La STA2500 offre une configurabilité exceptionnelle et une vaste gamme d'options de cintrage. Je l'utilise dans mon entreprise de CVC et de ventilation pour fabriquer des panneaux structuraux complexes, des protections et divers composants de conduits, autant d'éléments qui exigent une grande précision de cintrage. Cette cintreuse de panneaux est en service depuis plus de dix jours et, jusqu'à présent, ses performances ont pleinement répondu à mes attentes. Elle bénéficie d'une automatisation CNC de haut niveau ne nécessitant aucune configuration fastidieuse, est capable de réaliser des cintres aux rayons de courbure extrêmement serrés et offre une précision chirurgicale, pour des résultats quasiment parfaits. Je suis convaincu qu'elle me servira fidèlement pendant de nombreuses années. Si vous travaillez dans une chaîne de production à haut rendement avec une charge de travail importante, cette cintreuse de panneaux est la solution idéale.
Cintreuse automatique de panneaux pour la fabrication de tôles
Vous souhaitez lancer une entreprise de pliage de tôle ou intégrer une cintreuse de panneaux à une découpeuse laser fibre ou à un robot industriel pour créer un système de production flexible (FMS) ? Cette cintreuse de panneaux automatique est votre partenaire idéal, que vous soyez débutant ou professionnel aguerri. Qu'attendez-vous ? Parlons-en ensemble.
- Marque - STYLECNC
- Modèle - STA2500
- Fabricant - Machines Cie., Ltd De Style Jinan.
- Catégories - Machine à cintrer CNC
- 360 unités en stock disponibles à la vente chaque mois
- Conformité aux normes CE en termes de qualité et de sécurité
- Garantie limitée d'un an pour l'ensemble de la machine (garanties prolongées disponibles pour les pièces principales)
- Garantie de remboursement de 30 jours pour votre achat
- Assistance technique gratuite à vie pour les utilisateurs finaux et les revendeurs
- En ligne (PayPal, Alibaba) / Hors ligne (T/T, cartes de débit et de crédit)
- Logistique mondiale et expédition internationale vers n'importe où
Qu'est-ce qu'une cintreuse de panneaux ?
Une plieuse de panneaux est une machine-outil automatisée qui fonctionne avec un contrôleur CNC intelligent, capable d'effectuer des opérations de pliage de haute précision sur des pièces en tôle, allant des plis étagés aux plis en ourlet (180° pour la résistance), des coudes internes aux coudes décalés (en accolade), des coudes arrière (en W) aux coudes à rayon, ainsi que des séquences de pliage complexes, avec une vitesse exceptionnelle et une qualité supérieure.
Comment fonctionne une cintreuse de panneaux ?
Une plieuse de panneaux CNC utilise un logiciel FAO pour contrôler des servomoteurs multi-axes, entraînant des outils de formage pour exécuter simultanément des opérations de pliage composées supérieures et inférieures sur des pièces en tôle.
Des pinces hydrauliques ou électriques maintiennent fermement la pièce de tôle sur la table de pliage et la positionnent avec précision sous l'outil de pliage.
L'opérateur saisit les paramètres de la pièce dans le système de commande CNC, et le logiciel FAO génère automatiquement le programme de pliage, en calculant les trajectoires de mouvement pour chaque axe ainsi que les paramètres de serrage.
Le logiciel de commande numérique pilote l'ensemble d'outillage de formage via des servomoteurs multiaxes pour réaliser des mouvements de pliage vers le haut et vers le bas (l'axe C servant au réglage de l'angle et l'axe Y à celui de la profondeur de pliage). Des codeurs de haute précision fournissent un retour d'information en temps réel sur la position de l'outil, garantissant ainsi la réalisation rapide et séquentielle des opérations de pliage, de sertissage et de formage sur plusieurs faces de la pièce.
