Comment installer et utiliser NcStudio pour une machine de routeur CNC ?

Bienvenue dans l'utilisation du contrôleur Weihong NcStudio pour la machine de routeur CNC. Voici le manuel d'utilisation.

Comment installer le logiciel NcStudio ?

Pour un fonctionnement et une utilisation en toute sécurité, veuillez mettre le routeur CNC à la terre en toute sécurité.

1. Mise à la terre du corps de la machine de routeur CNC.

2. Mise à la terre du boîtier de commande du convertisseur de fréquence.

Présentation du câblage de la machine de routeur CNC :

Les extrémités arrière du boîtier de commande de la machine de routeur CNC se connectent à X et Y (2 pièces), Z, convertisseur de fréquence, interrupteur de fin de course et source d'alimentation externe (CA 220V) séparément. Le panneau avant connecte le fil de signal, une autre extrémité du fil de signal connecte l'interface du panneau de commande sur l'ordinateur.

Après avoir terminé le câblage du graveur, nous commençons à installer le logiciel de contrôle du graveur. (Le logiciel ARTCUT, logiciel de conception graphique et de texte pour graveur, a une description détaillée de son logiciel, donc aucune autre présentation n'est faite ici).

Une fois l'installation du logiciel terminée, insérez la carte de contrôle PCI dans la fente PCI de l'ordinateur.

Après avoir placé le logiciel de contrôle sur le CD-ROM, exécutez le fichier SETUP.EXE pour l'installation, comme indiqué dans le schéma suivant :

Appuyez sur SUIVANT pour sélectionner le catalogue d’installation.

Après avoir sélectionné le catalogue d’installation, appuyez sur SUIVANT.

Appuyez sur SUIVANT.

Appuyez sur SUIVANT jusqu'à la fin de l'installation. Éteignez ensuite l'ordinateur et insérez la carte de contrôle PCI dans le port PCI de l'ordinateur. Redémarrez l'ordinateur, l'ordinateur installera automatiquement le programme pilote.

Présentation du logiciel

Une fois l’ordinateur démarré, démarrez NCSTUDIO depuis le bureau de l’ordinateur, l’interface suivante s’affichera.

Comment utiliser le contrôleur NcStudio ?

L'interface Ncstudio™ se compose d'une barre de titre, d'une barre de menu, d'une barre d'outils, d'une barre d'état et de quelques fenêtres de fonctions.

Modes de fonctionnement et statut

Le mode de fonctionnement

À tout moment pendant l'opération de l'utilisateur sur la machine, celle-ci se trouve dans l'un des modes de fonctionnement suivants.

Mode automatique

En mode de fonctionnement automatique, le mouvement de la machine fonctionne selon un programme de traitement préalablement préparé. Par conséquent, le système doit charger le programme de traitement en mode automatique.

Mode jogging

Il s'agit d'un mode de fonctionnement manuel. En mode jog, l'utilisateur contrôle la machine à l'aide d'un dispositif de commande manuelle, par exemple un clavier d'ordinateur. Lorsque l'utilisateur émet un signal de mouvement à l'aide de ces dispositifs, par exemple en appuyant sur le bouton manuel, la machine continue de se déplacer jusqu'à ce que le signal disparaisse.

Mode incrémental

Il s'agit d'un mode de fonctionnement manuel. Utilisez le clavier de l'ordinateur pour contrôler la machine. La différence entre le mode de commande par à-coups et le mode incrémentiel est que la machine ne se déplace que sur une distance définie par une seule opération de pression de l'utilisateur, c'est-à-dire de la pression au relâchement. C'est-à-dire que l'utilisateur peut contrôler avec précision le déplacement de la machine grâce au mode incrémentiel.

État de fonctionnement

Chaque mode de fonctionnement peut être divisé en plusieurs états de fonctionnement, les modes de fonctionnement et l'état de fonctionnement définissent complètement l'état de la machine.

État de repos

Il s'agit de l'état le plus courant. Dans cet état, la machine n'a actuellement aucune sortie d'action et est prête à recevoir un nouveau démarrage et à démarrer une nouvelle action.

État de verrouillage

L'état de verrouillage est une sorte d'état interne et se génère normalement lors du changement d'état, de sorte que l'utilisateur ne peut pas le contacter dans des situations normales.

État de fonctionnement

Lorsque la machine exécute une action, le système entre en état de fonctionnement.

État de pause

Lorsque la machine se déplace, si l'utilisateur exécute la commande « opération | pause » ou si le système reçoit MO1 (commande prête), alors le système entre en état de pause et attend une nouvelle entrée de l'utilisateur, l'utilisateur peut continuer l'exécution en exécutant « opération | démarrage ».

