Bienvenue dans l'utilisation du contrôleur Weihong NcStudio pour la machine de routeur CNC. Voici le manuel d'utilisation.
Comment installer le logiciel NcStudio ?
Pour un fonctionnement et une utilisation en toute sécurité, veuillez mettre le routeur CNC à la terre en toute sécurité.
1. Mise à la terre du corps de la machine de routeur CNC.
2. Mise à la terre du boîtier de commande du convertisseur de fréquence.
Présentation du câblage de la machine de routeur CNC :
Les extrémités arrière du boîtier de commande de la machine de routeur CNC se connectent à X et Y (2 pièces), Z, convertisseur de fréquence, interrupteur de fin de course et source d'alimentation externe (CA 220V) séparément. Le panneau avant connecte le fil de signal, une autre extrémité du fil de signal connecte l'interface du panneau de commande sur l'ordinateur.
Après avoir terminé le câblage du graveur, nous commençons à installer le logiciel de contrôle du graveur. (Le logiciel ARTCUT, logiciel de conception graphique et de texte pour graveur, a une description détaillée de son logiciel, donc aucune autre présentation n'est faite ici).
Une fois l'installation du logiciel terminée, insérez la carte de contrôle PCI dans la fente PCI de l'ordinateur.
Après avoir placé le logiciel de contrôle sur le CD-ROM, exécutez le fichier SETUP.EXE pour l'installation, comme indiqué dans le schéma suivant :
Appuyez sur SUIVANT pour sélectionner le catalogue d’installation.
Après avoir sélectionné le catalogue d’installation, appuyez sur SUIVANT.
Appuyez sur SUIVANT.
Appuyez sur SUIVANT.
Appuyez sur SUIVANT jusqu'à la fin de l'installation. Éteignez ensuite l'ordinateur et insérez la carte de contrôle PCI dans le port PCI de l'ordinateur. Redémarrez l'ordinateur, l'ordinateur installera automatiquement le programme pilote.
Présentation du logiciel
Une fois l’ordinateur démarré, démarrez NCSTUDIO depuis le bureau de l’ordinateur, l’interface suivante s’affichera.
Comment utiliser le contrôleur NcStudio ?
L'interface Ncstudio™ se compose d'une barre de titre, d'une barre de menu, d'une barre d'outils, d'une barre d'état et de quelques fenêtres de fonctions.
Modes de fonctionnement et statut
Le mode de fonctionnement
À tout moment pendant l'utilisation de la machine par l'utilisateur, celle-ci se trouve dans l'un des modes de fonctionnement suivants.
Mode automatique
En mode de fonctionnement automatique, le mouvement de la machine fonctionne selon un programme de traitement préalablement préparé. Par conséquent, le système doit charger le programme de traitement en mode automatique.
Mode jogging
Il s'agit d'un mode de fonctionnement manuel. En mode pas à pas, l'utilisateur contrôle la machine à l'aide d'un dispositif de commande manuelle, par exemple un clavier d'ordinateur. Lorsque l'utilisateur émet un signal de mouvement à l'aide de ces dispositifs, par exemple en appuyant sur le bouton manuel, la machine continue de se déplacer jusqu'à ce que le signal disparaisse.
Mode incrémental
Il s'agit d'un mode de fonctionnement manuel. Utilisez le clavier de l'ordinateur pour contrôler la machine. La différence entre le mode de commande par à-coups et le mode incrémentiel est que la machine ne se déplace que sur une distance définie par une seule opération de pression de l'utilisateur, c'est-à-dire de la pression au relâchement. C'est-à-dire que l'utilisateur peut contrôler avec précision le déplacement de la machine grâce au mode incrémentiel.
État de fonctionnement
Chaque mode de fonctionnement peut être divisé en plusieurs états de fonctionnement, les modes de fonctionnement et l'état de fonctionnement définissent complètement l'état de la machine.
État de repos
Il s'agit de l'état le plus courant. Dans cet état, la machine n'a actuellement aucune action en cours et est prête à recevoir un nouvel ordre de démarrage et à démarrer une nouvelle action.
État de verrouillage
L'état de verrouillage est un type d'état interne qui se génère normalement lors d'un changement d'état ; l'utilisateur ne peut donc pas y accéder dans des situations normales.
État de fonctionnement
Lorsque la machine exécute une action, le système entre en état de fonctionnement.
État de pause
Lorsque la machine se déplace, si l'utilisateur exécute la commande « opération | pause » ou si le système reçoit MO1 (commande prête), alors le système entre en état de pause et attend une nouvelle entrée de l'utilisateur, l'utilisateur peut continuer l'exécution en exécutant « opération | démarrage ».
