Vue d'ensemble
Le nettoyage au laser et le décapage sont 2 méthodes différentes pour traiter les surfaces métalliques.
Le nettoyage au laser est un processus de traitement de surface métallique qui utilise un faisceau laser émis par un générateur laser pour générer une énergie élevée afin d'éliminer la rouille, de décaper la peinture et d'éliminer les revêtements.
Le décapage est une méthode de traitement utilisée pour éliminer la rouille, les taches, les impuretés ou les contaminants des surfaces des métaux.
Le marinage
La tôle de décapage est fabriquée à partir de tôle laminée à chaud de haute qualité comme matière première, et la couche d'oxyde est retirée par l'unité de décapage, découpée et finie. Le produit intermédiaire entre les plaques, dans le but de garantir la qualité de surface et les exigences d'utilisation, permet aux utilisateurs de réduire efficacement les coûts d'approvisionnement.
Avantages des feuilles de décapage
1. La qualité de surface est bonne, car le tartre d'oxyde de fer de surface est éliminé de la plaque de décapage laminée à chaud, ce qui améliore la qualité de surface de l'acier et facilite le soudage, le graissage et la peinture.
2. Haute précision dimensionnelle, après aplatissement, la forme de la plaque peut être modifiée dans une certaine mesure, réduisant ainsi l'écart d'irrégularité.
3. Améliore la finition de surface et améliore l'apparence.
Applications
On peut dire que la tôle décapée est un produit rentable entre la tôle laminée à froid et la tôle laminée à chaud. Elle a une large gamme d'applications dans l'industrie automobile, l'industrie des machines, les appareils industriels légers et les pièces d'emboutissage de formes diverses, telles que les poutres, les sous-poutres, les jantes, les rayons, les panneaux de chariot, les ventilateurs, les barils d'huile chimique, les tubes soudés, les armoires électriques, les clôtures, les échelles en fer, etc., avec de larges perspectives de marché.
Ci-dessous, nous allons présenter le processus technique du processus de décapage.
Principe de décapage
Le décapage est un procédé de surface qui utilise une solution acide pour éliminer le tartre et la rouille à la surface de l'acier, généralement en association avec un pré-traitement. En général, la pièce est immergée dans une solution chimique telle que l'acide sulfurique pour éliminer les oxydes et autres films de la surface métallique, ce qui constitue le prétraitement ou le traitement intermédiaire de la galvanoplastie, de l'émaillage, du laminage et d'autres procédés. Également connu sous le nom de nettoyage humide.
Le processus de décapage comprend principalement la méthode de décapage par immersion, la méthode de décapage par pulvérisation et la méthode d'élimination de la rouille par pâte acide.
Les acides utilisés sont principalement l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique, l’acide nitrique, l’acide chromique, l’acide fluorhydrique et les acides mixtes.
Process Flow
Accrochage sur pièces métalliques → dégraissage chimique (dégraissage chimique alcalin conventionnel ou dégraissage tensioactif) → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau courante → 1ère étape de décapage → lavage à l'eau courante → 2ème étape de décapage → lavage à l'eau courante → transfert au processus suivant (tel que : coloration chimique → recyclage → lavage à l'eau courante → traitement de durcissement → Lavage → Traitement de fermeture → Lavage → Séchage → Terminé).
Défauts courants
Intrusion de tartre d'oxyde de fer : L'intrusion de tartre d'oxyde de fer est un défaut de surface formé lors du laminage à chaud. Après le décapage, il est souvent pressé sous forme de points et de bandes noirs, la surface est rugueuse, a généralement une sensation de main et apparaît de manière sporadique ou intense. Elle est souvent causée par un processus de chauffage imparfait, un processus de décalaminage et un processus de laminage de décapage.
Tache d'oxygène (peinture de paysage de surface) : désigne l'aspect ponctuel, linéaire ou en creux laissé après le lavage des dépôts d'oxyde de fer sur la surface de l'acier laminé à chaud. Le laminage est pressé dans la matrice, qui est mise en évidence après le décapage. Cela a un certain effet sur l'apparence, mais n'affecte pas les performances.
Maculage : des taches jaunes apparaissent sur une partie ou sur toute la surface de la plaque, qui ne peuvent pas être recouvertes après le graissage, ce qui affecte la qualité et l'apparence du produit. La raison principale est que l'activité de surface de la bande qui vient de sortir du bac de décapage est élevée, l'eau de rinçage ne parvient pas à laver la bande normalement, le faisceau de pulvérisation et la buse du bac de rinçage sont bloqués et les angles ne sont pas égaux.
Décapage insuffisant : la surface de la bande d'acier présente des écailles d'oxyde de fer locales qui ne sont pas éliminées proprement et insuffisamment, et la surface de la plaque est gris-noir, avec des écailles de poisson ou des ondulations d'eau horizontales. Cela a quelque chose à voir avec le processus acide, principalement parce que la concentration d'acide est insuffisante, la température n'est pas élevée, la bande tourne trop vite et la bande ne peut pas être immergée dans l'acide.
Décapage excessif : la surface de la bande d'acier est souvent noir foncé ou noir brunâtre, présentant des blocs, des taches noires floconneuses ou des taches maculaires, et la surface de la plaque est généralement rugueuse. La raison est l'opposé du sous-décapage.