La fenêtre de fonction est divisée en 3 zones, notamment :

1ère zone : Fenêtre d'état de contrôle numérique.

2ème zone : Lieu de traitement, journal système, gestion des programmes, paramètres système, programmation et fenêtre d'état des E/S.

La 3ème zone : Fenêtre de fonctionnement automatique et fenêtre de fonctionnement manuel.

Barre de titre

La barre de titre se trouve à l'extrémité supérieure de l'interface du logiciel Ncstudio™ et est utilisée pour afficher le nom du logiciel et le nom du programme de traitement de chargement ; les couleurs de la barre de titre sont utilisées pour indiquer si les fenêtres correspondantes sont activées.

Attention:

Dans les paramètres par défaut de Windows, la couleur de la barre de titre de la fenêtre active est bleue ; la couleur de la barre de titre de la fenêtre non active est grise.

Fenêtre d'état de contrôle numérique

La fenêtre d'affichage des coordonnées se trouve dans la partie supérieure de l'écran et affiche la position actuelle, la vitesse d'avance et le réglage du taux d'avance de l'axe principal (outil de coupe).

Informations sur l'état et le temps de traitement

La barre de titre de la fenêtre de contrôle numérique affiche également certaines informations d'état. Comme le montre le diagramme ci-dessus, par exemple, pendant que le système émule, la barre de titre affiche le texte « mode d'émulation », le temps d'implémentation estimé (calculé par 100% Le taux d'avance (feed rate) s'affiche également sur le côté droit de la barre de titre. Pendant le traitement réel, le temps de traitement réel s'affiche sur le côté droit.

Position actuelle

Pour faciliter la description de différentes positions, Ncstudio™ affiche 2 ensembles de systèmes de coordonnées : le système de coordonnées mécaniques et le système de coordonnées de la pièce en même temps.

Le système fournit une méthode pour régler et modifier facilement le point de base de la pièce à usiner : définissez le point actuel comme point de base de la pièce à usiner, c'est-à-dire la position relative zéro d'un seul axe. Déplacez le curseur vers la zone d'affichage des coordonnées de cet axe et cliquez sur le bouton gauche de la souris, puis les coordonnées de cet axe peuvent devenir 0. Si vous devez régler toutes les positions actuelles des 3 axes sur 0, il suffit de cliquer dans différentes zones de coordonnées.

Rapide:

Une autre méthode pour mettre à zéro toutes les coordonnées de la pièce consiste à sélectionner l'opération manuelle « opération (O) | définition du point actuel comme point de base de la pièce (Z)… » ou à sélectionner le bouton équivalent de la barre d'outils.

Vitesse d'avance

Diverses informations telles que la vitesse de réglage, la vitesse transitoire, le facteur d'échelle de vitesse et le numéro de ligne (paragraphe) actuel s'affichent dans la zone de vitesse d'avance. La valeur de réglage de la vitesse et la vitesse d'avance peuvent également être modifiées.

l Barre coulissante de vitesse d'avance : faire glisser la barre coulissante peut régler la vitesse de déplacement actuelle dans la plage de 0 à 120%Le taux d'alimentation s'affiche sous forme de pourcentage.

l Valeur de réglage : La valeur de réglage de la vitesse d'avance est également la valeur donnée par le paramètre F dans la commande G.

l Valeur réelle : valeur transitoire de la vitesse d'avance. Elle varie en fonction de la valeur de réglage, de l'état d'accélération ou de décélération actuel et de la vitesse d'avance.

l Numéro de ligne (paragraphe) actuel : affiche le numéro de paragraphe ou le numéro de ligne du code d'implémentation actuel.

Lorsque le système est en état de veille, cliquez sur la valeur de réglage, puis la boîte de dialogue de réglage de la vitesse apparaît. Lorsque le système est en état automatique, la boîte de dialogue contextuelle permet de définir la vitesse par défaut du fonctionnement automatique.

Lorsque le système est en état manuel, une boîte de dialogue contextuelle est utilisée pour définir la vitesse de fonctionnement manuel, illustrée par le schéma suivant :

Fenêtre de fonctionnement automatique

La fenêtre de fonctionnement automatique affiche le fichier de traitement d'ouverture en cours. Ncstudio™ prend actuellement en charge 2 formats de programme de traitement : le format de commande G et le format HP PLT. L'utilisateur peut visualiser le programme de traitement en cours via cette fenêtre.

Fenêtre de fonctionnement manuel

La fenêtre manuelle fournit un environnement d'exploitation interactif pour contrôler la machine de manière manuelle à l'utilisateur.

Étant donné que la fenêtre manuelle se trouve dans la zone de fenêtre de fonction de la fenêtre principale, la méthode permettant à l'utilisateur de basculer entre plusieurs fenêtres et d'activer la fenêtre manuelle est la suivante :

La zone des boutons manuels de cette fenêtre comprend 6 boutons manuels qui correspondent respectivement aux directions positive et négative des axes X, Y et Z.

