Machine automatisée CNC de perçage et de rainurage du bois à vendre

Introduction aux machines automatiques CNC de perçage, de rainurage et de fraisage

Ce centre d'usinage CNC à double station, à 6 faces, pour le perçage et le fraisage, est une machine à bois automatisée haut de gamme conçue spécifiquement pour la fabrication de meubles en panneaux.

Dotée d'une structure à portique complète et équipée de 4 unités de perçage, la machine peut effectuer des opérations de perçage, de rainurage et de fraisage sur les 6 faces d'un panneau en un seul cycle de chargement, éliminant ainsi le besoin de retourner manuellement le panneau.

La conception à double poste permet le chargement et l'usinage simultanés, optimisant ainsi la productivité. Le système prend en charge la lecture automatique des codes-barres via un logiciel de FAO et peut être intégré à des lignes de production automatisées, ce qui le rend idéal pour les ateliers de fabrication de meubles, d'armoires et de panneaux.

Paramètres techniques de la perceuse-fraiseuse CNC automatique

Avantages des machines de perçage et de fraisage CNC automatiques

• Cette perceuse CNC automatique est capable d'usiner les 6 faces d'une pièce en un seul cycle de traitement.

• Doté de 2 pinces réglables qui maintiennent fermement la pièce à travailler, quelle que soit sa longueur.

• La conception de la table à coussin d'air réduit efficacement la friction, protégeant ainsi la surface de la pièce à usiner contre les dommages.

• La tête d'usinage intègre des unités de perçage verticales et horizontales, une lame de scie et une broche principale, permettant des capacités de traitement polyvalentes.

• En scannant l'étiquette à code-barres du panneau à l'aide d'un lecteur sans fil, la machine identifie automatiquement les données du panneau. Un seul positionnement suffit pour alimenter automatiquement le matériau et réaliser toutes les opérations de perçage et de rainurage, ce qui évite d'avoir à retourner le panneau.

Cette machine offre une grande précision et une vitesse élevée, sans nécessiter de réglages lors du changement de panneaux. Facile d'utilisation, elle est particulièrement adaptée à la production de contreplaqué ou de meubles sur mesure.

Caractéristiques de la machine de perçage et de rainurage CNC automatique

Configuration à double poste et à 4 unités de forage

Les postes de travail doubles permettent d'alterner le chargement et le déchargement, ce qui permet d'effectuer le chargement et le traitement simultanément. L'efficacité est accrue par 60% Comparativement aux modèles à poste unique, les 4 unités de perçage permettent de réaliser simultanément des trous verticaux, des trous latéraux, des rainures pour tenons invisibles Lamello, des rainures pour poignées et des trous pour charnières.

Cadre de portique complet robuste

Adoptant une structure de portique soudée d'une seule pièce, la machine fonctionne de manière stable avec une précision de positionnement répétée de ±0.05mmAucune erreur cumulative ne se produit lors de la production en série, ce qui permet d'éviter efficacement les trous mal alignés et le gaspillage de panneaux.

Usinage simultané à 6 faces

Tous les trous et rainures situés sur le dessus, le dessous, l'avant, l'arrière, les côtés gauche et droit des panneaux peuvent être réalisés en une seule passe, remplaçant ainsi les multiples processus distincts requis par les perceuses multi-rangées et les perceuses latérales traditionnelles.

Conception compatible avec la ligne de production

La structure d'alimentation et d'évacuation directe peut être connectée sans problème aux machines de placage de chants et aux lignes de retour automatiques pour construire des lignes d'assemblage entièrement automatisées permettant une production continue sans personnel.

Système FAO CNC intégré indépendant.

Il lit les données du panneau via la lecture de codes-barres pour réaliser un traitement automatique.

Vitrine de STYLECNC usine de machines automatiques de perçage, de fraisage et de rainurage CNC

Applications des machines automatiques de perçage, de fraisage et de rainurage CNC

Industries applicables

Meubles à panneaux sur mesure: Usinage de trous pour armoires, penderies, tables de chevet et unités de rangement.

Meubles en bois massif: Usinage des trous d'assemblage, des mortaises et des trous de positionnement.

industrie des portes en boisPerçage pour les logements des charnières, les trous de serrure et les trous d'installation de la quincaillerie.

Emballage en bois: Perçage pour palettes en bois et caisses en bois de qualité export.

Matériaux applicables

Panneaux de particules, MDF, contreplaqué, bois massif, composites bois-plastique (WPC) et panneaux composites aluminium-bois.

