Que doit faire un opérateur de routeur CNC ?
Routeur CNC L'opérateur doit produire des pièces usinées en programmant, en configurant et en utilisant une machine à commande numérique par ordinateur (CNC); en maintenant les normes de qualité et de sécurité; en tenant des registres; en entretenant l'équipement et les fournitures.
Fonctions du poste d'opérateur de routeur CNC et d'usiniste de routeur CNC :
1. Planifie l'usinage en étudiant les bons de travail, les matériaux, les spécifications, les dessins, les plans de référence, l'emplacement des surfaces et les paramètres d'usinage ; interprète les dimensions géométriques et les tolérances (GD&T).
2. Planifie l'inventaire des stocks en vérifiant les stocks pour déterminer la quantité disponible, en anticipant les stocks nécessaires, en passant et en accélérant les commandes de stock, et en vérifiant la réception des stocks.
3. Programmes utilisant le code G et le code M en saisissant des instructions, y compris les points zéro et de référence ; définition des registres d'outils, des décalages, de la compensation et des commutateurs conditionnels ; calcul des exigences, y compris les mathématiques de base, la géométrie et la trigonométrie ; preuve des programmes de pièces.
4. Configurer en installant et en réglant les mandrins à 3 et 4 mors, les outils, les accessoires, les pinces, les bagues, les cames, les engrenages, les butées et les poussoirs de stock ; indiquer les étaux ; têtes de coupe.
5. Maintient les spécifications en observant le perçage, le rainurage et la coupe; en prenant des mesures; en détectant les dysfonctionnements; en dépannant les processus; en ajustant et en reprogrammant les commandes; en affûtant et en remplaçant les outils usés; en adhérant aux procédures et processus d'assurance qualité.
6. Maintient des opérations sécuritaires en adhérant aux procédures et réglementations de sécurité.
7. Entretenir l'équipement en effectuant les tâches de maintenance préventive, en suivant les instructions du fabricant, en résolvant les dysfonctionnements et en appelant pour les réparations.
8. Maintient la continuité entre les quarts de travail en documentant et en communiquant les actions, les irrégularités et les besoins continus.
9. Documente les actions en remplissant les journaux de production et de qualité.
10. Met à jour ses connaissances professionnelles en participant à des activités de formation et en lisant des publications techniques.
11. Atteint les objectifs de l'organisation en acceptant la responsabilité de répondre à des demandes nouvelles et différentes ; en explorant les possibilités d'ajouter de la valeur aux réalisations professionnelles.
Installation d'un routeur CNC
1. Placez la machine sur une surface plane, ajustez et nivelez les 4 coins de la Machine cnc corps. Il est recommandé d'utiliser un niveau pour ajuster la table à niveau.
2. Fixez les supports du tuyau d'aspiration sur les côtés de la tête de la machine à axe Z et sur le support du lit respectivement. L'emplacement de fixation est doté de vis, après l'avoir retiré, installez le support dessus.
3. Remplissez le réservoir d'eau avec de l'eau. Le moteur de coupe de la broche est refroidi par eau, nous fixons donc un réservoir d'eau sur le châssis et ajoutons de l'eau à partir de l'arrivée d'eau.
4. Connectez un total de 4 cordons d'alimentation à l'arrière du châssis sur le côté gauche du routeur CNC à l'alimentation triphasée, et l'un des fils noirs doit être connecté au fil neutre. Retirez la poignée de commande et la ligne de connexion du boîtier d'accessoires et connectez-la au châssis, appuyez sur l'interrupteur principal, l'écran de la poignée s'allumera, vous demandant s'il faut revenir à l'origine, appuyez sur la touche "OK" pour revenir à l'origine, la machine commence à se déplacer, l'axe Z monte vers le haut et l'axe X revient L'axe Y gauche revient à l'avant du fuselage. Vérifiez si la pompe à eau fonctionne correctement. Méthode : Retirez la sortie d'eau pour voir si de l'eau s'écoule. Après que la pompe à eau a fonctionné pendant une longue période, le tuyau de sortie d'eau ne peut toujours pas s'écouler, la pompe à eau s'inverse et les 3 fils d'entrée de la pompe à eau sont ajustés arbitrairement pour faire tourner la pompe à eau vers l'avant.
5. Le capot anti-poussière avec brosse est inséré depuis le bas du moteur de coupe de la broche. La brosse doit être plus basse que la position d'une fraise de toupie au niveau de la pince de la broche. Bien entendu, cette position est réglable, principalement pour une bonne collecte de la poussière.
6. Installez le tube à vide. Il y a 3 tubes à vide, dont 2 sont de la même longueur et fins, et une section est épaisse et longue. L'autre extrémité longue doit être connectée au haut de l'aspirateur. Parmi eux, il y a 3 orifices d'aspiration pour l'aspirateur, dont l'un est équipé d'un couvercle d'étanchéité, et les 2 autres orifices sont destinés à la tête du tuyau. Si vous n'en avez besoin que d'un, vous pouvez sceller l'autre orifice avec du ruban adhésif.