Le fonctionnement manuel de la machine comporte deux modes : le mode de déplacement continu et le mode de déplacement par incréments qui sont respectivement présentés comme suit :

Chemin de jogging continu.

En mode de fonctionnement continu, lorsque la fenêtre manuelle est actuellement active, appuyez sur la touche numérique correspondante du clavier. Lorsque la touche est enfoncée, la machine fonctionne ; lorsque la touche est relâchée, la machine arrête son fonctionnement.

Lors de la mise en œuvre de l'action de jogging, la fenêtre de piste affiche le lieu de la piste par la couleur de la commande G00.

Incrémenter la méthode par étapes.

Elle est similaire à la méthode manuelle. La différence entre la méthode de déplacement continu et la méthode d'incrémentation est que la méthode d'incrémentation peut contrôler avec précision la vitesse d'avance de l'axe cinématique de la machine.

L'utilisateur peut effectuer des opérations d'incrémentation par incréments à l'aide de la souris et du clavier via une interface interactive et peut également effectuer cette opération à l'aide d'un panneau de commande manuel ou d'un boîtier de commande. Le fait d'appuyer à chaque fois sur le bouton manuel peut correspondre à la longueur de pas donnée du mouvement de l'axe.

Chemin du clavier.

Lorsque la fenêtre de jogging est la fenêtre active actuelle, l'augmentation ou la diminution de la longueur de l'étape de jogging à l'aide de la touche de direction peut voir le changement du bouton de longueur de l'étape de jogging.

Chemin de la souris.

Utilisez directement la souris pour cliquer sur le bouton de longueur de pas approprié.

Attention:

Évitez de régler une longueur de pas de jogging trop grande afin de ne pas endommager la machine par une mauvaise opération.

Chemin de la souris.

Utilisez la touche gauche de la souris pour cliquer sur le bouton, puis le bouton est déclenché une fois.

Attention:

Étant donné que l'exécution de la commande jog par le système nécessite à chaque fois un certain temps, des clics trop fréquents peuvent amener le système à afficher des informations d'erreur indiquant que « l'équipement est occupé et l'opération en cours n'est pas valide ».

Augmenter/diminuer la profondeur.

L'utilisation des touches +/- du clavier et des touches numériques peut augmenter et diminuer rapidement la profondeur.

Fenêtre des paramètres du système

Les paramètres système sont de deux types : les paramètres de traitement et les paramètres de production. Leurs différents paramètres sont expliqués en détail ci-dessous.

1. Paramètres de traitement

Les paramètres de traitement Ncstudio™ sont définis comme suit :

Vitesse manuelle : Elle comprend la vitesse manuelle élevée et la vitesse manuelle basse. Ces 2 valeurs sont utilisées pour la vitesse de déplacement en mode « jogging ».

l La vitesse manuelle lente fait référence à la vitesse de déplacement lorsque l'on appuie uniquement sur la touche de direction manuelle ;

l La vitesse manuelle élevée fait référence à la vitesse de déplacement lorsque l'on appuie simultanément sur la touche « haute vitesse ».

Ces 2 valeurs peuvent également être réglées directement dans la fenêtre d'état de contrôle numérique. Paramètres automatiques :

l Vitesse de rotation à vide : Vitesse de déplacement de la commande G00 ;

l Vitesse de traitement : Vitesse d'interpolation des commandes de traitement G01, G02, G03 et ainsi de suite.

Ces 2 valeurs contrôlent la vitesse de déplacement en mode automatique. Si le programme de traitement ou la commande MDI ne définit pas la vitesse, alors la machine se déplace en fonction de la vitesse définie ici.

Attention:

La vitesse de déplacement par incréments est la vitesse de fonctionnement au ralenti.

l Utilisation de la vitesse par défaut : permet d'abandonner la vitesse spécifiée dans le programme de traitement et d'utiliser la vitesse par défaut du système définie ci-dessus.

l Auto-adoption et optimisation de la vitesse : permet au système d'optimiser la vitesse de traitement en fonction de la fonction de connexion de la pièce à traiter.

l Mode d'incrémentation IJK : si la programmation du centre du cercle (IJK) est un mode d'incrémentation et si la valeur IJK utilisée par la programmation d'arc pour certains programmes de post-traitement est une valeur d'incrémentation. Reportez-vous aux descriptions des programmes de post-traitement correspondants pour ce point.

l Utilisation de la vitesse d'abaissement de l'outil dans la direction Z : permet d'utiliser ou non une vitesse d'abaissement de l'outil spécifique pendant le mouvement vertical vers le bas dans la direction Z.

