Installation facile et intégration parfaite avec la commande numérique par ordinateur. Je suis impressionné par la conception mécanique globale de la machine, son ajustement et sa finition. Elle fonctionne exactement comme je l'attends. Elle est professionnelle pour la fabrication de meubles sur mesure modernes, tout le travail est effectué automatiquement. Et je vais passer à l'utilisation de bras robotisés intelligents au lieu d'opérations manuelles pour réaliser un usinage sans surveillance l'année prochaine.
Ligne de production automatique d'imbrication CNC avec deux routeurs CNC
Dernière mise à jour: 2026-07-14 11:35:33
Cette ligne de production automatisée d'imbrication CNC avec deux routeurs CNC est un centre d'usinage d'imbrication CNC à double station qui intègre le chargement, l'étiquetage, la découpe et le déchargement automatiques dans un flux de travail hautement rationalisé, permettant un fonctionnement sans personnel, doublant l'efficacité du traitement et augmentant considérablement la productivité.
- Marque - STYLECNC
- Modèle - S4-Pro
- Fabricant - Machines Cie., Ltd De Style Jinan.
- Taille de la table - 2100mm x 3000mm
$41,800 - $55,000 pour les éditions Basic et Pro
- 360 unités en stock disponibles à la vente chaque mois
- Respect des normes CE en matière de qualité et de sécurité
- Garantie limitée d'un an pour l'ensemble de la machine (garanties prolongées disponibles pour les pièces principales)
- Garantie de remboursement de 30 jours pour votre achat
- Assistance technique gratuite à vie pour les utilisateurs finaux et les revendeurs
- En ligne (PayPal, Alibaba) / Hors ligne (T/T, cartes de débit et de crédit)
- Logistique mondiale et expédition internationale vers n'importe où
Caractéristiques d'une ligne de production d'imbrication CNC automatique avec deux routeurs CNC
La ligne de production automatisée d'imbrication CNC comprend généralement des tables de chargement automatiques, deux routeurs CNC et des systèmes de convoyage, suivis d'étapes d'étiquetage, de découpe et de déchargement automatisées. Cela permet aux panneaux de passer par l'ensemble du processus de découpe sans manipulation manuelle.
La configuration à double routeur augmente considérablement la capacité de production, permettant un usinage quasi continu tout en réduisant les temps d'arrêt. Les opérateurs se concentrent principalement sur la surveillance et la gestion de la production plutôt que sur les opérations manuelles.
Dans une configuration d'usine complète, cette ligne de production d'imbrication CNC automatique peut être connectée directement à des machines à plaquer les chants et à des centres de perçage CNC à 6 faces, formant un système de production intelligent de bout en bout pour la fabrication de meubles en panneaux personnalisés.
Applications d'une ligne de production d'imbrication CNC automatique avec deux routeurs CNC
Cette ligne de production d'imbrication automatique s'applique à la fabrication de meubles en panneaux en transformant l'ensemble du processus de découpe en un flux de travail automatisé et continu.
Vous chargez les planches brutes → le système les étiquette et les positionne automatiquement → deux routeurs CNC effectuent une découpe à grande vitesse → les pièces finies sont automatiquement déchargées et envoyées au processus suivant.
Il remplace la manutention manuelle traditionnelle entre les étapes, principalement utilisé dans :
• Production d'armoires sur mesure
• Usines de meubles de cuisine/penderie.
• Gammes de meubles personnalisables en masse.
• Configurations d’usines intelligentes « Industrie 4.0 ».
Il est particulièrement utile lorsque vous avez besoin d'une productivité élevée avec moins de personnel, d'une précision de coupe constante et d'un traitement plus rapide des commandes de meubles sur mesure.
