Centre d'usinage CNC automatique haut de gamme à imbriquer à vendre
Le centre d'usinage CNC à imbrication automatique haut de gamme est un système de fabrication intelligent de qualité supérieure conçu principalement pour les applications de travail du bois — en particulier pour la découpe, le perçage et le fraisage de panneaux — qui intègre le chargement automatisé, l'étiquetage par code-barres, le changement d'outils et le déchargement dans une ligne de production continue à haut rendement, ce qui le rend populaire dans la fabrication de décoration intérieure, de meubles de bureau, d'armoires, de meubles de rangement et de divers types de meubles en panneaux sur mesure.
- Marque - STYLECNC
- Modèle - STM2130C-S4
- Fabricant - Machines Cie., Ltd De Style Jinan.
- Taille de la table - 2100mm x 3000mm
- 360 unités en stock disponibles à la vente chaque mois
- Conformité aux normes CE en termes de qualité et de sécurité
- Garantie limitée d'un an pour l'ensemble de la machine (garanties prolongées disponibles pour les pièces principales)
- Garantie de remboursement de 30 jours pour votre achat
- Assistance technique gratuite à vie pour les utilisateurs finaux et les revendeurs
- En ligne (PayPal, Alibaba) / Hors ligne (T/T, cartes de débit et de crédit)
- Logistique mondiale et expédition internationale vers n'importe où
Centre d'usinage CNC à imbrication automatique : caractéristiques et avantages
Logiciel de nidification intelligent
Générer automatiquement les trajectoires d'outils et optimiser l'utilisation des matériaux afin de minimiser les déchets et de maximiser l'efficacité de la production.
L'unité d'étiquetage automatique applique rapidement des codes d'identification sur les panneaux pendant l'usinage CNC.
Chargement et déchargement automatiques
La plateforme élévatrice hydraulique charge automatiquement les feuilles sur la table de travail.
Le système de convoyage transporte automatiquement les pièces finies, minimisant ainsi la manutention manuelle.
Usinage CNC à grande vitesse
La puissante broche à changement d'outil automatique (ATC) de 9 kW et l'unité de perçage permettent des opérations de coupe et de perçage vertical rapides et précises, adaptées à la coupe, au rainurage, à la sculpture, au perçage et au fraisage de poches.
Contrôleur CNC convivial
Un système de contrôle industriel facile à utiliser, compatible avec les principaux logiciels de CAO/FAO, permettant une intégration fluide des flux de travail.
Table à vide et ventouse à vide
L'unité d'aspiration sous vide saisit automatiquement la feuille, corrige toute inclinaison ou tout déplacement et la transporte jusqu'à l'emplacement cible précis.
L'aspiration sous vide haute performance assure le maintien sécurisé de la feuille pendant le traitement, garantissant ainsi une précision de coupe supérieure et une qualité de bord nette.
Structure de machine robuste et servomoteurs
Cette machine est dotée d'une structure en acier soudé et est équipée de guides linéaires de précision et de servomoteurs, garantissant une stabilité, une précision et une durée de vie exceptionnelles.
Système de dépoussiérage
La fonction intégrée de dépoussiérage maintient un environnement de travail propre, améliorant ainsi la qualité du traitement et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Applications des centres d'usinage CNC à imbrication automatique
Les machines CNC imbriquées sont largement utilisées dans l'industrie du meuble en panneaux, notamment pour les applications suivantes :
• Fabrication de meubles
• Production de costumes
• Systèmes de rangement pour placards
• Mobilier de bureau
• Meubles de salle de bain
• Meubles TV
• Bibliothèques et étagères
• Portes intérieures
• Panneaux muraux décoratifs
• Fabrication de meubles sur mesure
Les machines CNC imbriquées sont utilisées pour l'usinage d'une large gamme de matériaux, notamment les panneaux de fibres de moyenne densité (MDF), le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux mélaminés, les panneaux PVC, les feuilles acryliques, le bois massif et les panneaux de bois composites.
