Une fraiseuse CNC est un équipement à commande numérique par ordinateur où les trajectoires d'outils sont contrôlées via un ordinateur. Elle est utilisée pour l'usinage de divers matériaux, notamment le bois, l'aluminium, la pierre, les plastiques, les composites et les mousses. Une fraiseuse CNC adopte un embout CNC à 3 axes pour retirer la matière du stock afin de façonner une pièce. 3 axes signifie que l'outil CNC peut se déplacer simultanément dans les 3 directions des axes X, Y et Z.
Commençons par apprendre les compétences de base pour utiliser une machine de routeur CNC pour les débutants.
Étape 1. Démarrage de la machine à routeur CNC
Il y a un certain nombre de composants à brancher avant de pouvoir commencer :
1. Mettez sous tension le boîtier du contrôleur CNC près du mur en tournant le bouton ON/OFF.
2. Appuyez ensuite sur le bouton de démarrage vert pour démarrer la télécommande.
3. Allumez le dépoussiéreur (pensez à vérifier les sacs à poussière).
4. Démarrez la table à vide en appuyant sur le bouton blanc.
Étape 2 : Choisir la fraise - Introduction
Il existe un certain nombre de lames différentes parmi lesquelles choisir lorsque vous réalisez un projet sur une machine à routeur CNC. Les fraises que nous sommes limités à utiliser sont connues sous le nom de fraises à queue, et elles prennent un certain nombre de formes et de tailles différentes. Nous allons ici donner un bref cours intensif sur les fraises à queue. Voici les aspects que nous espérons que vous comprendrez parfaitement entre la fin de ce cours et le lancement de votre premier projet :
1. Nombre de flûtes.
2. Forme de la fraise : plate, à bout sphérique ou en V.
3. Dimensionnement.
Étape 3 : Choisissez la fraise à queue - les cannelures
Jetez un œil à la première image incluse dans cette étape et voyez si vous pouvez remarquer une différence entre les 1 bits affichés. Au cas où vous ne le sauriez pas, le bit CNC de droite a 2 bords, tandis que le bit de gauche n'en a que 4. Ces bords sont appelés cannelures et chacun a sa propre fonction dans un projet CNC. Quelle est la différence entre eux ? Nous aimons décrire la différence entre les fraises à 2 et 4 cannelures comme la différence similaire entre une scie à bois et une scie à métaux. Une scie à bois a beaucoup moins de dents et des dents plus grandes qu'une scie à métaux, ce qui la rend idéale pour couper des matériaux plus tendres comme le bois. Une scie à métaux a des dents fines et rapprochées, ce qui la rend idéale pour scier des tubes métalliques et d'autres matériaux durs. Lorsque vous recherchez la fraise adaptée à votre projet, n'oubliez pas que les fraises à 2 cannelures sont utilisées pour les matériaux plus durs (c'est-à-dire l'aluminium, l'acajou, les plastiques, le teck, etc.) et que les fraises à 4 cannelures sont utilisées pour les matériaux plus tendres (c'est-à-dire le MDF, le contreplaqué, le cèdre, etc.).
Étape 4 : Choisissez les formes de fraises
Outre le nombre de cannelures, les fraises sont disponibles dans un certain nombre de formes différentes.
Fraise plate (également appelée fraise en bout) : Remarquez le profil plat à l'extrémité de la tige. Ce profil plat rend cette fraise idéale pour réaliser des coupes nettes, creuser des poches ou percer des trous.
À nez sphérique : Notez le sommet arrondi à l'extrémité des cannelures. Cette forme rend cette lame idéale pour 3D surfaçage uniquement. Ce type de lame n'est pas adapté à la découpe de profils.
Morceau en V : Remarquez la pointe pointue de la mèche. Cette forme rend cette lame idéale pour la sculpture. Les mots sont particulièrement faciles à écrire avec cette mèche de toupie.
Morceaux de mystère : Peut-être qu'en cherchant un peu dans le rayon « Fraises », vous êtes tombé sur une pièce intéressante qui n'est pas répertoriée ici. Peu importe à quel point cette pièce CNC peut sembler intéressante ou parfaite pour votre travail.
N'UTILISEZ PAS DE FORETS NON CLASSIFIÉS SANS AVOIR AU PRÉALABLE CONSULTÉ LE RESPONSABLE DE L'ATELIER OU LE GURU DU ROUTEUR CNC.
Étape 5 : Changer la lame ou la fraise
Si la fraise que vous souhaitez est déjà dans la machine CNC lorsque vous vous approchez. Ensuite, vérifiez simplement le serrage en suivant les instructions suivantes :
1. Placez la télécommande dans le support, assurez-vous de ne pas appuyer sur le bouton de démarrage de la broche pendant ce processus.
