines CNC au monde. Son siège social se trouve à Salah, près de Stuttgart, en Allemagne. Le groupe EMAG est le « champion caché » de l'industrie allemande des machines-outils. L'entreprise possède une riche expérience dans la fabrication de machines-outils. Les activités du groupe EMAG sont principalement réparties dans les secteurs de la construction automobile et des industries connexes, de la fabrication de machines et de l'industrie aérospatiale, des énergies renouvelables, de l'électricité et du pétrole. EMAG est le premier fabricant mondial de machines inversées CNC.

Dans les années 1980, EMAG a connu un grand succès dans la fabrication de cellules de tournage CNC hautement automatisées. En 1992, EMAG a lancé le tour inversé en tant que fabricant mondial de machines-outils. La particularité de ce tour est que l'arbre principal effectue le chargement et le déchargement, et l'arbre principal se déplace tandis que le porte-outil est fixe. En d'autres termes, EMAG subvertit les tours traditionnels.

Les origines d'EMAG remontent à 1867. À l'origine, il s'agissait d'une usine de fonte et de machines-outils à Bauzen, en Saxe. L'entreprise a été reconstruite en 1952 et le site était situé entre les villes de Stuttgart et d'Ulm, non loin de Salah, où se trouve aujourd'hui l'entreprise. L'entreprise a été reconstruite et a commencé à fabriquer des tours. En 1992, le 1er tour inversé est né chez EMAG. Contrairement au tour horizontal général, le tour inversé saisit la pièce par la broche, ce qui renverse le concept traditionnel d'automatisation de manière révolutionnaire. Par rapport au manipulateur de portique ou au robot traditionnel, cette méthode de chargement et de déchargement présente l'avantage d'un faible coût et de performances fiables, et est particulièrement adaptée aux besoins de la production de masse de haute précision. Une fois lancée, elle a été privilégiée par les clients mondiaux représentés par les pièces automobiles.

Après 30 ans de développement, EMAG est passée d'un simple tour à une machine-outil composite capable de tourner, percer, aléser, fraiser, rectifier, tailler des engrenages et usiner au laser. Les avantages sont que la pièce est automatiquement chargée et déchargée, le temps de traitement et de takt est court, la qualité de traitement de la pièce est élevée, la chaîne de processus est courte, le processus est fiable et le coût de traitement d'une seule pièce est faible. Avec l'amélioration continue du matériel de production et des exigences techniques pour la production de masse en série, les fabricants d'assemblages finaux et les fournisseurs de composants ressentent profondément que le centre de production et de traitement intégré multifonctionnel est une nouvelle tendance de développement. À l'heure actuelle, les produits du groupe EMAG couvrent l'usinage des 2/des pièces rondes et non rondes dans les composants automobiles.

Le groupe EMAG est devenu le leader mondial du marché des tours à chargement et déchargement automatiques inversés, leader de la tendance du secteur. En plus des 3 sites de production en Allemagne, EMAG possède 29 filiales de marque dans le monde entier. La part des exportations représente près de 69 % du chiffre d'affaires total de l'entreprise.

#11 STYLECNC (Chine)

STYLECNC a été fondée en 2003 et basée à Jinan, en Chine, qui se concentre sur la recherche et le développement, la conception, la fabrication et la vente de machines CNC, elle est progressivement devenue l'une des marques CNC les plus connues au monde.

STYLECNC est l'une des entreprises les plus puissantes au monde avec un effectif total de 1968 salariés et 328 personnels de R&D. Avec un chiffre d'affaires annuel de 480 millions de dollars US, STYLECNC dispose actuellement d'une capacité de production mensuelle de plus de 2,000 150 ensembles de machines CNC et ses produits sont vendus dans plus de pays dans le monde.

STYLECNC 1st a lancé le premier routeur CNC à 1 axes en août 3, et il a été progressivement mis à niveau au cours des années suivantes pour lancer des types à 2003 axes rotatifs, à 4 axes, à 4 axes, à ATC et à robots. En 5, STYLECNC a lancé la machine de tournage CNC pour le travail du bois, qui a permis de réaliser le tournage du bois automatiquement. En 2010, STYLECNC a conçu un système de découpe numérique automatique pour couper des matériaux flexibles, qui peut être combiné avec une machine de fraisage CNC. En 2013, afin de soutenir la fabrication d'armoires et de portes, STYLECNC Lancement d'une ponceuse CNC, d'une perceuse CNC et d'une plaqueuse de chants automatique CNC. En 2017, afin de répondre à la ligne de production de meubles sur mesure de toute la maison, STYLECNC a lancé une perceuse à 6 faces haut de gamme pour remplacer la perceuse ordinaire.