Paramètres techniques du centre d'usinage d'imbrication automatique CNC :
| Modèle | STM2130C-S4 |
| Taille de la table | 2100mm× 3000mm |
| Précision de positionnement | ± 0.03 /300mm |
| Repositionnement Positionnement AccuraIT | ±0.05mm |
| Structure de la table | Système de vide |
| X, Y Structure | Transmission à pignon et crémaillère |
| Structure en Z | Transmission à vis à billes |
| Vitesse maximale | 50000mm/ Min |
| Max. Vitesse de travail | 25000mm/ Min |
| Moteur de puissance de broche | Broche de refroidissement d'air 9.0kw |
| Vitesse de broche | 0-24000RPM |
| Mode de fonctionnement | Servo AC |
| Tension de travail | AC380V,3PH/50/60Hz,3PH |
| Command | Code G, *uoo, *mmg, *plt |
| Système d'exploitation | Système de contrôle Taiwan Syntec |
| Colette | ER32 |
Projets de centres d'usinage CNC à imbrication automatique
Du chargement aux pièces étiquetées
Ce qui rend cette machine automatique, c'est son système de manutention sans intervention humaine. Une plateforme élévatrice hydraulique soulève une pile et y introduit une feuille à la fois, tandis qu'une ventouse la saisit, la redresse et la positionne avec précision sur la table. Pendant la découpe, une étiqueteuse imprime et applique un code-barres sur chaque pièce, permettant ainsi son identification pour le placage des chants et l'assemblage avant même sa sortie de la machine. Cette étape d'étiquetage évite le mélange de nombreux panneaux identiques en aval. Une fois la feuille découpée, un convoyeur transporte les pièces vers le poste suivant. Un seul opérateur peut gérer plusieurs feuilles simultanément, transformant ainsi une machine unique en une ligne de production quasi continue.
Emboîtement, sciage à poutre ou point à point
Il est utile de comprendre comment l'imbrication se compare aux méthodes de découpe de panneaux plus anciennes. Une défonceuse à imbrication découpe la forme exacte de chaque pièce, courbes et perçages compris, directement à partir d'une plaque entière, en les assemblant de manière compacte pour économiser du matériau. Une scie à poutre est plus rapide pour les rectangles simples car elle peut découper une pile de plaques en une seule fois, mais elle ne coupe que des lignes droites et nécessite une machine supplémentaire pour percer et façonner. Une scie à panneau traite un panneau à la fois. Pour les meubles sur mesure et à panneaux mixtes, où les pièces varient et où peu sont de simples rectangles, l'imbrication l'emporte généralement en termes de maniabilité et de flexibilité. Le tableau ci-dessous résume les avantages et les inconvénients.
3 façons de découper des panneaux :
| Méthode | Fonctionnement | Idéal pour |
|---|---|---|
| Routeur Nesting | Découpe chaque pièce et chaque trou dans une seule feuille | Pièces de panneaux courbes et mixtes |
| Scie à poutre | Coupes droites à travers des feuilles empilées | grands volumes de rectangles identiques |
| Point à point | Un panneau chargé et fonctionnel à la fois | Petites séries et pièces sur mesure |
Découpe, rainurage et perçage en une seule passe
Une fraiseuse à emboîtement ne se contente pas de découper des contours. Grâce à sa broche de 9 kW à changement d'outil et à son unité de perçage verticale, un même cycle permet de fraiser la forme de la pièce, de réaliser des rainures pour les panneaux arrière et les fonds de tiroirs, de creuser des cavités et de percer les trous pour les étagères et la quincaillerie. Comme toutes ces opérations ont lieu avant le déchargement de la plaque, chaque pièce est prête à être sertie et assemblée, sans avoir à passer par une perceuse séparée. Le changeur d'outil automatique passe d'une fraise à l'autre (outil de fraisage, outil de rainurage, forets) sans intervention de l'opérateur ; ainsi, une plaque complète d'opérations mixtes est usinée de A à Z en toute autonomie. Cette approche en une seule passe est la principale raison pour laquelle l'emboîtement permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre par rapport à la découpe et au perçage sur des machines séparées.
Matériaux, qualité des bords et poussière
Le Machine de routeur CNC Cette machine prend en charge tous types de panneaux : MDF, panneaux de particules, contreplaqué, panneaux mélaminés, PVC, acrylique et bois massif. Les matériaux plaqués nécessitent une attention particulière, car une fraise émoussée ou une vitesse d'avance trop rapide risquent d'écailler le mélaminé ou le stratifié lors de la coupe. Des outils bien affûtés, une vitesse d'avance adaptée et une bonne adhérence du système d'aspiration garantissent des bords nets et sans éclats. Une aspiration puissante est également essentielle : les pièces emboîtées ne sont maintenues que par aspiration, un bon flux d'air empêche donc les petites pièces de se déplacer en fin de coupe. Le système d'aspiration intégré élimine les copeaux dès leur formation, préservant ainsi la qualité de coupe, les pièces mobiles et la qualité de l'air de l'atelier.
Liste de contrôle des flux de travail imbriqués :
✓ Laissez le logiciel imbriquer les pièces de manière compacte afin d'économiser du matériau.
✓ Étiquetez chaque pièce pour le placage de chants et l'assemblage.
✓ Découpe, rainurage et perçage en un seul cycle.
✓ Utilisez des embouts pointus pour garder les bords en mélamine propres.
✓ Activez le système d'aspiration des poussières pour garder les découpes et l'air propres.
Johnny
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