l Optimisation de la vitesse de levage de l'outil dans la direction Z : s'il faut utiliser la vitesse G00 pour soulever l'outil pendant le mouvement vertical vers le haut dans la direction Z.

l La commande de fonctionnement au ralenti (G00) utilise une vitesse d'avance fixe 100%: Ce paramètre est une option. Il doit indiquer au système s'il faut négliger l'influence de la vitesse d'avance lors de la mise en œuvre de la commande de fonctionnement au ralenti. La vitesse de fonctionnement au ralenti ne sera pas influencée lors du changement de vitesse de cette manière.

l Pendant la pause ou la fin, arrêter automatiquement l'axe principal (redémarrage nécessaire) : paramètre permettant d'arrêter automatiquement la rotation de l'axe principal lorsqu'un programme de traitement est en pause ou après la fin du traitement.

l Axe miroir X : Réglage créant une image miroir pour l'axe X.

l Axe miroir Y : Réglage créant une image miroir pour l'axe Y.

Paramètres de position de changement d'outil :

l Utilisation de la position de changement d'outil : veuillez sélectionner cette option si un retour automatique à une certaine position est requis après la fin du traitement.

D'autres paramètres de position de changement d'outil ne peuvent fonctionner que lorsque l'utilisation de la position de changement d'outil est activée.

l Coordonnées mécaniques X, Y et Z de la position de changement d'outil : Définition des coordonnées mécaniques de la position de changement d'outil (remarque : pas les coordonnées de la pièce !).

Paramètres du point de retour de l'outil :

Point de retour de l'outil : Relevage de l'outil h8 (par rapport au point de base de la pièce) lors du retour au point de base et point de rupture de la pièce pour un fonctionnement continu.

Paramètres d'entrée du fichier :

l Profondeur de traitement PLT 2D : Définition de la profondeur de l'outil lors du chargement du traitement du fichier PLT.

l Hauteur de levage de l'outil : Réglage de la hauteur de levage de l'outil h8 pendant le traitement du fichier PLT.

l Unité PLT par mm : Définition de la valeur de l'unité PLT.

l Inverser l'axe Z : Définition de l'utilisation ou non de la fonction d'inversion de l'axe Z. La valeur par défaut du système est que la partie au-dessus de l'axe est positive.

2. Paramètres du producteur

L'utilisateur ne contacte pas les « paramètres du producteur » qui nécessitent la saisie d'un mot de passe (ncstudio) lors de la prise de contact. Cela permet uniquement d'éviter toute défaillance du système causée par la modification accidentelle de ces paramètres importants par l'utilisateur.

Dimensions de l'établi :

Veuillez effectuer le réglage en fonction des paramètres ci-dessus afin d'éviter tout dommage éventuel causé par un impact sur un interrupteur de fin de course ou une limite dure.

Attention:

Cette valeur a déjà été définie en usine ; ne la révisez pas !

Paramètres du calibrateur mobile : (un bloc pour l'outil de coupe)

l Épaisseur du calibrateur mobile : Veuillez mesurer avec précision l'épaisseur du calibrateur mobile et la remplir ici.

Paramètres du moteur:

l Valeur d'impulsion : désigne le déplacement minimum pouvant être traité par la carte de contrôle de mouvement. Dans un système pas à pas, elle correspond normalement à une impulsion pas à pas et transforme le déplacement angulaire de l'impulsion pas à pas en déplacement linéaire selon la relation de transmission.

l Vitesse de démarrage : Ce paramètre correspond à la fréquence de démarrage du moteur pas à pas.

Accélération : Le système utilise deux paramètres d'accélération pour définir la capacité d'accélération du mouvement :

l Accélération d'un seul axe : elle est utilisée pour décrire la capacité d'accélération et de décélération d'un seul axe d'alimentation.

l Accélération de courbure de courbe : Elle est utilisée pour décrire les capacités d'accélération et de décélération de plusieurs axes d'alimentation pendant la liaison.

Fenêtre d'état d'entrée/sortie (état E/S)

Il est très utile pour surveiller le système et diagnostiquer les pannes. Appuyez et maintenez les 3 touches SHIFT, CTRL et ALT, utilisez le bouton droit de la souris pour cliquer sur la direction ou la limite à modifier, sélectionnez et modifiez la polarité, puis activez ou désactivez les fonctions correspondantes.

Description des menus du logiciel

Le menu « Fichier » inclut des options de commande pour contrôler le fichier.

Les 2 premières options de ce menu déroulant sont utilisées pour le « chargement » et le « déchargement » du fichier programme. Les 7 options moyennes sont utilisées pour l'édition du fichier programme. Le fichier ouvert par la fonction d'édition s'affiche dans la fenêtre d'édition. Veuillez noter les différences entre la fonction « chargement » et la fonction « déchargement ».

