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Qu'est-ce qu'une presse plieuse CNC ?

Une presse plieuse CNC est une machine à cintrer les tôles automatique utilisée dans la fabrication industrielle, principalement pour plier des plaques de métal en composants métalliques de haute précision aux formes souhaitées.

Une presse plieuse à commande numérique (CNC) comprend des composants clés tels que le bâti, le coulisseau, la table de travail et la butée arrière. Le système CNC contrôle avec précision le coulisseau (matrice supérieure) et la butée arrière afin d'ajuster automatiquement la position de la tôle pour chaque opération de pliage, minimisant ainsi les erreurs humaines et garantissant des pliages de haute qualité.

Comment fonctionne une presse plieuse CNC ?

Une presse plieuse CNC utilise un logiciel FAO contrôlé par ordinateur pour convertir des paramètres — tels que les dimensions de la pièce, le type de matériau et les angles de pliage saisis par l'opérateur ou des fichiers de conception CAO importés directement — en codes de commande, qui pilotent les axes et l'outillage de la plieuse pour se déplacer dans différentes directions et à différents angles, exécutant ainsi des tâches de formage complexes impliquant plusieurs étapes de pliage.

Que peuvent faire les presses plieuses CNC ?

Grâce à un logiciel de CAO/FAO qui calcule avec précision les angles de pliage et la pression requise, et grâce à l'action coordonnée d'une matrice supérieure (poinçon) et d'une matrice inférieure (bloc de matrice), une presse plieuse CNC peut réaliser des opérations telles que le pliage, le façonnage sur mesure et la fabrication de structures métalliques complexes à partir de matériaux comme l'acier, le fer, l'aluminium, le laiton et le cuivre. La presse plieuse CNC est l'outil idéal pour une production rapide en grande série, ainsi que pour les opérations de pliage exigeant une précision extrême. Elle est ainsi plébiscitée pour le formage de précision de composants aérospatiaux critiques, la fabrication de châssis et d'armoires électroniques, le formage et la création de portes, de toits et de pièces structurelles automobiles, ainsi que pour une grande variété d'applications de prototypage.

Caractéristiques

Fonctionnalités clés

Structure mécanique

La structure de la presse plieuse CNC comprend principalement le bâti, les montants, le coulisseau, la table de travail, les vérins hydrauliques principaux et le système de butée arrière. Tous les composants ont fait l'objet d'une analyse par éléments finis (FEA). 3D L'optimisation logicielle garantit une résistance et une rigidité exceptionnelles. Chaque composant structurel bénéficie d'une conception soignée : robustesse, durabilité et stabilité de fonctionnement sont assurées, ce qui améliore considérablement les performances globales et la durée de vie de la machine.

Système de contrôle DELEM 53T (Pays-Bas)

• Écran couleur haute résolution de 10.1 pouces.

• Calcul automatique de la longueur de pliage de la pièce.

• Programmation graphique sur écran tactile 2D.

• Prend en charge le contrôle sur 4+1 axes.

• Interface USB.

Système hydraulique Rexroth (Allemagne)

Les vannes hydrauliques Rexroth se caractérisent par une durabilité exceptionnelle et une résistance à haute pression, garantissant des performances fiables même dans des conditions d'utilisation exigeantes.

Les presses plieuses CNC équipées de ces vannes prennent en charge divers modes de fonctionnement, notamment la descente rapide, la descente lente, le pliage à vitesse de travail, le retour rapide et les fonctions d'arrêt d'urgence, améliorant ainsi considérablement la flexibilité opérationnelle et la sécurité.

Moteur electrique

Cette série de moteurs est spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées en matière de couple de démarrage et respecte strictement les normes internationales CEI, garantissant ainsi la compatibilité et la facilité d'entretien pour une large gamme d'applications.

Les moteurs offrent des performances opérationnelles exceptionnelles avec des niveaux de bruit et de vibrations extrêmement faibles, associés à une grande fiabilité, améliorant ainsi l'expérience utilisateur et prolongeant la durée de vie globale du système.

Système électrique

Tous les composants principaux utilisent des pièces d'origine de Schneider Electric (France), ce qui renforce la durabilité et la stabilité du système et assure une durée de vie plus longue à l'équipement.

L'armoire électrique présente une conception adaptative associée à des capacités anti-interférences supérieures, garantissant un fonctionnement stable et fiable du système électrique.