La fenêtre de fonction est divisée en 3 zones, notamment :
1ère zone : Fenêtre d'état de contrôle numérique.
2ème zone : Lieu de traitement, journal système, gestion des programmes, paramètres système, programmation et fenêtre d'état des E/S.
La 3ème zone : Fenêtre de fonctionnement automatique et fenêtre de fonctionnement manuel.
Barre de titre
La barre de titre se trouve à l'extrémité supérieure de l'interface du logiciel Ncstudio™ et est utilisée pour afficher le nom du logiciel et le nom du programme de traitement de chargement ; les couleurs de la barre de titre sont utilisées pour indiquer si les fenêtres correspondantes sont activées.
À noter:
Dans les paramètres par défaut de Windows, la couleur de la barre de titre de la fenêtre active est bleue ; la couleur de la barre de titre de la fenêtre non active est grise.
Fenêtre d'état de contrôle numérique
La fenêtre d'affichage des coordonnées se trouve dans la partie supérieure de l'écran et affiche la position actuelle, la vitesse d'avance et le réglage du taux d'avance de l'axe principal (outil de coupe).
Informations sur l'état et le temps de traitement
La barre de titre de la fenêtre de contrôle numérique affiche également certaines informations d'état. Comme le montre le diagramme ci-dessus, par exemple, pendant que le système émule, la barre de titre affiche le texte « mode d'émulation », le temps d'implémentation estimé (calculé par 100% Le taux d'avance (feed rate) s'affiche également sur le côté droit de la barre de titre. Pendant le traitement réel, le temps de traitement réel s'affiche sur le côté droit.
Position actuelle
Pour faciliter la description de différentes positions, Ncstudio™ affiche 2 ensembles de systèmes de coordonnées : le système de coordonnées mécaniques et le système de coordonnées de la pièce en même temps.
Le système fournit une méthode pour régler et modifier facilement le point de base de la pièce à usiner : définissez le point actuel comme point de base de la pièce à usiner, c'est-à-dire la position relative zéro d'un seul axe. Déplacez le curseur vers la zone d'affichage des coordonnées de cet axe et cliquez sur le bouton gauche de la souris, puis les coordonnées de cet axe peuvent devenir 0. Si vous devez régler toutes les positions actuelles des 3 axes sur 0, il suffit de cliquer dans différentes zones de coordonnées.
Prompt :
Une autre méthode pour mettre à zéro toutes les coordonnées de la pièce consiste à sélectionner l'opération manuelle « opération (O) | définition du point actuel comme point de base de la pièce (Z)… » ou à sélectionner le bouton équivalent de la barre d'outils.
Vitesse d'avance
Diverses informations telles que la vitesse de réglage, la vitesse transitoire, le facteur d'échelle de vitesse et le numéro de ligne (paragraphe) actuel s'affichent dans la zone de vitesse d'avance. La valeur de réglage de la vitesse et la vitesse d'avance peuvent également être modifiées.
l Barre coulissante de vitesse d'avance : faire glisser la barre coulissante peut régler la vitesse de déplacement actuelle dans la plage de 0 à 120%Le taux d'alimentation s'affiche sous forme de pourcentage.
l Valeur de réglage : La valeur de réglage de la vitesse d'avance est également la valeur donnée par le paramètre F dans la commande G.
l Valeur réelle : valeur transitoire de la vitesse d'avance. Elle varie en fonction de la valeur de réglage, de l'état d'accélération ou de décélération actuel et de la vitesse d'avance.
l Numéro de ligne (paragraphe) actuel : affiche le numéro de paragraphe ou le numéro de ligne du code d'implémentation actuel.
Lorsque le système est en état de veille, cliquez sur la valeur de réglage, puis la boîte de dialogue de réglage de la vitesse apparaît. Lorsque le système est en état automatique, la boîte de dialogue contextuelle permet de définir la vitesse par défaut du fonctionnement automatique.
Lorsque le système est en état manuel, une boîte de dialogue contextuelle est utilisée pour définir la vitesse de fonctionnement manuel, illustrée par le schéma suivant :
Fenêtre de fonctionnement automatique
La fenêtre de fonctionnement automatique affiche le fichier de traitement d'ouverture en cours. Ncstudio™ prend actuellement en charge 2 formats de programme de traitement : le format de commande G et le format HP PLT. L'utilisateur peut visualiser le programme de traitement en cours via cette fenêtre.
Fenêtre de fonctionnement manuel
La fenêtre manuelle fournit un environnement d'exploitation interactif pour contrôler la machine de manière manuelle à l'utilisateur.