Pollution environnementale
Français Les principaux polluants du processus de production sont les eaux usées de nettoyage produites par le processus de lavage à l'eau à tous les niveaux, la poussière produite par le processus de sablage, le brouillard acide de chlorure d'hydrogène produit par le processus de décapage et les déchets produits par les processus de décapage, de rinçage, de phosphatation, de neutralisation et de prévention de la rouille. Liquide de cuve, résidus de déchets, éléments filtrants usagés, fûts vides de matières premières et déchets d'emballage, etc. Les principaux polluants sont le chlorure d'hydrogène, le pH, les MES, la DCO, la DBO ?, l'azote ammoniacal, le pétrole, etc.
Nettoyage au laser
Principe de nettoyage
La machine de nettoyage au laser utilise l'énergie laser pour pénétrer la surface de l'objet. Les électrons du matériau absorbent l'énergie vibratoire pendant environ 100 femtosecondes et génèrent du plasma à la surface du matériau. Après 7 à 10 picosecondes, l'énergie des électrons est transférée au réseau et le réseau commence à vibrer. Après la picoseconde, l'objet commence à générer une température macroscopique et le matériau local irradié par le laser commence à chauffer, à fondre et à se vaporiser, de manière à atteindre l'objectif de nettoyage.
Processus et effet de nettoyage
Par rapport à la méthode de décapage, le système de nettoyage au laser est très simple, aucun prétraitement n'est nécessaire et les travaux de nettoyage d'élimination de l'huile, de la couche d'oxyde et de la rouille peuvent être effectués en même temps. Il suffit d'allumer l'appareil pour laisser sortir la lumière, puis de le nettoyer.
Le système de nettoyage au laser peut atteindre le niveau de nettoyage industriel le plus élevé de niveau Sa3, presque aucun dommage à la dureté, à l'hydrophilie et à l'hydrophobicité de la surface du matériau. Il est plus complet que le décapage.
Machine de nettoyage laser portative
Avantages et inconvénients
Exigences relatives au flux de processus et au fonctionnement
Comparé à l'outil de décapage avec plus d'une douzaine de processus, le nettoyeur laser a réalisé le processus le plus simplifié et a pratiquement réalisé une seule étape. Réduit considérablement le temps de nettoyage et la perte de matière.
La méthode de décapage a des exigences strictes sur le processus de fonctionnement : la pièce doit être complètement dégraissée pour assurer la qualité de l'élimination de la rouille ; la concentration de la solution de décapage est contrôlée pour éviter que la pièce ne soit corrodée en raison d'une concentration excessive d'acide ; la température est contrôlée selon les spécifications du processus pour éviter d'endommager la pièce et l'équipement provoque de la corrosion ; le réservoir de décapage dépose progressivement des boues, qui bloquent le tuyau de chauffage et d'autres dispositifs de contrôle, et doivent être éliminées régulièrement ; en outre, il est nécessaire de faire attention au temps de décapage, à la pression d'injection, à la pulvérisation cathodique, à l'équipement d'échappement, etc. .
Le nettoyage au laser peut réaliser un fonctionnement simple ou même un fonctionnement automatique sans pilote après avoir défini les paramètres au début.
Effet nettoyant et pollution de l'environnement
Outre l'effet de nettoyage plus fort, le système de nettoyage laser présente également l'avantage d'une plus grande tolérance aux pannes.
Les taches maculaires, les rougeurs et le noircissement de l'oxygène se produisent souvent en raison d'erreurs dans le fonctionnement de la méthode de décapage, et le taux de rejet est élevé.
L'expérience du laser à gouttes d'eau prouve que même si le nettoyage au laser est sursaturé, il a toujours un fort lustre métallique et ne produit pas d'hydroxyde ni d'autres polluants, ce qui n'affectera pas les prochaines méthodes de traitement telles que le soudage.
Il n'y aura aucune pollution environnementale telle que des déchets liquides et des scories dans l'ensemble du processus de nettoyage au laser, qui est la méthode de nettoyage la plus écologique.
Coût unitaire VS coût de conversion
L'outil de décapage nécessite des produits chimiques comme consommables, le coût unitaire se compose donc de l'amortissement de l'équipement + le coût des consommables.
La machine de nettoyage laser ne nécessite aucun consommable autre que l'achat d'équipement. Le coût unitaire correspond à l'amortissement de l'équipement.
Par conséquent, plus l'échelle de nettoyage est grande et plus les années sont longues, plus le coût unitaire du nettoyage au laser est faible.
La composition de la ligne de production de décapage nécessite des processus complexes et le rapport des agents de décapage pour différents matériaux métalliques n'est pas le même, de sorte que la ligne de production de conversion nécessite un coût de conversion important et le matériau métallique à nettoyer dans un court laps de temps est unique et ne peut pas être modifié de manière flexible.
Le nettoyage au laser ne nécessite aucun coût de conversion : après avoir modifié les paramètres du logiciel de la même machine de nettoyage, il est possible de nettoyer la plaque d'acier une minute et l'alliage d'aluminium la minute suivante. Il est pratique pour les entreprises de mettre en œuvre une production flexible JIT.
Résumer
Les plaques de décapage sont largement utilisées dans la production manufacturière et jouent un rôle positif dans le soutien industriel. Cependant, avec la modernisation continue de l'industrie manufacturière, l'optimisation des capacités et l'ajustement structurel se font également lentement.
Avec la prise de conscience croissante des citoyens en matière d'environnement, les exigences du gouvernement et des entreprises en matière de lignes de production de décapage sont de plus en plus strictes, et les marges bénéficiaires des entreprises concernées sont de plus en plus minces. L'environnement général est plus favorable au nettoyage au laser.
Peut-être que dans la prochaine décennie, les feuilles de décapage auront un nouveau nom : feuilles de nettoyage au laser.