DONNÉES TECHNIQUES
| Modèle | STA1600 | STA2000 | STA2500 | STA3200 | STA4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Structure d'alimentation | Bras abaissé | Bras abaissé | Bras abaissé | Bras abaissé | Bras abaissé |
| Structure de l'établi | Brosse et rouleau à perles | Brosse et rouleau à perles | Brosse et rouleau à perles | Brosse et rouleau à perles | Brosse et rouleau à perles |
| Vitesse de flexion maximale (S/pliure) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Longueur de pliage maximale | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3200 mm | 4000 mm |
| Épaisseur de pliage maximale | Acier inoxydable (SS) 1.5 mm | Acier inoxydable (SS) 1.5 mm | Acier inoxydable (SS) 1.5 mm | Acier inoxydable (SS) 1.5 mm | Acier inoxydable (SS) 1.5 mm |
| Acier au carbone (MS) 2.0 mm | Acier au carbone (MS) 2.0 mm | Acier au carbone (MS) 2.0 mm | Acier au carbone (MS) 2.0 mm | Acier au carbone (MS) 2.0 mm | |
| Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | |
| Épaisseur minimale de pliage | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm |
| Dimensions maximales de pliage (L × l) | 1600 x 1250 mm | 2000 x 1250 mm | 2500 x 1250 mm | 3200 x 1250 mm | 4000 x 1250 mm |
| Vitesse d'alimentation maximale | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 5000 × 3000 x 2480 mm | 5800 × 3170 x 2500 mm | 6300 × 3700 x 2500 mm | 7100 × 4500 x 2800 mm | 7900 × 5000 x 2800 mm |
Caractéristiques
Grâce à sa précision exceptionnelle et à son niveau d'automatisation, cette cintreuse de panneaux CNC permet aux fabricants d'accroître leur efficacité de production, de réduire leurs coûts de main-d'œuvre et de garantir que chaque cycle de traitement produise des produits en tôle impeccables.
STA1600
Contrôle de haute précision
Utilise un système de commande numérique avancé pour garantir un positionnement précis et une précision de pliage répétable.
Réglage automatisé des outils
Outillage intelligent à servocommande pour faciliter une mise en place rapide et une production flexible.
Haute efficacité et économies d'énergie
Permet un fonctionnement à faible consommation d'énergie grâce à une commande de mouvement optimisée.
STA2000
Contrôleur CNC intelligent
La commande est dotée d'une interface intuitive et conviviale (écran tactile) qui permet une gestion complète de chaque étape du processus de pliage, de la création du programme aux ajustements des paramètres en temps réel.
Robuste et durable
Elle associe un châssis rigide à des composants de haute qualité pour garantir une durée de vie exceptionnelle. Les composants clés présentent une rigidité exceptionnelle, permettant à la machine de conserver sa robustesse et sa précision intrinsèques, tout en facilitant des conceptions de section transversale plus compactes et plus légères, minimisant ainsi la déformation sous charge.
STA2500
Gardes de sécurité
Fabriqués en métal, ces protecteurs de sécurité empêchent efficacement les opérateurs d'entrer en contact avec les pièces mobiles de l'équipement, réduisant ainsi considérablement les risques de blessures corporelles dues à un contact accidentel ou à la projection de débris. Solidement fixés sur le pourtour de la table de travail du centre de pliage, ces protecteurs garantissent la sécurité des opérateurs tout en préservant la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
STA3200
Changeur d'outils de serrage automatique
Le changeur d'outils de serrage automatique améliore considérablement l'efficacité de production et la capacité de traitement de la machine en permettant le changement automatisé des dispositifs de fixation. Le changeur de serre-flans automatique minimise les temps d'arrêt et les interventions manuelles, permettant des transitions rapides entre différentes opérations de pliage tout en garantissant la précision et en optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
Utilisations et applications
La cintreuse de panneaux est une machine automatisée de formage de tôles, principalement utilisée pour le pliage et le façonnage continus, multifaces et à angles complexes de tôles métalliques. Comparées aux presses plieuses traditionnelles, les cintreuses de panneaux à commande numérique (CNC) excellent particulièrement dans le traitement de pièces aux angles complexes, aux géométries courbes et aux exigences de haute précision. Elles sont ainsi largement utilisées dans des secteurs tels que l'ébénisterie, la fabrication d'ascenseurs, d'articles de cuisine et d'électroménager, permettant un traitement efficace et rapide de composants complexes en tôle. Les cintreuses de panneaux sont fréquemment intégrées à des découpeuses laser et à des robots industriels pour former des systèmes de production flexibles (FMS), permettant ainsi des environnements de production sans opérateur ou avec un personnel réduit et diminuant considérablement les temps de cycle.