Étant donné que la fenêtre manuelle se trouve dans la zone de fenêtre de fonction de la fenêtre principale, la méthode permettant à l'utilisateur de basculer entre plusieurs fenêtres et d'activer la fenêtre manuelle est la suivante :
La zone des boutons manuels de cette fenêtre comprend 6 boutons manuels qui correspondent respectivement aux directions positive et négative des axes X, Y et Z.
Le fonctionnement manuel de la machine comporte deux modes : le mode de déplacement continu et le mode de déplacement par incréments qui sont respectivement présentés comme suit :
Chemin de jogging continu.
En mode de fonctionnement continu, lorsque la fenêtre manuelle est actuellement active, appuyez sur la touche numérique correspondante du clavier. Lorsque la touche est enfoncée, la machine fonctionne ; lorsque la touche est relâchée, la machine arrête son fonctionnement.
Lors de la mise en œuvre de l'action de jogging, la fenêtre de piste affiche le lieu de la piste par la couleur de la commande G00.
Incrémenter la méthode par étapes.
Elle est similaire à la méthode manuelle. La différence entre la méthode de déplacement continu et la méthode d'incrémentation est que la méthode d'incrémentation peut contrôler avec précision la vitesse d'avance de l'axe cinématique de la machine.
L'utilisateur peut effectuer des opérations d'incrémentation par incréments à l'aide de la souris et du clavier via une interface interactive et peut également effectuer cette opération à l'aide d'un panneau de commande manuel ou d'un boîtier de commande. Le fait d'appuyer à chaque fois sur le bouton manuel peut correspondre à la longueur de pas donnée du mouvement de l'axe.
Chemin du clavier.
Lorsque la fenêtre de jogging est la fenêtre active actuelle, l'augmentation ou la diminution de la longueur de l'étape de jogging à l'aide de la touche de direction peut voir le changement du bouton de longueur de l'étape de jogging.
Chemin de la souris.
Utilisez directement la souris pour cliquer sur le bouton de longueur de pas approprié.
À noter:
Évitez de régler une longueur de pas de jogging trop grande afin de ne pas endommager la machine par une mauvaise opération.
Chemin de la souris.
Utilisez la touche gauche de la souris pour cliquer sur le bouton, puis le bouton est déclenché une fois.
À noter:
Étant donné que l'exécution de la commande jog par le système nécessite à chaque fois un certain temps, des clics trop fréquents peuvent amener le système à afficher des informations d'erreur indiquant que « l'équipement est occupé et l'opération en cours n'est pas valide ».
Augmenter/diminuer la profondeur.
L'utilisation des touches +/- du clavier et des touches numériques peut augmenter et diminuer rapidement la profondeur.
Fenêtre des paramètres du système
Les paramètres système sont de deux types : les paramètres de traitement et les paramètres de production. Leurs différents paramètres sont expliqués en détail ci-dessous.
1. Paramètres de traitement
Les paramètres de traitement Ncstudio™ sont définis comme suit :
Vitesse manuelle : Elle comprend la vitesse manuelle élevée et la vitesse manuelle basse. Ces 2 valeurs sont utilisées pour la vitesse de déplacement en mode « jogging ».
l La vitesse manuelle lente fait référence à la vitesse de déplacement lorsque l'on appuie uniquement sur la touche de direction manuelle ;
l La vitesse manuelle élevée fait référence à la vitesse de déplacement lorsque l'on appuie simultanément sur la touche « haute vitesse ».
Ces 2 valeurs peuvent également être réglées directement dans la fenêtre d'état de contrôle numérique. Paramètres automatiques :
l Vitesse de rotation à vide : Vitesse de déplacement de la commande G00 ;
l Vitesse de traitement : Vitesse d'interpolation des commandes de traitement G01, G02, G03 et ainsi de suite.
Ces deux valeurs contrôlent la vitesse de déplacement en mode automatique. Si le programme de traitement ou la commande MDI ne définit pas la vitesse, la machine se déplace en fonction de la vitesse définie ici.
À noter:
La vitesse de déplacement par incréments est la vitesse de fonctionnement au ralenti.
l Utilisation de la vitesse par défaut : permet d'abandonner la vitesse spécifiée dans le programme de traitement et d'utiliser la vitesse par défaut du système définie ci-dessus.
l Auto-adoption et optimisation de la vitesse : permet au système d'optimiser la vitesse de traitement en fonction de la fonction de connexion de la pièce à traiter.
l Mode d'incrémentation IJK : si la programmation du centre du cercle (IJK) est un mode d'incrémentation et si la valeur IJK utilisée par la programmation d'arc pour certains programmes de post-traitement est une valeur d'incrémentation. Reportez-vous aux descriptions des programmes de post-traitement correspondants pour ce point.
l Utilisation de la vitesse d'abaissement de l'outil dans la direction Z : permet d'utiliser ou non une vitesse d'abaissement de l'outil spécifique pendant le mouvement vertical vers le bas dans la direction Z.