Servomoteurs et entraînements

Grâce à leur contrôle précis, les servomoteurs permettent un positionnement et un contrôle de mouvement extrêmement précis. Ceci est crucial pour les applications exigeant une précision de réglage et une répétabilité de mouvement maximales.

Pince rapide

Les matrices peuvent être installées et remplacées par le bas ou par le côté. Cette conception réduit considérablement le temps nécessaire aux changements de matrices, améliorant ainsi la productivité, et augmente également la capacité de charge de l'équipement.

Doigts de jauge arrière

Le système de butée arrière de la machine est équipé de vis à billes de haute précision et de doigts de butée arrière réglables, assurant un positionnement précis pour différents types de matrices supérieures (poinçons).

De plus, cet ensemble comporte une fonction de réglage manuel h8, améliorant considérablement l'adaptabilité de la machine et lui permettant de s'adapter et de répondre aux exigences de pliage d'une grande variété de types de matrices supérieures.

Système de contrôle de synchronisation

Ce système de contrôle de synchronisation assure la synchronisation précise des mouvements de flexion grâce à l'interaction coordonnée de deux échelles optiques et d'un mécanisme structurel articulé. Ce mécanisme prévient efficacement l'usure des rails de guidage et les dommages causés par une charge excessive ; de plus, la capacité de retour d'information en temps réel des échelles optiques améliore la précision du positionnement.

Système de compensation de la déflexion mécanique

La table de compensation mécanique est assemblée à partir de cales ayant subi un traitement thermique et un usinage spécifiques. La valeur de compensation de déplacement relatif de chaque ensemble de cales est conçue avec précision en fonction de la déformation potentielle des poutres supérieure et inférieure pendant le fonctionnement de la machine. Le système de commande numérique (CNC) calcule automatiquement la compensation requise pour les poutres supérieure et inférieure en fonction des conditions de charge réelles lors du pliage ; il contrôle ensuite automatiquement le mouvement relatif des cales afin de contrer et de compenser efficacement la flèche et la déformation des poutres sous charge. Ce mécanisme de compensation mécanique simplifie considérablement le processus de fabrication de la machine-outil et représente une solution techniquement plus avancée et plus fiable. De plus, ce système élimine tout risque de fuite de fluide, garantissant ainsi un contrôle encore plus précis.

Système de compensation de flexion

Système de compensation de la déformation des longerons : Développé par une équipe technique spécialisée, ce système est conçu pour corriger la déformation des longerons (ouvertures) de la machine lors du pliage. Il repose sur une structure en « C », indépendante des parois du bâti principal, et est équipé d’un mécanisme d’équilibrage automatique. En compensant efficacement la déformation des longerons due aux forces de réaction, le système prévient les écarts de précision liés aux erreurs de positionnement des règles optiques, garantissant ainsi la précision du pliage.

Module de traînée avant

Le plateau avant est monté sur roulettes et coulisse manuellement de gauche à droite le long de guides linéaires selon l'axe Z. Sa hauteur (h8) est également réglable par une poignée. De plus, selon les besoins spécifiques, ce plateau peut être équipé en option d'une traverse allongée spéciale dotée d'une fonction de mise en position de stationnement.

Options

• Offre une capacité d'extension multi-axes en option, permettant l'ajout d'un axe C (axe de rotation) et d'un axe W (axe de compensation) pour répondre aux exigences de pliage des pièces de forme complexe.

Des barrières immatérielles de sécurité laser, disponibles en option, offrent aux opérateurs une protection renforcée. Grâce à leur robustesse face aux interférences électromagnétiques et optiques, elles améliorent considérablement la sécurité du personnel et garantissent le fonctionnement fiable des équipements dans une grande variété d'environnements.

Comment utiliser une presse plieuse CNC ?

Étape 1 : MarcheMettez l'alimentation principale sous tension, actionnez l'interrupteur du panneau de commande, puis démarrez la pompe à huile. Vous devriez entendre le bruit de la pompe en marche ; cependant, la machine n'effectuera aucune opération de pliage à ce stade.

Étape 2 : Réglage de la courseIl est essentiel de régler soigneusement la course avant utilisation et d'effectuer un essai avant le pliage proprement dit. Lorsque la matrice supérieure atteint sa position la plus basse, un jeu au moins égal à l'épaisseur de la tôle doit être maintenu ; le non-respect de cette consigne endommagera les matrices et la machine. Le mécanisme de réglage de la course est généralement doté d'une fonction de réglage rapide électrique.