Dans le menu Edition

Le menu Édition propose des options de menu pour l'édition de la fenêtre. Cette option de menu changera en fonction de la fenêtre active actuelle dans la deuxième zone de fenêtre, car ces fenêtres peuvent avoir des fonctions d'édition spécifiques.

Menu d'opération

Diverses opérations peuvent être réalisées dans le menu « opération », mais le menu n'inclut pas le contrôle de la direction de sortie (fonction M), de la vitesse d'avance et de l'axe principal, ces fonctions sont dans le menu « machine ».

Limite de libération

Cette fonction permet de masquer la fonction limite lorsque le système atteint une limite stricte et de rétablir la position normale de la machine lors de l'utilisation du fonctionnement manuel. Étant donné que la fonction limite est masquée à ce moment, l'opérateur doit prêter une attention particulière à l'utilisation de cette fonction.

Cette opération de menu permet d'activer et de désactiver le mode de traitement en une seule étape. Une fois que l'« implémentation en une seule section » est activée, le programme de traitement entre en mode pause lors de l'implémentation de chaque section.

Définition du point actuel comme point de base de la pièce

Sélectionnez l'option de menu « Définir le point actuel comme point de base de la pièce », cela peut définir les coordonnées de la pièce au point actuel comme zéro, cela ne provoque en fait pas de mouvement de position réel.

Définition des coordonnées de la pièce au point actuel…

Cette fonction permet à l'utilisateur de définir facilement les coordonnées de la pièce à usiner au point actuel. La sélection de cette option de menu peut modifier les coordonnées de la position actuelle de l'outil. Après avoir sélectionné cette option de menu, le système affichera une boîte de dialogue « Définition des coordonnées de la pièce à usiner au point actuel ».

Saisissez les valeurs appropriées dans les zones d'édition correspondantes des axes X, Y et Z, puis les coordonnées de la position actuelle sont modifiées.

Retour au point de base de la pièce à usiner…

Le point de base de la pièce est le point de base de la coordonnée de la pièce.

Après avoir sélectionné l'option « retour au point de base de la pièce à usiner… », l'info-bulle renverra automatiquement le point de base de la pièce à usiner à partir de la position actuelle dans la séquence Z, X et Y.

Étant donné que la coordonnée Z du point final se trouve toujours sur la surface de traitement de la pièce, afin d'éviter d'endommager la surface de la pièce ou la pointe de l'outil en raison du retour de la pointe de l'outil au point zéro de la pièce, en fait, l'axe Z ne revient pas au point zéro, mais il revient à une valeur de déflexion supérieure au point zéro. Cette valeur est définie par « point de retour de l'outil » dans le paramètre de traitement de la « fenêtre des paramètres système ».

Sauvegarde du point de base de la pièce

L'utilisateur peut enregistrer fréquemment en utilisant le point de base de la pièce comme valeur de préréglage ; 10 ensembles de données de coordonnées peuvent être enregistrés au total.

Lecture du point de base de la pièce à usiner

Lisez la valeur des coordonnées prédéfinies du point de base de la pièce à usiner et revenez rapidement à la lecture du point de base prédéfini de la pièce à usiner. Après avoir lu le point de base de la pièce à usiner, utilisez la commande « point de base de la pièce à usiner » pour revenir au point de base prédéfini de la pièce à usiner.

À partir de

Cette option de menu a 2 fonctions :

1ère fonction : si un programme de traitement est chargé et que l'état actuel du système est « inactif », après avoir sélectionné cette option de menu, la machine commencera automatiquement à mettre en œuvre la procédure de traitement automatique à partir de la première phrase du programme de traitement. Une fois le traitement démarré, le système entre en mode statique « automatique | fonctionnement » ; si le système est en état d'émulation, il met en œuvre la procédure de traitement par état d'émulation.

2ème fonction : si le système est en état « automatique | pause », après avoir sélectionné cette option de menu, le système continue la procédure de traitement automatique à partir de la position de pause et entre en mode statique « automatique | fonctionnement ». Si le système est en état d'émulation, il met en œuvre la procédure de traitement par état d'émulation.

Rapide:

Le système dispose de deux chemins pour entrer dans l'état « pause » : le premier est que le système est actuellement en mode « traitement en une seule étape » ; le deuxième est que l'utilisateur sélectionne la fonction « pause » pendant la procédure de traitement.

Pause

Pendant la procédure de traitement automatique, la fonction « pause » est activée. Entrez ensuite dans l'état « automatique | pause ». Sélectionnez l'option de menu « démarrer » si vous souhaitez poursuivre la procédure de traitement.