l Optimisation de la vitesse de levage de l'outil dans la direction Z : s'il faut utiliser la vitesse G00 pour soulever l'outil pendant le mouvement vertical vers le haut dans la direction Z.
l La commande de fonctionnement au ralenti (G00) utilise une vitesse d'avance fixe 100%: Ce paramètre est une option. Il doit indiquer au système s'il faut négliger l'influence de la vitesse d'avance lors de la mise en œuvre de la commande de fonctionnement au ralenti. La vitesse de fonctionnement au ralenti ne sera pas influencée lors du changement de vitesse de cette manière.
l Pendant la pause ou la fin, arrêter automatiquement l'axe principal (redémarrage nécessaire) : paramètre permettant d'arrêter automatiquement la rotation de l'axe principal lorsqu'un programme de traitement est en pause ou après la fin du traitement.
l Axe miroir X : Réglage créant une image miroir pour l'axe X.
l Axe miroir Y : Réglage créant une image miroir pour l'axe Y.
Paramètres de position de changement d'outil :
l Utilisation de la position de changement d'outil : veuillez sélectionner cette option si un retour automatique à une certaine position est requis après la fin du traitement.
D'autres paramètres de position de changement d'outil ne peuvent fonctionner que lorsque l'utilisation de la position de changement d'outil est activée.
l Coordonnées mécaniques X, Y et Z de la position de changement d'outil : Définition des coordonnées mécaniques de la position de changement d'outil (remarque : pas les coordonnées de la pièce !).
Paramètres du point de retour de l'outil :
Point de retour de l'outil : Relevage de l'outil h8 (par rapport au point de base de la pièce) lors du retour au point de base et point de rupture de la pièce pour un fonctionnement continu.
Paramètres d'entrée du fichier :
l Profondeur de traitement PLT 2D : Définition de la profondeur de l'outil lors du chargement du traitement du fichier PLT.
l Hauteur de levage de l'outil : Réglage de la hauteur de levage de l'outil h8 pendant le traitement du fichier PLT.
l Unité PLT par mm : Définition de la valeur de l'unité PLT.
l Inverser l'axe Z : Définition de l'utilisation ou non de la fonction d'inversion de l'axe Z. La valeur par défaut du système est que la partie au-dessus de l'axe est positive.
2. Paramètres du producteur
L'utilisateur n'accède pas aux « paramètres du producteur » nécessitant la saisie d'un mot de passe (ncstudio) lors de la connexion. Ceci afin d'éviter tout dysfonctionnement du système dû à une modification accidentelle de ces paramètres importants.
Dimensions de l'établi :
Veuillez effectuer le réglage en fonction des paramètres ci-dessus afin d'éviter tout dommage éventuel causé par un impact sur un interrupteur de fin de course ou une limite dure.
À noter:
Cette valeur a été définie en usine ; ne la modifiez pas !
Paramètres du calibrateur mobile : (un bloc pour l'outil de coupe)
l Épaisseur du calibrateur mobile : Veuillez mesurer avec précision l'épaisseur du calibrateur mobile et la remplir ici.
Paramètres du moteur:
l Valeur d'impulsion : désigne le déplacement minimum pouvant être traité par la carte de contrôle de mouvement. Dans un système pas à pas, elle correspond normalement à une impulsion pas à pas et transforme le déplacement angulaire de l'impulsion pas à pas en déplacement linéaire selon la relation de transmission.
l Vitesse de démarrage : Ce paramètre correspond à la fréquence de démarrage du moteur pas à pas.
Accélération : Le système utilise deux paramètres d'accélération pour définir la capacité d'accélération du mouvement :
l Accélération d'un seul axe : elle est utilisée pour décrire la capacité d'accélération et de décélération d'un seul axe d'alimentation.
l Accélération de courbure de courbe : Elle est utilisée pour décrire les capacités d'accélération et de décélération de plusieurs axes d'alimentation pendant la liaison.
Fenêtre d'état d'entrée/sortie (état E/S)
Il est très utile pour surveiller le système et diagnostiquer les pannes. Appuyez et maintenez les 3 touches SHIFT, CTRL et ALT, utilisez le bouton droit de la souris pour cliquer sur la direction ou la limite à modifier, sélectionnez et modifiez la polarité, puis activez ou désactivez les fonctions correspondantes.
Description des menus du logiciel
Le menu « Fichier » inclut des options de commande pour contrôler le fichier.
Les deux premières options de ce menu déroulant permettent de charger et de décharger un fichier programme. Les sept premières options permettent de l'éditer. Le fichier ouvert par la fonction d'édition s'affiche dans la fenêtre d'édition. Veuillez noter les différences entre les fonctions de chargement et de déchargement.