Installation de la pompe à vide
1. Installez la pompe à vide sur une surface plane et fixez-la avec des boulons à travers les trous de boulons situés dans les coins inférieurs. Aucune fondation ou châssis spécial n'est requis.
2. Entourez le joint du tuyau du filtre avec du ruban d'étanchéité plusieurs fois et vissez-le sur le corps du moteur. L'étanchéité de la connexion entre les 2 doit être garantie.
3. Injectez de l'eau depuis l'entrée d'eau jusqu'à ce que l'eau s'écoule de la sortie d'eau. Après une période d'utilisation, le volume d'eau diminuera et la température de l'eau augmentera, l'opérateur doit donc faire attention : ajoutez toujours de l'eau jusqu'à ce que la sortie déborde et que la température de l'eau ne dépasse pas 80 degrés Celsius. Il est recommandé de raccorder le tuyau d'eau du robinet à la sortie d'eau, la sortie d'eau ou les 2 ports peuvent circuler pour assurer une quantité d'eau suffisante. Remarque : ne faites pas fonctionner la pompe à vide à sec. Les sens d'entrée et de sortie du gaz et le sens de rotation de la pompe sont marqués sur la pompe à vide par des flèches.
3 étapes pour installer un aspirateur
1. Veuillez installer conformément au schéma à l'extérieur de la boîte.
2. Connectez l'alimentation triphasée et le sac à poussière doit être ouvert après le démarrage, sinon le moteur s'inversera. Cela peut être résolu en commutant arbitrairement 3 des lignes.
3. Opération d'essai :
Une fois les 3 appareils prêts, retirez le tube d'aspiration du routeur CNC de l'arrière du support et insérez-le dans l'orifice d'aspiration de la pompe à vide, puis serrez-le avec un point de contrôle. Le tuyau d'aspiration est connecté au joint de tuyau de l'aspirateur. Allumez l'interrupteur de la machine, tout l'équipement est en état de marche, les 6 interrupteurs de zone d'adsorption situés à l'avant de la machine ne seront pas entraînés et les matériaux à la surface seront aspirés fermement sur la table ; ouvrez la hotte à vide, tendez la main et sentez qu'il y a 2 tuyaux d'aspiration ; la poignée fait bouger la machine d'avant en arrière, de haut en bas, de gauche à droite après la réinitialisation. Cela prouve que la machine peut fonctionner normalement.
L'entretien et la maintenance de la machine sont indispensables après son achat. Seul un entretien régulier permet d'optimiser sa durée de vie et d'en maximiser les bénéfices. Une panne est en effet chronophage, fastidieuse et retarde la production. Nous allons maintenant vous présenter les bonnes pratiques d'entretien.
Entretien des routeurs CNC
En tant que sorte de machine-outil automatique, Machine de routeur CNC a une certaine période de rodage. Au cours des 1 premiers mois d'utilisation, faites attention à la gravure lente, au travail intermittent et veillez à ne pas surchauffer le moteur d'entraînement pendant une longue période, et nettoyez souvent les roulements de la vis de guidage. Impuretés et poussières sur l'huile, entretien.
Directives de maintenance
Étant donné que le routeur CNC doit être nettoyé et lubrifié fréquemment pendant une utilisation normale, sinon le routeur CNC aura beaucoup de poussière et d'impuretés à l'intérieur de la vis mère, du rail de guidage, du curseur et du roulement lors d'un fonctionnement à long terme, provoquant la rotation de la vis mère, du curseur et du roulement. Si la résistance est importante, il y aura le phénomène de perte de pas et de luxation lorsque la vitesse de gravure est plus rapide.
Méthode de maintenance
1. Choisissez une substance lubrifiante : un mélange d’huile moteur et de beurre, pas trop épais.
2. Pièce de lubrification : roulement à vis de crémaillère de glissière de piste à 3 axes.
3. Étapes de lubrification : Avant la lubrification, retirez les impuretés de la crémaillère, du pignon, de la vis mère, du rail de guidage, de l'écrou et du coulisseau de roulement. S'ils ne peuvent pas être retirés, ils peuvent être nettoyés avec de l'essence, puis remplis d'huile de lubrification, puis augmentés progressivement. Course à vide à vitesse, c'est-à-dire sans plaque, rodage 3 axes
4. Le cycle de lubrification dépend de l'environnement de travail et des heures de fonctionnement de la machine. En général, les débris sont nettoyés après le travail tous les jours. Lubrifiez toutes les pièces une fois par mois et lubrifiez à grande vitesse.
5. Méthode de lubrification Utilisez un pistolet à graisse pour injecter de l'huile de lubrification dans le curseur. Utilisez une burette d'huile pour faire couler l'huile ou essuyez l'huile avec un chiffon.
Entretien de la pompe à vide
1. Afin d'éviter l'usure de la turbine, du corps de la pompe ou le blocage de la turbine, les particules de poussière pénétrant dans la cavité avec le gaz et le liquide de travail doivent être éliminées par l'orifice de rinçage situé au bas du couvercle de la pompe.
2. Si de l'eau dure est utilisée comme fluide de travail, l'eau dure doit être adoucie ou la pompe à vide doit être rincée régulièrement avec un solvant.