Étape 3 : Sélection de matrices en VSélectionnez l'ouverture (rainure) de la matrice en V appropriée en fonction de l'épaisseur de la tôle à traiter.

Étape 4 : Réglage de la jauge arrièreLa butée arrière comporte généralement une fonction de réglage rapide électrique et un mécanisme de réglage fin manuel. La procédure de réglage est similaire à celle utilisée pour les cisailles.

Étape 5 : Initier la flexionAppuyez sur la pédale pour démarrer l'opération de pliage. Contrairement au fonctionnement d'une cisaille, le processus de pliage sur une presse plieuse CNC peut être interrompu à tout moment : relâcher la pédale arrête immédiatement la descente de la machine, tandis qu'appuyer à nouveau dessus la reprend.

Précautions d'utilisation des presses plieuses CNC

• Respectez scrupuleusement les règles de sécurité relatives à l'utilisation des machines-outils et portez l'équipement de protection individuelle prescrit.

Avant de commencer, inspectez soigneusement le moteur, les interrupteurs, le câblage et les connexions de mise à la terre pour vous assurer de leur bon fonctionnement et de leur fixation adéquate. Vérifiez que tous les composants de commande et les boutons sont correctement positionnés.

• Vérifier l’alignement et la fixation sécurisée des matrices supérieure et inférieure, et s’assurer que tous les dispositifs de positionnement répondent aux exigences spécifiques de la pièce à usiner.

• Si le curseur supérieur et les différents axes de positionnement ne sont pas actuellement dans leurs positions d'origine, exécutez le programme « Retour à l'origine ».

Après la mise en marche de l'appareil, laissez-le tourner au ralenti pendant 1 à 2 minutes, puis actionnez le chariot supérieur sur toute sa course 2 à 3 fois. En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement, arrêtez immédiatement la machine, résolvez le problème et ne reprenez le fonctionnement qu'après avoir vérifié que tout fonctionne normalement.

• Pendant le fonctionnement, une personne désignée doit assurer la coordination entre l'opérateur de la machine et le personnel chargé de l'alimentation et du maintien des matériaux. Le signal de pliage ne peut être émis qu'après confirmation que tout le personnel d'assistance se trouve dans une zone sécurisée.

• Lors du pliage de tôles, le matériau doit être fermement fixé afin d'éviter qu'il ne se soulève pendant l'opération, ce qui pourrait entraîner des blessures pour le personnel.

• Les réglages de la matrice de serrage de la tôle ne doivent être effectués qu'après la déconnexion de l'alimentation électrique et l'arrêt complet de la machine.

• Lors du réglage de la largeur d'ouverture de la matrice inférieure variable, assurez-vous qu'aucun matériau n'est en contact avec la matrice inférieure.

• Pendant le fonctionnement, aucun membre du personnel n'est autorisé à se tenir derrière la machine-outil.

• Évitez de plier la tôle à une seule extrémité de la machine ; répartissez la charge uniformément sur la poutre de pliage.

• Si un défaut d'alignement de la pièce ou des matrices est constaté pendant le fonctionnement de la machine, arrêtez-la immédiatement pour procéder aux corrections nécessaires. Il est strictement interdit d'effectuer des réglages manuels pendant le fonctionnement de la machine, car cela présente un risque grave de blessure à la main.

• N’essayez pas de plier des plaques de fer excessivement épaisses, des plaques d’acier traitées thermiquement (trempées), des aciers alliés de haute qualité, des barres carrées ou tout matériau qui dépasse les limites de performance spécifiées de la machine à plier, car cela pourrait endommager la machine-outil.

• Vérifiez régulièrement l’alignement des matrices supérieure et inférieure et assurez-vous que les lectures du manomètre sont conformes aux paramètres spécifiés.

• En cas de dysfonctionnement, arrêtez immédiatement la machine ; recherchez la cause et résolvez le problème rapidement.

• Avant d’arrêter la machine, placez des blocs de bois sur la matrice inférieure sous les deux vérins hydrauliques, puis abaissez le coulisseau supérieur sur ces blocs.

• Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis débranchez l'alimentation principale.