Dans le menu Edition
Le menu Édition propose des options de menu pour l'édition de la fenêtre. Cette option de menu changera en fonction de la fenêtre active actuelle dans la deuxième zone de fenêtre, car ces fenêtres peuvent avoir des fonctions d'édition spécifiques.
Menu d'opération
Diverses opérations peuvent être réalisées dans le menu « opération », mais ce menu n'inclut pas le contrôle de la direction de sortie (fonction M), de la vitesse d'avance et de l'axe principal ; ces fonctions se trouvent dans le menu « machine ».
Limite de libération
Cette fonction permet de masquer la fonction limite lorsque le système atteint une limite stricte et de rétablir la position normale de la machine lors de l'utilisation du fonctionnement manuel. Étant donné que la fonction limite est masquée à ce moment, l'opérateur doit prêter une attention particulière à l'utilisation de cette fonction.
Cette opération de menu permet d'activer et de désactiver le mode de traitement en une seule étape. Une fois que l'« implémentation en une seule section » est activée, le programme de traitement entre en mode pause lors de l'implémentation de chaque section.
Définition du point actuel comme point de base de la pièce
Sélectionnez l'option de menu « Définir le point actuel comme point de base de la pièce à usiner », cela permet de définir les coordonnées de la pièce à usiner au point actuel comme étant à zéro, ce qui n'entraîne en réalité aucun déplacement de position réel.
Définition des coordonnées de la pièce au point actuel…
Cette fonction permet à l'utilisateur de définir facilement les coordonnées de la pièce à usiner au point actuel. La sélection de cette option de menu peut modifier les coordonnées de la position actuelle de l'outil. Après avoir sélectionné cette option de menu, le système affichera une boîte de dialogue « Définition des coordonnées de la pièce à usiner au point actuel ».
Saisissez les valeurs appropriées dans les zones d'édition correspondantes des axes X, Y et Z, puis les coordonnées de la position actuelle sont modifiées.
Retour au point de base de la pièce à usiner…
Le point de base de la pièce est le point de base de la coordonnée de la pièce.
Après avoir sélectionné l'option « retour au point de base de la pièce à usiner… », l'info-bulle renverra automatiquement le point de base de la pièce à usiner à partir de la position actuelle dans la séquence Z, X et Y.
Comme la coordonnée Z du point final se situe toujours sur la surface de traitement de la pièce, afin d'éviter d'endommager cette surface ou la pointe de l'outil lors de son retour au point zéro, l'axe Z ne retourne pas à zéro, mais à une valeur de déviation supérieure. Cette valeur est définie par le paramètre « Point de retour de l'outil » dans la fenêtre « Paramètres système ».
Sauvegarde du point de base de la pièce
L'utilisateur peut enregistrer fréquemment en utilisant le point de base de la pièce comme valeur de préréglage ; 10 ensembles de données de coordonnées peuvent être enregistrés au total.
Lecture du point de base de la pièce à usiner
Lisez la valeur des coordonnées prédéfinies du point de base de la pièce à usiner et revenez rapidement à la lecture du point de base prédéfini de la pièce à usiner. Après avoir lu le point de base de la pièce à usiner, utilisez la commande « point de base de la pièce à usiner » pour revenir au point de base prédéfini de la pièce à usiner.
À partir de
Cette option de menu a 2 fonctions :
1ère fonction : si un programme de traitement est chargé et que l'état actuel du système est « inactif », après avoir sélectionné cette option de menu, la machine commencera automatiquement à mettre en œuvre la procédure de traitement automatique à partir de la première phrase du programme de traitement. Une fois le traitement démarré, le système entre en mode statique « automatique | fonctionnement » ; si le système est en état d'émulation, il met en œuvre la procédure de traitement par état d'émulation.
2ème fonction : si le système est en état « automatique | pause », après avoir sélectionné cette option de menu, le système continue la procédure de traitement automatique à partir de la position de pause et entre en mode statique « automatique | fonctionnement ». Si le système est en état d'émulation, il met en œuvre la procédure de traitement par état d'émulation.
Prompt :
Le système dispose de deux chemins pour entrer dans l'état « pause » : le premier est que le système est actuellement en mode « traitement en une seule étape » ; le deuxième est que l'utilisateur sélectionne la fonction « pause » pendant la procédure de traitement.
Pause
Pendant la procédure de traitement automatique, la fonction « pause » est activée. Entrez ensuite dans l'état « automatique | pause ». Sélectionnez l'option de menu « démarrer » si vous souhaitez poursuivre la procédure de traitement.