Si le système est en état d'émulation, après avoir sélectionné l'option de menu « pause », le système suspendra l'émulation et entrera dans l'état « automatique | pause ». Sélectionnez l'option de menu « démarrer » si vous souhaitez poursuivre l'émulation.

Arrêter

Pendant la procédure de traitement automatique, c'est-à-dire lorsque le système est en état « automatique | pause », la fonction « pause » est activée. Sélectionnez cette option de menu à ce moment-là, la machine arrêtera le traitement et relèvera l'outil, toute la tâche de traitement se terminera, puis le système entrera en état « automatique | inactif », c'est la méthode pour que le système arrête normalement la procédure de traitement pendant la procédure de traitement.

Le contenu suivant décrit la fonction « réinitialisation » qui est la méthode permettant d'arrêter anormalement la procédure de traitement utilisée dans une situation anormale.

Si le système est en état d'émulation, après avoir sélectionné l'option de menu « Arrêter », le système mettra l'émulation en pause et entrera dans l'état « automatique | inactif », mais il ne quittera pas l'état d'émulation, sa fonction est de permettre à l'utilisateur d'analyser les résultats de l'émulation. Si l'utilisateur a également besoin d'une politique de répétition, il peut implémenter diverses options de menu telles que « Démarrer », « Démarrage avancé » et « Continuer le point d'arrêt » pour continuer l'émulation.

Entrer dans l'émulation et démarrer l'émulation

Il est similaire au menu « Démarrer ». Si un programme de traitement est chargé et que l'état actuel du système est « inactif », après avoir sélectionné cette option de menu, la machine effectuera automatiquement une émulation à grande vitesse à partir de la première phrase du programme de traitement. La fonction d'émulation est similaire à la fonction de démonstration, mais elle est meilleure que la fonction de démonstration.

L'émulation fournit à l'utilisateur un environnement de traitement de simulation rapide et vivant.

Lors de l'exécution du programme de traitement en mode émulation, le système ne pilote pas la machine pour effectuer les actions mécaniques et électriques correspondantes, mais affiche uniquement l'itinéraire de traitement de l'outil à grande vitesse dans la fenêtre d'affichage de la piste. L'utilisateur peut comprendre à l'avance la forme du mouvement de la machine grâce à l'émulation, éviter d'endommager la machine en raison d'un défaut lors de la préparation du programme de traitement et connaître d'autres informations supplémentaires.

Une fois le processus d'émulation démarré, cette option de menu devient « arrêter l'émulation et quitter le mode d'émulation », après avoir implémenté cette fonction, l'émulation s'arrêtera immédiatement.

Début avancé

Cette fonction réalise la fonction d'implémentation du saut du programme.

Point de rupture continue

La fonction de cette option de menu est en fait une version simplifiée de « démarrage avancé ». Le système continue à partir du dernier point d'arrêt du traitement en implémentant cette fonction.

Cette fonction peut également être utilisée pour implémenter l'émulation.

Mise en œuvre de la commande de traitement…

Lors de la mise en œuvre de cette option de menu, le système affichera la boîte de dialogue « Mise en œuvre de la commande de traitement » comme le schéma suivant :

Réglage précis

Cette fonction est activée uniquement en état de pause pendant la procédure de traitement automatique. Elle est utilisée pour réaliser un réglage fin de la profondeur sans arrêter la procédure de traitement. Son interface de fonctionnement est similaire à celle de la fenêtre manuelle :

Calibrage de l'outil

L'utilisateur peut facilement définir des coordonnées appropriées dans la direction Z du point de base de la pièce à usiner et calibrer à nouveau les coordonnées après avoir changé d'outil en utilisant la fonction d'étalonnage d'outil. Lors de la mise en œuvre de cette fonction, sélectionnez la fonction d'étalonnage d'outil dans le menu.

Lors de l'étalonnage de l'outil, définissez d'abord manuellement la surface de traitement, définissez la surface de traitement comme point de base de la pièce à usiner dans la direction Z, puis effectuez l'étalonnage de l'outil pour la première fois. Après chaque changement d'outil, effectuez l'étalonnage de l'outil pour la deuxième fois.

Procédures d'exploitation

1. Démarrage

Avant de démarrer, assurez-vous d'abord que toutes les connexions entre la machine et l'ordinateur sont normales, puis mettez sous tension la machine et l'ordinateur. Une fois le démarrage terminé, le système entre dans le système de contrôle numérique Ncstudio™.

2. Réarmement mécanique (option)

Le contenu ne concerne que la machine dotée de la fonction de retour du point de base mécanique ; veuillez vous référer au manuel de la machine.

Si la machine prend en charge l'opération de retour du point de base mécanique, sélectionnez le menu « Retour du point de base mécanique ». La machine renvoie automatiquement le point de base mécanique et étalonne le système de coordonnées du système d'étalonnage.