2. Prenez les 2 clés de la table du routeur CNC et desserrez soigneusement la pince de la broche - faites attention à vos articulations.
3. Retirez d'abord le foret de la pince et placez l'ancienne fraise dans la boîte à outils avant de remplacer ces éléments.
4. Placez la nouvelle fraise dans la pince suffisamment haut pour saisir une partie importante de la tige - la nouvelle fraise peut (mais ne doit pas) dépasser de l'arrière de la pince lorsqu'elle est correctement placée. Pour les fraises plus petites, poussez la fraise dans la pince à environ 2mm dès le début de l'hélice.
5. Resserrez l'écrou/la pince/la fraise dans la broche - ne serrez pas trop fort.
Étape 6 : Installez la pièce sur la table
• Lorsque vous prévoyez de couper votre plaque, il est important de vérifier que les 4 zones de vide (sous le MDF), s'il y a des bandes de caoutchouc à placer tout autour des bords des zones, pour assurer la force du vide, la force du vide détermine la quantité de pression d'air qui va réellement travailler pour maintenir vos pièces.
Moins de vide, moins de pression.
• Si vous travaillez avec une petite plaque et qu'elle ne remplit pas toute une zone de vide, vous pouvez utiliser des bouchons en plastique et placer une bande de caoutchouc plus courte dans les fentes pour la rétrécir.
• Ensuite, vous replacez le panneau MDF sur la table à vide et vous êtes prêt à placer votre propre plaque sur le dessus et à sélectionner les zones de vide que vous souhaitez utiliser et à appuyer sur le bouton blanc pour activer le vide.
Étape 7 : Configurer les axes X et Y
Il faut maintenant régler chaque axe à zéro. La pointe de la fraise doit être positionnée sur la surface du matériau à l'arrière gauche, et lorsque vous êtes satisfait du nouveau zéro, appuyez sur [ XY=0 ] et [ OK ]
Étape 8 : Configuration de l’axe Z
Il existe deux manières différentes de configurer l'axe Z :
Méthode papier
Trouvez un morceau de papier A4 normal et placez-le entre la pièce et le bit, amenez soigneusement le Z vers le bas sur le papier et lorsque vous êtes 5mm du haut, passez au mouvement pas à pas en appuyant sur [ ~ ] et vous pouvez maintenant vous rapprocher en toute sécurité de sorte que la pointe touche juste la surface du papier lorsque vous la déplacez entre les deux. Appuyez ensuite sur [ Shift ] + [ XY=0] et [ OK ] et le zéro est exactement 0.100mm sur la surface maintenant.
Méthode Toolsensor
Placez le capteur d'outils sous la fraise sur le dessus de la pièce que vous allez couper et abaissez la pointe de la fraise de façon à ce qu'elle soit à 8-10mm abandonnez la plaque du capteur et appuyez sur [ Shift ] + [ ~ ] et l'outil se déplacera automatiquement vers le bas et définira le point zéro pour vous.
*IMPORTANT
Lors du changement de forets entre les opérations de fraisage, il sera nécessaire de réinitialiser la coordonnée zéro z. Ne réinitialisez pas les coordonnées X, Y.
Étape 9 : Charger le fichier
Vous êtes maintenant prêt à charger votre fichier conçu à partir du logiciel de CAO/FAO dans le boîtier du contrôleur CNC à l'aide d'une clé USB.
Étapes :
• Insérez la clé USB dans le lecteur.
• Attendez le message de lecture USB.
• Appuyez sur [ OK ].
• Trouvez votre fichier en faisant défiler ▲▼◄► la bibliothèque USB.
• Appuyez sur [ OK ] pour télécharger et sur [ 1 ] pour confirmer.
• Mettez votre protection auditive et vos lunettes.
• Vous pouvez maintenant appuyer sur Démarrer [ ► ].
Étape 10 : Guide de sécurité
• Portez toujours des lunettes de protection et des bouchons d'oreilles. Le magasin vous fournira des lunettes de protection et des bouchons d'oreilles.
• Gardez la table propre et exempte d’outils et de matériaux en vrac.
• Ne laissez jamais le routeur en marche sans surveillance. Si vous devez vous absenter, demandez à quelqu'un de le surveiller pour vous ou mettez le travail en pause.
• Ne vous appuyez jamais sur la table et ne posez jamais les mains ou les pieds sur la machine pendant qu’elle fonctionne.
• N’essayez pas d’effectuer des réglages ou de repositionner le matériau pendant que la machine fonctionne.
• Utilisez le dépoussiéreur ou l’aspirateur pendant que la machine CNC fonctionne.