Les 32mm Système de trous

Le perçage des armoires suit une norme appelée la 32mm Ce système explique le fonctionnement de cette machine. Les panneaux sont percés de rangées verticales de trous espacés de 32 millimètres, la première rangée étant située à 37 millimètres du bord. Comme les charnières, les glissières de tiroir et les supports d'étagère des grandes marques sont tous fabriqués avec le même espacement, la standardisation des trous garantit un alignement et un montage faciles des accessoires. Le système utilise deux types de trous : des petits trous, généralement de 5 millimètres, pour les accessoires, et des trous de construction plus grands pour les tourillons ou les connecteurs qui assemblent les panneaux. Le dimensionnement des panneaux par multiples de 32 millimètres assure la cohérence de l'ensemble, permettant ainsi l'interchangeabilité des pièces et la reconfiguration ultérieure d'un meuble. Cette machine réalise ces perçages automatiquement et de manière uniforme.

Que fait le perçage et le rainurage à 6 faces ?

La machine usine les six faces d'un panneau en une seule passe. Des forets verticaux percent les faces pour les fixations d'étagères, les coupelles de charnières et les trous de construction. Des forets horizontaux usinent les quatre bords, perçant les trous pour les tourillons et les connecteurs à came, permettant ainsi un assemblage bord à bord sans fixations apparentes. La lame de scie et la broche réalisent des rainures et des fentes : une rainure au dos pour le panneau arrière, des rainures pour le fond de tiroir, des assemblages à lamelles ou à lamelles, et des rainures pour les poignées. L'usinage de toutes ces pièces en un seul cycle d'avance élimine les retournements manuels, les réglages répétés et tout risque d'erreur de perçage. Un seul appareil remplace ainsi une perceuse multi-rangées, une perceuse latérale et une scie à rainurer.

Ce que chaque opération produit :

Liste de vérification pour le perçage d'armoires :

✓ Standardiser le matériel selon les 32mm système.

✓ Utilisez les trous de bord pour les chevilles et les connecteurs.

✓ Réglez la profondeur de la rainure en fonction de l'épaisseur du panneau arrière.

✓ Utilisez des mèches en carbure affûtées sur la mélamine pour limiter les éclats.

✓ Poser un chant avant de percer afin que les trous soient orientés vers l'avant.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux de panneaux peut-il traiter ?

Elle fonctionne avec les panneaux de particules, le MDF, le contreplaqué, le bois massif et les panneaux composites, matériaux courants pour les meubles et les armoires. Les panneaux mélaminés conviennent également, mais l'utilisation de fraises en carbure bien affûtées et le rainurage permettent d'éviter que la surface fragile ne s'écaille autour de chaque trou.

En quoi est-ce différent d'une fraiseuse CNC imbriquée ?

Une fraiseuse à emboîter découpe des panneaux finis dans une plaque entière. Cette machine prend ces panneaux découpés et y ajoute les trous et les rainures qui les transforment en meuble. Sur une ligne de production complète, les deux machines fonctionnent en séquence plutôt qu'en concurrence.

Peut-il remplacer plusieurs machines distinctes ?

Oui, c'est là une grande partie de sa valeur. Les tâches qui nécessitaient auparavant une aléseuse multi-rangées, une perceuse latérale séparée et une scie à rainurer sont désormais réalisées par une seule tête. Cela permet de gagner de la place au sol, de réduire la manutention et d'éviter les erreurs qui se produisent entre les machines.

Comment sait-il où percer chaque panneau ?

Chaque panneau est muni d'un code-barres généré par le logiciel de votre armoire. Un scanner le lit, et le contrôleur intégré affiche le plan de perçage et de rainurage du panneau, puis l'alimente et l'usine automatiquement. Aucun réglage manuel n'est nécessaire entre les panneaux ; les lots mixtes peuvent donc être produits en continu.

Les trous sont-ils précis et reproductibles ?

La précision est de 0.05 millimètre près, sans décalage d'un lot à l'autre, garantissant ainsi la parfaite correspondance entre le dernier panneau et le premier. Cette régularité assure un montage parfait des composants et l'interchangeabilité des panneaux, principe fondamental de la construction sur grille.

Peut-on y réaliser des assemblages à lamelles et des trous pour charnières ?

Oui. La tête réalise des rainures pour les lamelles, des alésages de 35 mm pour les charnières européennes et des rainures pour les poignées, ainsi que les trous pour les étagères et les connecteurs. Ce sont les assemblages et ferrures courants des meubles à panneaux, réalisés en une seule passe.