Si le système est en mode d'émulation, après avoir sélectionné l'option « Pause » dans le menu, le système suspendra l'émulation et passera en mode « Automatique | Pause ». Sélectionnez l'option « Démarrer » dans le menu pour poursuivre l'émulation.
Arrêter
Pendant la procédure de traitement automatique, c'est-à-dire lorsque le système est en état « automatique | pause », la fonction « pause » est activée. Sélectionnez cette option de menu à ce moment-là, la machine arrêtera le traitement et relèvera l'outil, toute la tâche de traitement se terminera, puis le système entrera en état « automatique | inactif », c'est la méthode pour que le système arrête normalement la procédure de traitement pendant la procédure de traitement.
Le contenu suivant décrit la fonction « réinitialisation » qui est la méthode permettant d'arrêter anormalement la procédure de traitement utilisée dans une situation anormale.
Si le système est en mode émulation, après avoir sélectionné l'option « Arrêter », le système suspend l'émulation et passe en mode « Automatique | Inactif », mais ne quitte pas le mode émulation. Cette fonction permet à l'utilisateur d'analyser les résultats de l'émulation. Si l'utilisateur souhaite également répéter une stratégie, il peut activer différentes options de menu, telles que « Démarrer », « Démarrage avancé » et « Continuer avec un point d'arrêt », pour poursuivre l'émulation.
Entrer dans l'émulation et démarrer l'émulation
Il est similaire au menu « Démarrer ». Si un programme de traitement est chargé et que l'état actuel du système est « inactif », après avoir sélectionné cette option de menu, la machine effectuera automatiquement une émulation à grande vitesse à partir de la première phrase du programme de traitement. La fonction d'émulation est similaire à la fonction de démonstration, mais elle est meilleure que la fonction de démonstration.
L'émulation fournit à l'utilisateur un environnement de traitement de simulation rapide et vivant.
Lors de l'exécution du programme de traitement en mode émulation, le système ne pilote pas la machine pour effectuer les actions mécaniques et électriques correspondantes, mais affiche uniquement l'itinéraire de traitement de l'outil à grande vitesse dans la fenêtre d'affichage de la piste. L'utilisateur peut comprendre à l'avance la forme du mouvement de la machine grâce à l'émulation, éviter d'endommager la machine en raison d'un défaut lors de la préparation du programme de traitement et connaître d'autres informations supplémentaires.
Une fois le processus d'émulation démarré, cette option de menu devient « arrêter l'émulation et quitter le mode d'émulation », après avoir implémenté cette fonction, l'émulation s'arrêtera immédiatement.
Début avancé
Cette fonction réalise la fonction d'implémentation du saut du programme.
Point de rupture continue
La fonction de cette option de menu est en fait une version simplifiée de « démarrage avancé ». Le système continue à partir du dernier point d'arrêt du traitement en implémentant cette fonction.
Cette fonction peut également être utilisée pour implémenter l'émulation.
Mise en œuvre de la commande de traitement…
Lors de la mise en œuvre de cette option de menu, le système affichera la boîte de dialogue « Mise en œuvre de la commande de traitement » comme le schéma suivant :
Réglage précis
Cette fonction est activée uniquement en état de pause pendant la procédure de traitement automatique. Elle est utilisée pour réaliser un réglage fin de la profondeur sans arrêter la procédure de traitement. Son interface de fonctionnement est similaire à celle de la fenêtre manuelle :
Calibrage de l'outil
L'utilisateur peut facilement définir des coordonnées appropriées dans la direction Z du point de base de la pièce à usiner et calibrer à nouveau les coordonnées après avoir changé d'outil en utilisant la fonction d'étalonnage d'outil. Lors de la mise en œuvre de cette fonction, sélectionnez la fonction d'étalonnage d'outil dans le menu.
Lors de l'étalonnage de l'outil, définissez d'abord manuellement la surface de traitement, définissez la surface de traitement comme point de base de la pièce à usiner dans la direction Z, puis effectuez l'étalonnage de l'outil pour la première fois. Après chaque changement d'outil, effectuez l'étalonnage de l'outil pour la deuxième fois.
Procédures d'exploitation
1. Démarrage
Avant de démarrer, assurez-vous d'abord que toutes les connexions entre la machine et l'ordinateur sont normales, puis mettez sous tension la machine et l'ordinateur. Une fois le démarrage terminé, le système entre dans le système de contrôle numérique Ncstudio™.
2. Réarmement mécanique (option)
Le contenu ne concerne que la machine dotée de la fonction de retour du point de base mécanique ; veuillez vous référer au manuel de la machine.
Si la machine prend en charge l'opération de retour du point de base mécanique, sélectionnez le menu « Retour du point de base mécanique ». La machine renvoie automatiquement le point de base mécanique et étalonne le système de coordonnées du système d'étalonnage.