Dans certaines situations, par exemple, après le dernier arrêt normal, rallumer la machine et continuer la dernière opération, l'utilisateur n'a pas besoin d'implémenter une opération de réinitialisation mécanique, puisque le système Ncstudio™ enregistre les informations de coordonnées actuelles lors de la sortie normale.

De plus, l’utilisateur n’a pas besoin d’implémenter cette opération s’il s’assure que la position actuelle est correcte.

3. Chargement du programme de traitement

Avant de démarrer le traitement, l'utilisateur doit normalement charger le programme de traitement requis, sinon certaines fonctions liées au traitement automatique sont désactivées.

Après avoir sélectionné le menu « ouvrir (F) | ouvrir (O)… », la boîte de dialogue d’opération de fichier standard de Windows apparaîtra, sélectionnez le pilote, l’itinéraire et le nom du fichier à ouvrir dans cette boîte de dialogue.

Après avoir cliqué sur le bouton « Ouvrir », le programme de traitement est chargé dans le système. À ce moment, l'utilisateur peut appuyer sur la touche F2 pour basculer vers la fenêtre « Programme de traitement » et afficher le programme de traitement en cours.

4. Fonctionnement manuel

Affichage de l'interface de fonctionnement manuel

Après avoir sélectionné l'option de menu « Affichage (V) | Affichage de l'interface manuelle (M) », la fenêtre d'affichage des paramètres affichera l'interface de fonctionnement manuel. Vous pouvez effectuer une opération manuelle sur la machine via cette interface en vous référant à la section 5.2.

Mouvement manuel

Effectuez un mouvement manuel sur la machine en utilisant les touches correspondantes sur le clavier numérique de l'ordinateur. Le voyant NUMLOCK du clavier s'allumera à ce moment.

Les touches correspondantes sont :

６ —Direction positive de l'axe X

４ —Direction négative de l'axe X

８ —Direction positive de l'axe Y

２ —Direction négative de l'axe Y

９ —Direction positive de l'axe Z

１ —Direction négative de l'axe Z

Le mouvement manuel à grande vitesse de la machine peut être réalisé en combinant ces touches et la touche CTRL.

Augmenter/diminuer la profondeur

L'utilisation des touches +/- du clavier et des touches numériques peut augmenter et diminuer rapidement la profondeur.

5. Définition du point de base de la pièce

Le point de base des 3 coordonnées X, Y et Z dans le programme de traitement est le point de base de la pièce à usiner. Avant de procéder au traitement, nous devons relier cette position à la position réelle. Les procédures sont les suivantes :

Déplacez manuellement les axes X et Y de la machine vers la position du point de base de la pièce, sélectionnez le menu « Définir le point actuel comme point de base de la pièce » ou mettez à zéro les valeurs de coordonnées de la position actuelle dans la fenêtre de coordonnées, puis effectuez le traitement en utilisant la position actuelle comme point de départ lors de la mise en œuvre du programme de traitement.

La procédure ci-dessus permet de définir le point de base de la pièce sur les axes X et Y, mais le réglage du point de base de la pièce sur l'axe Z nécessite des moyens d'opération plus précis. Le système et le matériel de la machine assurent ensemble la fonction d'étalonnage de l'outil sur l'axe Z.

Sélectionnez la fonction « opération (O) | étalonnage automatique de l’outil (E)… » et terminez l’étalonnage automatique de l’outil.

Après avoir terminé les 2 procédures ci-dessus, le point de base de la pièce à usiner est défini.

6. Mise en œuvre du traitement automatique

Le traitement automatique fait référence au fait que la machine effectue automatiquement le traitement selon le programme de traitement sélectionné.

Démarrage du traitement automatique

Après avoir sélectionné l'option de menu « opération (O) | démarrer ou continuer (S) », la machine démarre automatiquement la procédure de traitement automatique à partir de la 1ère phrase du programme de traitement

Arrêt de la machine

Pendant la procédure de traitement automatique, si le programme de traitement doit être arrêté, sélectionnez l'option de menu « opération (O) | arrêt (O) », la machine arrêtera le traitement une fois le traitement de la phrase en cours terminé et entrera dans l'état « inactif ». Cette méthode permet au système de s'arrêter de manière précise et ordonnée et constitue également une méthode recommandée.

Attention:

Lorsque la fonction de connexion à vitesse élevée et fluide est activée, le système s'arrête lorsque la vitesse de liaison est nulle.

Arrêt d'urgence de la machine

Pendant la procédure de traitement automatique, sélectionnez l'option de menu « opération (O) | arrêt d'urgence (B) » en cas de situation d'urgence, la machine arrête immédiatement le traitement. Si un nouveau traitement est nécessaire, sélectionnez d'abord le menu « opération (O) | restauration d'urgence (R) » et sélectionnez le menu « opération (O) | démarrer ou continuer (S) », la machine exécutera la procédure de traitement automatique à partir de la première phrase du programme de traitement, sinon la machine ne pourra pas fonctionner.