3. Lubrification. Dans des conditions de fonctionnement normales, lors de l'utilisation d'un moteur 50 Hz : Après 20,000 3 heures ou ans de fonctionnement, la graisse usagée et les déchets volés dans les espaces de roulement et d'accessoires doivent être éliminés et remplis de graisse neuve. La graisse injectée doit représenter 50% de l'espace libre du roulement et de 65 % de l'espace du couvercle du roulement.
Si les conditions de travail sont très mauvaises, le cycle de remplacement de la graisse sera raccourci en conséquence.
4. Lors de l'épuisement, ouvrez la sortie d'eau du réservoir d'eau pour permettre au liquide de s'écouler. Et faites tourner la pompe à vide en tournant le ventilateur à la main jusqu'à ce qu'aucun liquide ne s'écoule.
Inclinez la pompe à 45 degrés, ce qui permet de vider la pompe à vide. De cette façon, même si la pompe à vide n'est pas utilisée pendant une longue période ou dans un climat froid, la pompe ne sera pas endommagée.
5. Comment gérer l'arrêt de la pompe à long terme
Si la pompe à vide cesse de fonctionner pendant environ 4 semaines, le traitement anticorrosion doit être effectué après que la pompe soit complètement vidée conformément au point 3, c'est-à-dire que 12 litres d'huile anticorrosion sont versés dans la pompe à vide à partir de l'orifice d'aspiration ou d'échappement, puis fonctionnent pendant une courte période.
Si la turbine est bloquée après un arrêt prolongé de la pompe en raison de l'utilisation d'eau dure, la cavité de la pompe doit être remplie d'eau. 10% acide oxalique pendant environ 30 minutes.
Entretien de l'aspirateur
Nettoyez fréquemment la poussière, faites attention à la position de rotation et faites le plein pour l'entretien.
Outils de routeur CNC
Qu'il s'agisse de couper ou de sculpter, l'outil est indissociable. Une utilisation et un stockage corrects de l'outil augmenteront considérablement sa durée de vie.
1. Assurez-vous de choisir la taille appropriée de la gaine, celles avec une section transversale, pas assez ronde, et le trou intérieur avec une gaine conique ne peut pas fournir une force de serrage suffisante, la gaine doit être remplacée immédiatement, sinon cela provoquera la vibration de la poignée de l'outil, le vol ou la torsion provoquera un danger.
2. La poignée de la tige de l'outil doit être en bon contact. La tige de l'outil doit être entièrement insérée dans la gaine et serrée fermement. Lorsque la tige de l'outil est serrée et que l'on constate des marques de contact ou des rainures irrégulières, cela indique qu'il y a un glissement et si le trou intérieur de la gaine est déformé, la gaine doit être remplacée immédiatement.
3. Si l'outil est émoussé, ne continuez pas à l'utiliser. Si vous continuez à l'utiliser, le couple de coupe du corps de l'outil augmentera, ce qui dépassera la capacité du corps de l'outil, provoquant la rupture de l'outil et même des accidents industriels.
4. La planéité et la courbure de la pièce traitée sont trop importantes, ce qui affectera la durée de vie de l'outil, en particulier lorsque la profondeur de coupe est supérieure à l'épaisseur de coupe du tranchant, une température élevée sera générée lorsque la partie non coupante entre en contact avec la pièce, et l'outil se déformera et provoquera la flexion ou la rupture de l'outil, voire des accidents industriels.
5. Veuillez utiliser des lunettes de sécurité appropriées pendant le fonctionnement.
6. Gardez votre corps, vos vêtements, vos cheveux et vos objets divers loin des objets au travail.
7. Sélection de la quantité de coupe
Pour la découpe de différents matériaux, la vitesse de coupe est très importante pour la durée de vie de l'outil et la qualité de traitement de la pièce. Une quantité de coupe raisonnable rendra la découpe plus légère, meilleure et plus sûre.
Les outils plus gros doivent choisir une coupe à faible vitesse et avancer lentement, la vitesse d'avance doit être uniforme et stable, et l'avance doit être continue. N'oubliez pas : il ne peut y avoir d'arrêt pendant le processus de coupe.
Si vous utilisez un outil de plus grand diamètre, vous pouvez terminer la coupe après plusieurs avancées, ce qui peut augmenter la durée de vie de l'outil et rendre l'opération plus sûre.
8. Rétention d'outils
Gardez les mèches de la toupie propres et utilisez des solvants pour outils standards pour éliminer la saleté, la graisse et autres impuretés.
Une quantité appropriée d’huile mécanique peut empêcher la rouille et les dommages à la surface de l’outil.
N'écrasez pas l'outil et ne modifiez pas la forme de l'outil sans autorisation, car chaque processus de meulage nécessite un équipement mécanique spécial et des compétences de meulage particulières pour répondre aux exigences d'utilisation, sinon cela provoquera facilement la rupture du tranchant et provoquera un accident industriel.
Les roulements ne peuvent pas être nettoyés avec des solvants tels que le diesel ou le kérosène, sinon la graisse spéciale à l'intérieur sera détruite et la poussière et la saleté pourront être soufflées.