Dans certaines situations, par exemple après le dernier arrêt normal, rallumez la machine et reprenez la dernière opération, l'utilisateur n'a pas besoin d'effectuer une opération de réinitialisation mécanique, car le système Ncstudio™ enregistre les informations de coordonnées actuelles lors de la sortie normale.
De plus, l'utilisateur n'a pas besoin d'effectuer cette opération s'il s'assure que sa position actuelle est correcte.
3. Chargement du programme de traitement
Avant de démarrer le traitement, l'utilisateur doit normalement charger le programme de traitement requis, sinon certaines fonctions liées au traitement automatique sont désactivées.
Après avoir sélectionné le menu « ouvrir (F) | ouvrir (O)… », la boîte de dialogue d’opération de fichier standard de Windows apparaîtra, sélectionnez le pilote, l’itinéraire et le nom du fichier à ouvrir dans cette boîte de dialogue.
Après avoir cliqué sur le bouton « Ouvrir », le programme de traitement est chargé dans le système. À ce moment, l'utilisateur peut appuyer sur la touche F2 pour basculer vers la fenêtre « Programme de traitement » et afficher le programme de traitement en cours.
4. Fonctionnement manuel
Affichage de l'interface de fonctionnement manuel
Après avoir sélectionné l'option de menu « Affichage (V) | Affichage de l'interface manuelle (M) », la fenêtre d'affichage des paramètres affichera l'interface de fonctionnement manuel. Vous pouvez effectuer une opération manuelle sur la machine via cette interface en vous référant à la section 5.2.
Mouvement manuel
Effectuez un mouvement manuel sur la machine en utilisant les touches correspondantes sur le clavier numérique de l'ordinateur. Le voyant NUMLOCK du clavier s'allumera à ce moment.
Les touches correspondantes sont :
６ —Direction positive de l'axe X
４ —Direction négative de l'axe X
８ —Direction positive de l'axe Y
２ —Direction négative de l'axe Y
９ —Direction positive de l'axe Z
１ —Direction négative de l'axe Z
Le mouvement manuel à grande vitesse de la machine peut être réalisé en combinant ces touches et la touche CTRL.
Augmenter/diminuer la profondeur
L'utilisation des touches +/- du clavier et des touches numériques peut augmenter et diminuer rapidement la profondeur.
5. Définition du point de base de la pièce
Le point de base des 3 coordonnées X, Y et Z dans le programme de traitement est le point de base de la pièce à usiner. Avant de procéder au traitement, nous devons relier cette position à la position réelle. Les procédures sont les suivantes :
Déplacez manuellement les axes X et Y de la machine vers la position du point de base de la pièce, sélectionnez le menu « Définir le point actuel comme point de base de la pièce » ou mettez à zéro les valeurs de coordonnées de la position actuelle dans la fenêtre de coordonnées, puis effectuez le traitement en utilisant la position actuelle comme point de départ lors de la mise en œuvre du programme de traitement.
La procédure ci-dessus permet de définir le point de base de la pièce sur les axes X et Y, mais le réglage du point de base de la pièce sur l'axe Z nécessite des moyens d'opération plus précis. Le système et le matériel de la machine assurent ensemble la fonction d'étalonnage de l'outil sur l'axe Z.
Sélectionnez la fonction « opération (O) | étalonnage automatique de l’outil (E)… » et terminez l’étalonnage automatique de l’outil.
Après avoir terminé les 2 procédures ci-dessus, le point de base de la pièce à usiner est défini.
6. Mise en œuvre du traitement automatique
Le traitement automatique fait référence au fait que la machine effectue automatiquement le traitement selon le programme de traitement sélectionné.
Démarrage du traitement automatique
Après avoir sélectionné l'option de menu « opération (O) | démarrer ou continuer (S) », la machine démarre automatiquement la procédure de traitement automatique à partir de la 1ère phrase du programme de traitement
Arrêt de la machine
Pendant la procédure de traitement automatique, si le programme de traitement doit être arrêté, sélectionnez l'option de menu « opération (O) | arrêt (O) », la machine arrêtera le traitement une fois le traitement de la phrase en cours terminé et entrera dans l'état « inactif ». Cette méthode permet au système de s'arrêter de manière précise et ordonnée et constitue également une méthode recommandée.
À noter:
Lorsque la fonction de connexion à vitesse élevée et fluide est activée, le système s'arrête lorsque la vitesse de liaison est nulle.
Arrêt d'urgence de la machine
Pendant le traitement automatique, sélectionnez l'option « Opération (O) | Arrêt d'urgence (B) » dans le menu. En cas d'urgence, la machine interrompt immédiatement le traitement. Pour relancer le traitement, sélectionnez d'abord « Opération (O) | Reprise d'urgence (R) », puis « Opération (O) | Démarrer ou continuer (S) ». La machine reprendra alors le traitement automatique depuis la première ligne du programme. Sinon, elle ne fonctionnera pas.