Pause machine

Pendant la procédure de traitement automatique, si une pause de traitement est nécessaire, sélectionnez l'option de menu « opération (O) | pause (P) », la machine arrêtera le traitement après avoir terminé la phrase de traitement en cours, sélectionnez uniquement l'option de menu « opération (O) | démarrer ou continuer (S) » si vous devez continuer le programme de traitement.

Programme sautant l'implémentation

Après avoir sélectionné l'option de menu « démarrage avancé (A) », une boîte de dialogue apparaîtra pour vous demander à partir de quelle phrase du programme commencer et à quelle phrase du programme se terminer. Si vous saisissez le numéro de paragraphe de la phrase et cliquez sur la touche « démarrer », la machine exécutera uniquement certaines phrases du programme selon vos besoins, mais le numéro de paragraphe doit être avant la phrase du programme lors de l'exécution de cette fonction.

7. Fonction de positionnement de direction

Si vous souhaitez positionner rapidement un certain point, essayez la « fonction de positionnement direct ».

Le raccourci clavier de la « fonction de positionnement direct » est F5 ; le raccourci clavier pour quitter la « fonction de positionnement direct » est Esc.

L'entrée du signal + avant X dans la fenêtre « fonction de positionnement direct » peut réaliser une entrée incrémentielle.

La saisie du signal * avant X dans la fenêtre « Fonction de positionnement direct » peut réaliser un positionnement mécanique des coordonnées.

La saisie du signal + @ avant X dans la fenêtre « fonction de positionnement direct » peut réaliser la fonction de révision du point de base de la pièce (y compris l'augmentation/diminution de la profondeur).

Raccourcis pour le logiciel NcStudio

1. Raccourcis généraux

Basculement ESC entre différentes fenêtres

TAB Commutation entre les différents contrôles

Ctrl+TAB Commutation entre différentes fenêtres pliantes

Ctrl+1 Afficher la fenêtre automatique

Ctrl+2 Afficher la fenêtre du manuel

Alt+1/F4 Afficher la fenêtre du lieu de traitement

Alt+2 Afficher la fenêtre de décalage du système

Alt+3 Afficher la fenêtre de gestion du programme

Alt+4 Afficher la fenêtre des paramètres du système

Alt+5 Afficher la fenêtre d'édition du programme

Alt+6 Afficher la fenêtre d'état des E/S

Ctrl+Entrée Plein écran

Ctrl+Suppr Effacer la fenêtre du lieu de traitement

Ctrl+O Ouvrir et charger

Ctrl+N Nouveau programme de traitement

Ctrl+E Ouvrir et modifier

Ctrl+P Modifier le programme de traitement actuel

Ctrl+S Enregistrer

Ctrl+I Traitement des informations du programme

F5 Positionnement direct

F6 Définir les coordonnées de la pièce au point actuel

Maj+F6 Définir le point actuel comme point de base de la pièce

F7 Retour au point de base de la pièce

Ctrl+F7 Étalonnage de l'outil flottant

Shift+F7 Calibrage d'outil fixe

F8 Entrer (quitter) l'émulation

F9 Démarrer

Ctrl+F9 Démarrage avancé

Maj+F9 Point d'arrêt continuer

Ctrl+Maj+F9 Implémenter la commande de traitement

F10/Pause Pause

F11 Arrêt

F12 Réinitialisation

2. Raccourcis de fenêtre manuels

ScrollLock Activer la fenêtre manuelle

4 (clavier) Manuel dans la direction X (y compris le jogging et l'incrément)

6 (clavier) X+ direction manuelle (y compris jogging et incrément)

2 (clavier) Manuel dans la direction Y (y compris le jogging et l'incrément)

8 (clavier) Y+ direction manuelle (y compris jogging et incrément)

1 (clavier) manuel dans la direction Z (y compris le jogging et l'incrément)

9 (clavier) Z+ direction manuelle (y compris jogging et incrément)

+ (clavier) Augmenter la profondeur (saisir un numéro)

- (clavier) Diminuer la profondeur (saisir un numéro)

3. Raccourcis de la fenêtre de traitement des lieux

Centre d'accueil

Fin Afficher le point de traitement actuel

. ou > Zoom avant

, ou < Zoom vers le bas

. (clavier) Longueurs des étapes de commutation

Alt+→ ou Alt+← Rotation autour de l'axe Z

Alt+↑ ou Alt+↓ Rotation autour de l'axe X

Alt+PgUp ou Alt+PgDn Rotation autour de l'axe Y

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