Avantages et bénéfices
L'ensemble de la cintreuse de panneaux est conçu et fabriqué selon les normes des machines-outils de haute précision. Le bâti principal est constitué de plaques d'acier soudées, soumises à un traitement de relaxation des contraintes rigoureux, puis usinées avec précision en une seule pièce sur des machines-outils de haute précision. Enfin, la machine fait l'objet d'un contrôle qualité strict à l'aide d'instruments d'inspection de haute précision afin de garantir sa précision de fonctionnement, sa stabilité et sa grande rigidité structurelle sur le long terme.
Sécurité renforcée
Contrairement aux machines de pliage manuelles, qui nécessitent une intervention à courte distance, ce produit permet le transfert des pièces à usiner depuis un poste de travail externe, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur.
Précision et qualité supérieures
Elle offre une qualité de pliage exceptionnelle et une grande répétabilité, ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements de production à forte mixité, à la demande et allégés.
Une plus grande productivité
La productivité peut être optimisée même sans opérateurs qualifiés. Comparée aux cintreuses manuelles et aux systèmes de cintrage robotisés, cette solution réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliore la rentabilité globale.
Faible consommation d'énergie
Consommation d'énergie et CO2 Les émissions sont réduites de 64 % par rapport aux solutions hydrauliques.
Coûts de maintenance réduits
Les coûts de maintenance sont réduits de 65 % par rapport aux cintreuses hydrauliques traditionnelles.
Comment faire fonctionner une cintreuse de panneaux ?
Une cintreuse de panneaux est un outil de cintrage hautement automatisé doté d'un système capable de positionner, de fixer et de cintrer la tôle grâce à une série d'actions programmables. Les opérateurs doivent suivre des étapes spécifiques pour garantir un fonctionnement correct :
Étape 1 : Préparation du matériel
Inspection des panneauxAvant de commencer, assurez-vous que la tôle métallique répond aux spécifications requises en termes de dimensions, d'épaisseur et de matériau.
Manutention et chargementChargez soigneusement la tôle sur la machine. Certaines cintreuses sont équipées de systèmes de chargement automatiques, tandis que les systèmes manuels exigent que l'opérateur positionne la tôle avec précision sur la table de travail.
Étape 2 : Configuration du programme
Sélection du programmeUtilisez l'interface de commande numérique (CNC) de la machine pour sélectionner le programme de pliage approprié. En fonction des spécifications de conception, le programme détermine la séquence de pliage, les angles et les dimensions.
Entrée de paramètreVérifiez que tous les paramètres (épaisseur de la tôle, rayon de courbure et angles, par exemple) sont correctement saisis dans le système. Un ajustement précis peut être nécessaire en fonction des propriétés du matériau.
Étape 3 : Test de fonctionnement
Essai de pliageAvant de lancer la production à grande échelle, un essai de pliage doit être effectué à l'aide d'une feuille de test. Cela permet de vérifier que les paramètres programmés donnent les angles et les dimensions corrects.
AjustementsSi des anomalies sont constatées lors de l'exécution du test, ajustez les paramètres du programme ou de la machine en conséquence.
Étape 4 : Processus de pliage
Cintrage automatiséUne fois tous les réglages effectués, la machine alimente et positionne automatiquement la tôle, exécute la séquence de pliage et produit la forme souhaitée. Le rôle principal de l'opérateur à ce stade est de surveiller le processus.
Contrôle QualitéContrôlez régulièrement la précision des pièces pliées pendant le processus de pliage. Cela permet de détecter rapidement tout problème, avant de passer à la production en grande série.
Étape 5 : Étapes d’achèvement
DéchargementUne fois les pièces pliées, elles peuvent être déchargées de la machine manuellement ou automatiquement.
Post-traitementDans certains cas, les pièces peuvent nécessiter un traitement supplémentaire, tel qu'un ébavurage ou un formage additionnel, avant d'être prêtes pour l'assemblage ou l'expédition.
Considérations clés
Spécifications matérielles
Différents matériaux (acier, aluminium, cuivre, etc.) requièrent des paramètres de pliage spécifiques, car des propriétés telles que la ductilité, la résistance et l'épaisseur influent sur le produit final. Il est essentiel de vérifier que le matériau est adapté à la tâche programmée.
Configuration et maintenance de la machine
Un réglage correct de la machine est essentiel pour garantir des résultats de pliage précis et constants. Veillez à inspecter régulièrement les composants clés, tels que les systèmes de serrage, les lames et les outils de formage, afin de détecter toute usure.