Lors de mes recherches sur les machines CNC, STYLECNC a lancé le 1064nm CO2 En 2006, nous avons lancé un graveur laser pour tubes en verre pour graver et découper des matériaux non métalliques, tels que le bois, le MDF, le contreplaqué, l'acrylique, le plastique, le cuir et le tissu. En 2007, nous avons lancé la machine de découpe laser YAG et le découpeur plasma CNC, qui est utilisé pour couper la tôle. En 2008, nous avons lancé la machine de découpe laser de tôles et tubes YAG et la table de découpe plasma de tôles et tubes. En 2009, STYLECNC a lancé la machine de marquage laser à fibre et la CO2 machine de marquage laser, qui a dépassé CO2 machine de gravure laser pour tubes en verre avec rapidité et précision. La machine de marquage laser à fibre est utilisée pour la gravure sur métal et la CO2 La machine de marquage laser est utilisée pour la sculpture non métallique. En 2012, STYLECNC conçu une haute précision 355nm Machine de marquage laser UV, qui est un laser froid pour la gravure ultra-fine du plastique, du verre et du cristal. Avec la maturité progressive de la technologie laser à fibre, en 2015, STYLECNC a conçu un 1064nm découpeuse laser à fibre, qui est utilisée pour la découpe de tôles. En 2017, la découpeuse laser pour tubes et la machine de découpe laser pour tôles et tubes ont été lancées à des fins polyvalentes. En 2018, le soudeur laser à fibre portatif et le robot de découpe laser ont été lancés. En 2019, les machines de soudage laser CNC automatiques et les robots de soudage laser ont été lancés. En 2020, le nettoyeur laser portatif portable a été lancé pour l'élimination de la rouille, l'élimination des taches, l'élimination des revêtements et l'élimination de la peinture. En 2021, la machine de soudage, de nettoyage et de découpe laser 3 en 1 a été lancée. De plus, STYLECNCL'innovation technologique transforme les machines laser CNC à un rythme accéléré.

STYLECNC grandit, évolue et innove chaque jour. STYLECNC est en passe de devenir le plus grand fabricant et marque de machines CNC au monde.

Fonctionnalités de la machine CNC

La machine CNC fonctionne avec un logiciel de CAO/FAO et un code G pour l'usinage automatisé. La programmation commence à l'aide d'un logiciel de CAO pour créer une conception numérique. Ensuite, la FAO traduit la conception basée sur la CAO et génère les paramètres et instructions nécessaires.

Pour des opérations spécifiques, les machines CNC sont équipées de différents outils et accessoires. La taille et le type des accessoires dépendent de facteurs tels que le type de matériau, la finition de surface et les pièces.

Les machines CNC disposent de plusieurs axes de mouvement. Les plus courants sont les fraiseuses et les tours à 3 axes. Pour les usinages complexes, les machines CNC avancées peuvent être équipées d'axes inclinables et rotatifs supplémentaires.

Un système de rétroaction en temps réel est souvent installé afin que la machine puisse positionner les composants avec précision.

Marques alternatives

Les machines CNC sont l'un des meilleurs ajouts à notre avancée technologique. Les machines évoluent et se développent avec les derniers algorithmes de jour en jour. Il existe plusieurs fabricants de machines CNC, à l'exception de ceux que nous avons répertoriés ci-dessus.

Il existe d'autres fabricants et marques de machines CNC de renommée mondiale, notamment Gleason, Hurco, Flow, Sunnen des États-Unis ; Ingersoll Rand du Royaume-Uni ; JTEKT, Mitsubishi, Sodick du Japon ; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN d'Allemagne ; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH de Chine.

Pensez à choisir votre marque

Une machine CNC de bonne marque est la clé d'une production fiable et constante. Il y a certains facteurs que vous devez prendre en compte avant d'acheter votre machine. Nous avons suggéré quelques facteurs importants qui peuvent vous aider à trouver la meilleure solution pour votre secteur d'activité et votre projet.

√ Recherche:Recherchez différentes marques, réputations, avis clients et la gamme de produits proposés.

√ Tenez compte de vos besoins: Tenez compte de vos besoins. Tenez compte de facteurs tels que la taille et le matériau des produits, la précision, le volume, etc.

√ Évaluer les fonctionnalités et les capacités: Tenez compte des fonctionnalités offertes par les différentes marques, comme la capacité de l'outil, la configuration des axes, le système de contrôle et la compatibilité logicielle. Recherchez également la disponibilité des accessoires.

√ Qualité et fiabilité:Une marque réputée est une option fiable pour votre machine CNC. Recherchez une marque réputée pour utiliser des composants durables et une construction robuste. Une technologie avancée et une bonne couverture de garantie sont également le signe d'une marque fiable.

√ Assistance et service client: Choisissez des marques qui fournissent une documentation complète, des cours de formation, un support technique et une disponibilité des pièces de rechange.

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