Spécifications pour une ligne de production d'imbrication CNC automatique avec deux routeurs CNC
| Catégories | Description | Paramètre |
| Plate-forme élévatrice hydraulique | Max. capacité de chargement | 3000 kg |
| Max. la taille | 1600mm | |
| Min. la taille | 450mm | |
| Taille | 1200*2800mm | |
| Etiqueteuse automatique | Imprimante | Amérique Honeywell PX240S |
| Papier | Impression thermique | |
| Routeur CNC | Zone de travail X, Y, Z | 1300x2800x150mm |
| Puissance et vitesse de la broche | 9KW refroidissement par air à 24000 tr/min | |
| Onduleur | 11KW | |
| Contrôleur | Taiwan Syntec | |
| Moteurs d'entraînement | servomoteurs et moteurs | |
| Surface de la table | table de vide | |
| Pompe à vide | 7.5KW pompe à air*2 (pompe Becker en option) | |
| Magasin d'outils | 16 pièces de type linéaire | |
| Système d'entraînement (axes X et Y) | rail carré + crémaillère + réducteur planétaire | |
| Système d'entraînement (axe Z) | rail carré + vis à billes + réducteur planétaire | |
| Système de lubrification | Automatique | |
| Cylindre de positionnement | Inclus | |
| Collecteur de poussière | Sacs doubles | |
| Système de bande transporteuse | Contrôle de fréquence | Oui |
| Capteur infrarouge | Oui |
Options de centres d'usinage CNC à double station automatisés
Chargement du bras robotisé
Robot portique à 2 axes avec ventouses, prélève automatiquement les planches et les dépose sur la table de chargement.
Étiquetage renforcé et chargement du bras robotisé
La plage de levage étendue s'adapte aux panneaux empilés en grand volume, idéale pour les ateliers nécessitant le pré-empilage de grandes quantités de panneaux bruts, réduisant ainsi la fréquence des réapprovisionnements manuels en matériaux.
chargement par robot portique
Le système de chargement robotisé à portique adopte une structure à poutres transversales à grand débattement horizontal et vertical. Il permet la prise automatique des panneaux bruts sur les stations d'empilage à plat et le transfert des panneaux étiquetés vers chaque fraiseuse CNC.
Entrepôt de panneaux verticaux multicouches
Conception de cadre vertical multicouche permettant un gain de place au sol considérable par rapport aux zones d'empilage plates.
Prélèvement de matériaux par robot
Bras multi-articulé très flexible avec de multiples degrés de liberté.
Prend en charge le retournement des panneaux et les itinéraires de transfert complexes, recommandé pour les lignes équipées d'entrepôts tampons verticaux.
Projets de centres d'usinage CNC à double station automatisés avec imbrication
Garantie et service après-vente pour la ligne de production d'imbrication CNC automatique avec deux routeurs CNC
1. Comprend une garantie limitée d'un an sur les pièces et une assistance technique à vie, à compter de la date d'expédition.
2. La ligne de production d'imbrication automatique CNC à double station est entièrement mise en service avant l'expédition.
3. Comprend un logiciel en anglais, un manuel d'utilisation et des vidéos détaillées d'installation et de formation.
4. Fourniture à vie de pièces de rechange et services de maintenance pour la ligne de production d'imbrication automatique CNC à double station.
5. Formation gratuite sur site en usine et services de traitement d'échantillons inclus.
6. Assistance technique 24h/24 disponible par e-mail, téléphone ou intervention sur site.
7. Fabricant professionnel de machines d'imbrication CNC avec plus de 20 ans d'expérience dans le secteur.
Comment une ligne à double routeur augmente la production
Le cœur de ce système est constitué de deux routeurs emboîtables fonctionnant sur une même ligne automatisée. Pendant qu'un routeur découpe, les feuilles sont chargées, étiquetées et déchargées autour de lui, de sorte que les outils restent rarement inactifs. Les panneaux passent par les étapes de chargement, d'étiquetage par code-barres, de découpe et de déchargement avec une manutention quasi manuelle, ce qui double approximativement le rendement d'une machine unique. La ligne ne s'arrête pas à la découpe. Ses convoyeurs peuvent acheminer les pièces étiquetées directement vers les systèmes de découpe. plaqueuses de chants Puis un centre de perçage à six faces permet de transformer une tôle brute en une pièce finie, prête à être assemblée, en une seule étape. On obtient ainsi une production à haut volume avec une équipe réduite.