Lubrification et nettoyage : veillez à ce que toutes les pièces mobiles soient correctement lubrifiées et que la machine soit maintenue propre afin d’éviter les erreurs de fonctionnement.
Précision du programme
Le programme CNC doit être correctement calibré pour chaque opération, car des réglages inexacts peuvent entraîner une mauvaise qualité de pliage. De légères variations d'épaisseur du matériau ou des paramètres de la machine peuvent avoir un impact significatif sur les résultats ; il est donc essentiel d'affiner le programme pour chaque opération.
Mesures de sécurité
Équipement de protection individuelle (EPI)Les opérateurs doivent toujours porter un équipement de sécurité approprié — notamment des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection — afin d'éviter les blessures dues aux bords métalliques tranchants ou au fonctionnement des machines.
Arrêt d'urgenceSoyez toujours attentif à la fonction d'arrêt d'urgence et assurez-vous que les dispositifs de sécurité sont en place pendant le fonctionnement. Ne mettez jamais les mains à l'intérieur de la machine lorsqu'elle est en marche.
Maintenance des machines : Un entretien régulier est essentiel pour garantir un fonctionnement sûr. Inspectez périodiquement le système afin de détecter tout problème mécanique ou dysfonctionnement logiciel.
Précision et contrôle qualité
Un suivi continu et des contrôles qualité fréquents sont essentiels pour garantir que chaque panneau cintré réponde aux spécifications de conception. Les angles et les dimensions doivent être mesurés, automatiquement ou manuellement, tout au long du processus de production.
FAQ
Quels matériaux une cintreuse de panneaux peut-elle cintrer ?
Une cintreuse de panneaux permet de cintrer une grande variété de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le fer, le laiton, l'aluminium et d'autres tôles. Cette machine peut traiter des matériaux d'épaisseurs et de duretés diverses pour une large gamme d'applications industrielles.
L'utilisation d'une cintreuse de panneaux est-elle facile pour les débutants ?
Les cintreuses de panneaux sont conçues pour être faciles d'utilisation, grâce à une interface intuitive et conviviale. Avec une formation et un entraînement adéquats, même les opérateurs novices peuvent facilement configurer et gérer les opérations de pliage, et ce, sans effort, même pour des pièces aux géométries complexes.
Comment choisir une cintreuse de panneaux ?
Lors du choix d'une cintreuse de panneaux, la priorité doit être donnée aux exigences de traitement — en définissant notamment l'épaisseur du matériau, la longueur de la table, la précision de pliage et les capacités de compensation — tout en tenant compte à la fois de l'investissement initial et des coûts d'exploitation à long terme.
Comment éviter un cintrage incorrect des panneaux ?
Cela peut être dû à des paramètres de programme incorrects, à des propriétés de matériaux incohérentes ou à un défaut d'alignement mécanique. Vérifiez à nouveau le programme et assurez-vous que la cintreuse est correctement calibrée.
Que dois-je faire si la tôle glisse ?
Si le matériau n'est pas correctement fixé, vérifiez les réglages de la force de serrage et assurez-vous que la feuille est correctement positionnée sur la table de travail.
Qu’est-ce qui provoque des dommages superficiels à la tôle ?
Si la surface métallique est rayée ou endommagée pendant le traitement, vérifiez la propreté des points de contact de la machine et assurez-vous qu'il n'y a pas de débris entre la tôle et l'outil de pliage.
Sirven
Eliot
Robuste et durable, elle a parfaitement répondu à mes besoins. Après de nombreuses utilisations pour le pliage de tôles diverses, la cintreuse a bien résisté à un usage régulier. Excellent rapport qualité-prix.
Avantages
• Les processus automatisés avec commande numérique permettent une production rapide de panneaux et de formes complexes.
• Le fonctionnement sans contact prévient les blessures par pincement.
• Temps de cycle ultra-rapides pour les grands panneaux.
• Le matériau reste plat, évitant ainsi les pliures et les froissements.
Inconvénients
• Investissement initial élevé (les unités standard dépassent souvent $60,000).
• Généralement optimisé pour les métaux de faible épaisseur (jusqu'à 3.2mm).
• Nécessite un encombrement plus important et plus permanent que la plupart des presses plieuses autonomes.
Lectures complémentaires
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