Pause machine
Pendant la procédure de traitement automatique, si une pause de traitement est nécessaire, sélectionnez l'option de menu « opération (O) | pause (P) », la machine arrêtera le traitement après avoir terminé la phrase de traitement en cours, sélectionnez uniquement l'option de menu « opération (O) | démarrer ou continuer (S) » si vous devez continuer le programme de traitement.
Programme sautant l'implémentation
Après avoir sélectionné l'option de menu « démarrage avancé (A) », une boîte de dialogue apparaîtra pour vous demander à partir de quelle phrase du programme commencer et à quelle phrase du programme se terminer. Si vous saisissez le numéro de paragraphe de la phrase et cliquez sur la touche « démarrer », la machine exécutera uniquement certaines phrases du programme selon vos besoins, mais le numéro de paragraphe doit être avant la phrase du programme lors de l'exécution de cette fonction.
7. Fonction de positionnement de direction
Si vous souhaitez positionner rapidement un certain point, essayez la « fonction de positionnement direct ».
Le raccourci clavier de la « fonction de positionnement direct » est F5 ; le raccourci clavier pour quitter la « fonction de positionnement direct » est Esc.
L'entrée du signal + avant X dans la fenêtre « fonction de positionnement direct » peut réaliser une entrée incrémentielle.
La saisie du signal * avant X dans la fenêtre « Fonction de positionnement direct » peut réaliser un positionnement mécanique des coordonnées.
La saisie du signal + @ avant X dans la fenêtre « fonction de positionnement direct » peut réaliser la fonction de révision du point de base de la pièce (y compris l'augmentation/diminution de la profondeur).
Raccourcis pour le logiciel NcStudio
1. Raccourcis généraux
Basculement ESC entre différentes fenêtres
TAB Commutation entre les différents contrôles
Ctrl+TAB Commutation entre différentes fenêtres pliantes
Ctrl+1 Afficher la fenêtre automatique
Ctrl+2 Afficher la fenêtre du manuel
Alt+1/F4 Afficher la fenêtre du lieu de traitement
Alt+2 Afficher la fenêtre de décalage du système
Alt+3 Afficher la fenêtre de gestion du programme
Alt+4 Afficher la fenêtre des paramètres du système
Alt+5 Afficher la fenêtre d'édition du programme
Alt+6 Afficher la fenêtre d'état des E/S
Ctrl+Entrée Plein écran
Ctrl+Suppr Effacer la fenêtre du lieu de traitement
Ctrl+O Ouvrir et charger
Ctrl+N Nouveau programme de traitement
Ctrl+E Ouvrir et modifier
Ctrl+P Modifier le programme de traitement actuel
Ctrl+S Enregistrer
Ctrl+I Traitement des informations du programme
F5 Positionnement direct
F6 Définir les coordonnées de la pièce au point actuel
Maj+F6 Définir le point actuel comme point de base de la pièce
F7 Retour au point de base de la pièce
Ctrl+F7 Étalonnage de l'outil flottant
Shift+F7 Calibrage d'outil fixe
F8 Entrer (quitter) l'émulation
F9 Démarrer
Ctrl+F9 Démarrage avancé
Maj+F9 Point d'arrêt continuer
Ctrl+Maj+F9 Implémenter la commande de traitement
F10/Pause Pause
F11 Arrêt
F12 Réinitialisation
2. Raccourcis de fenêtre manuels
ScrollLock Activer la fenêtre manuelle
4 (clavier) Manuel dans la direction X (y compris le jogging et l'incrément)
6 (clavier) X+ direction manuelle (y compris jogging et incrément)
2 (clavier) Manuel dans la direction Y (y compris le jogging et l'incrément)
8 (clavier) Y+ direction manuelle (y compris jogging et incrément)
1 (clavier) manuel dans la direction Z (y compris le jogging et l'incrément)
9 (clavier) Z+ direction manuelle (y compris jogging et incrément)
+ (clavier) Augmenter la profondeur (saisir un numéro)
- (clavier) Diminuer la profondeur (saisir un numéro)
3. Raccourcis de la fenêtre de traitement des lieux
Centre d'accueil
Fin Afficher le point de traitement actuel
. ou > Zoom avant
, ou < Zoom vers le bas
. (clavier) Longueurs des étapes de commutation
Alt+→ ou Alt+← Rotation autour de l'axe Z
Alt+↑ ou Alt+↓ Rotation autour de l'axe X
Alt+PgUp ou Alt+PgDn Rotation autour de l'axe Y