Automatisation à grande échelle : robots et entrepôts
Le niveau d'automatisation que vous choisissez est modulable. Au niveau le plus simple, une plateforme élévatrice hydraulique soulève une pile et alimente une feuille à la fois, ce qui suffit à de nombreux ateliers. Ajoutez un portique ou un bras robotisé multi-articulations avec ventouses et le chargement devient entièrement automatisé, le robot pouvant même retourner les panneaux si nécessaire. Un entrepôt vertical de panneaux multicouches va plus loin, stockant de hautes piles sur une surface au sol réduite et diminuant la fréquence des réapprovisionnements. Ensemble, ces options permettent d'atteindre une production véritablement automatisée, conforme à l'Industrie 4.0. Si vous débutez, machine à nidifier à poste unique est une première étape judicieuse.
Façons de charger la ligne :
| Option de chargement | Ce qu'il fait | Idéal pour |
|---|---|---|
| Ascenseur hydraulique | Lève une pile et alimente les feuilles | Chargement automatique de base |
| bras robotisé à portique | gobelets sous vide pour le repérage et le placement des feuilles | Chargement sans intervention manuelle |
| Entrepôt de panneaux | Stocke les piles en couches verticales | Gain d'espace au sol |
Liste de contrôle des lignées imbriquées :
✓ Faites correspondre la ligne au volume de feuilles que vous utilisez quotidiennement.
✓ Utilisez deux défonceuses pour assurer une coupe continue.
✓ Ajouter un système de chargement robotisé pour une alimentation sans intervention.
✓ Utilisez un entrepôt de panneaux pour économiser de l'espace au sol.
✓ Placage de chants en chaîne et perçage en une seule opération.
Questions fréquemment posées
Quel logiciel gère la ligne ?
Les pièces sont conçues dans l'armoire ou Logiciel CAO / FAOLe logiciel génère la liste de découpe. Il organise ensuite les pièces sur chaque feuille et écrit le programme, tandis que le contrôleur Syntec pilote les fraiseuses. Les fichiers de conception standard s'importent sans être redessinés.
Quel est le gain de production supplémentaire offert par une ligne à double routeur ?
Deux routeurs fonctionnant en parallèle doublent approximativement la capacité de découpe d'une seule machine, car le chargement et le déchargement n'interrompent plus l'utilisation des outils. Si vous avez besoin d'une plus grande capacité pour un seul châssis, une routeur multi-broches est une autre voie vers un débit plus élevé.
Peut-il fonctionner quasiment sans pilote ?
Presque. Grâce au chargement robotisé, à un entrepôt de panneaux et à l'étiquetage et au déchargement automatiques, les machines gèrent les matériaux de manière autonome. Les opérateurs se concentrent principalement sur la surveillance de la ligne et la gestion de la file d'attente, au lieu d'alimenter et de trier les panneaux manuellement.
Peut-on le raccorder au placage de chants et au perçage ?
Oui. La ligne est conçue pour être raccordée à des machines en aval : les pièces étiquetées sont acheminées par convoyeur vers les plaqueuses de chants, puis… centre de perçage à 6 faces, formant un système de bout en bout, de la feuille à la pièce prête à l'assemblage.
Avec combien d'opérateurs fonctionne-t-il ?
Bien moins qu'un atelier manuel produisant le même volume de production. Grâce à l'automatisation du chargement, de l'étiquetage, de la découpe et du déchargement, une ou deux personnes suffisent pour superviser une ligne qui nécessiterait autrement une équipe beaucoup plus importante.
Quelles sont les dimensions et les charges maximales des panneaux qu'il peut supporter ?
Chaque fraiseuse usine une zone de travail d'environ 1 300 x 2 800 millimètres, adaptée aux panneaux de meubles standard. Le chargeur hydraulique soulève des piles jusqu'à 3 000 kilogrammes, et un entrepôt vertical permet de stocker des piles encore plus hautes pour des cycles de production autonomes de longue durée.
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Makhan
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