Dernière mise à jour : 2023-09-04 Par 6 Min Lire

Pouvez-vous utiliser des fraises ordinaires dans une machine CNC ?

Pouvez-vous utiliser des fraises à défoncer classiques au lieu d'outils de tournage et de fraises sur une machine CNC telle qu'une fraiseuse et un tour ? Consultez ce guide pour comprendre comment choisir et utiliser des fraises à défoncer dans une machine-outil.

Les fraises à toupie ordinaires sont utilisées pour sculpter et couper Routeurs CNC, tandis que certaines fraises spéciales peuvent être utilisées dans les fraiseuses CNC pour fraiser des moules métalliques, les perceuses CNC pour percer des trous et les centres d'usinage CNC pour couper du bois et du métal avec changeur d'outils automatique, mais les fraises standard ne peuvent pas être utilisées pour les tours CNC à la place des outils de tournage.

Router Bits

Qu'est-ce qu'une fraise à défoncer ?

Une fraise est un outil utilisé pour la sculpture à plat, la sculpture en relief, la découpe, le rainurage et le perçage. Elle est fixée sur la broche de la fraiseuse CNC avec le porte-outil et se déplace le long du trajet de l'outil en fonction de la commande G-code émise par le contrôleur CNC, et le substrat sera sculpté avec des motifs ou découpé en formes.

La vitesse de coupe de la fraiseuse CNC est très importante, tandis que le fabricant et le modèle de fraise affectent également la qualité et l'efficacité de l'usinage. Comment choisir les bonnes fraises pour votre Machine cnc?

Combien de types de fraises à défoncer ?

À l'heure actuelle, les fraises standard les plus courantes sur le marché comprennent les fraises à coupe droite, les fraises à feuillurer, les fraises à rainurer en V, les fraises à affleurer, les fraises à boîte de coupe de noyau, les fraises à couper les bords, les fraises à couper les gorges, les fraises à arrondir, les fraises à chanfreiner et les fraises à couper spécialisées.

Un problème auquel il faut faire face lors de la création d'un parcours d'outil est le choix de la fraise. L'angle et la largeur du bord de l'outil ont une grande influence sur la précision et la vitesse d'usinage. Si l'angle et la largeur du bord de l'outil sont grands, la vitesse de coupe sera rapide, mais les graphiques résultants peuvent ne pas être fins. Si l'angle et la largeur de la lame de l'outil sont petits, la vitesse de coupe sera lente, mais les graphiques seront très fins et la durabilité de l'outil sera relativement faible. Par conséquent, le parcours doit être saisi autant que possible et l'outil le plus approprié doit être sélectionné. Dans le travail réel, la relation entre la qualité et l'efficacité de l'usinage doit être pleinement prise en compte, et des méthodes telles que la fraise grossière, la fraise fine et 3D La fraise doit être utilisée de manière flexible. Pour l'usinage fin, il faut utiliser de petits outils et le réglage du rapport de chevauchement des outils est également important. Par conséquent, l'utilisation précise de l'outil dans le processus de coupe réel est la clé du succès.

Comment utiliser les fraises dans une machine CNC ?

Différents matériaux nécessitent différents outils. Je vais vous présenter ici les types de fraises à utiliser pour des matériaux spécifiques :

• Pour la découpe de l'acrylique, il est recommandé d'utiliser une fraise en spirale à un seul tranchant, qui se caractérise par un traitement sans fumée et sans goût, une vitesse élevée, une efficacité élevée, sans copeaux collants et un véritable respect de l'environnement. Son processus de fabrication spécial garantit que l'acrylique n'éclatera pas avec une surface lisse et un tranchant tranchant. La surface usinée doit obtenir un effet givré, et il est recommandé d'utiliser un outil en spirale à double tranchant à 3 tranchants.

• Il est recommandé d'utiliser une fraise hélicoïdale à double tranchant pour la découpe de MDF. Elle est dotée de 2 rainures d'évacuation des copeaux de grande capacité et d'une conception à double tranchant. Bon équilibre de l'outil, pas de noircissement, pas de fumée de capuchon et longue durée de vie lors du traitement de panneaux de densité moyenne et élevée.

• Il est recommandé d'utiliser une fraise spéciale en aluminium à un seul tranchant pour la découpe de tôles d'aluminium. La fraise ne colle pas à la fraise pendant la découpe, avec une vitesse élevée et une efficacité élevée.

• Il est recommandé d'utiliser une fraise à fond rond pour la sculpture de petits reliefs de précision.

• Il est recommandé d'utiliser une fraise à tête sphérique hélicoïdale à un seul tranchant pour la sculpture en relief profond à grande échelle en liège, MDF, bois vierge, PVC, acrylique.

• Pour une coupe supérieure et inférieure sans bavures, il est recommandé d'utiliser des fraises à simple tranchant et à double tranchant vers le haut et vers le bas.

• Pour la sculpture sur métal, il est recommandé d'utiliser une fraise à fond plat à rainure droite et à simple tranchant et à double tranchant.

• 3D La fraise à défoncer a une concentricité élevée et un bord tranchant, ce qui est utilisé pour une précision 3D sculpture.

• Il est recommandé d'utiliser une fraise à dents de bord pour les panneaux haute densité et le bois massif.

• Il est recommandé d'utiliser une fraise à rainure droite à double tranchant pour l'usinage de panneaux multicouches et d'attelles.

• La fraise inférieure permet d'éliminer les bavures sur la surface supérieure et d'éviter tout basculement lors de l'usinage.

• Les fraises en acier au tungstène sont recommandées pour la fabrication de moules métalliques et la surface est plaquée de noir violet et de titane durci.

• Les fraises à bandes multiples sont utilisées pour l'ébauche des panneaux de particules.

• Les fraises diamantées sont utilisées pour la sculpture de miroirs acryliques.

Outils de tournage

L'outil de tournage est l'outil à un seul tranchant le plus utilisé. Il constitue également la base de l'apprentissage et de l'analyse de différents types d'outils. Les outils de tournage sont utilisés sur divers les tours pour traiter les cercles extérieurs, les trous intérieurs, les faces d'extrémité, les filetages, les rainures de tournage. Selon la structure, les outils de tournage peuvent être divisés en outils de tournage intégrés, outils de tournage de soudage, outils de tournage à serrage mécanique, outils de tournage indexables et outils de tournage de formage. Parmi eux, l'application des outils de tournage indexables est de plus en plus répandue et la proportion d'outils de tournage augmente progressivement.

L'outil de tournage est un outil à lame unique, et il existe de nombreux types en raison des différentes formes de la pièce à usiner, mais les noms et les fonctions de ses pièces sont les mêmes. Un bon outil de tournage doit avoir 2 parties principales : un manche rigide et une lame tranchante. L'angle de la lame de l'outil de tournage affecte directement l'effet de tournage. Les différents matériaux de l'outil de tournage et des pièces à usiner, ainsi que l'angle de la lame sont également différents. L'outil de tournage pour tour a 4 angles importants, à savoir l'angle de dépouille avant, l'angle de dépouille latéral, l'angle de biseau arrière et l'angle de biseau latéral.

Fraises

Une fraise est une partie importante d'un Moulin CNC. Une fraise est un outil rotatif doté d'une ou plusieurs dents à fraiser. Pendant le fraisage, chaque dent coupe par intermittence le reste de la pièce. Les fraises sont utilisées pour fraiser des plans, des marches, des rainures, des surfaces de formage et pour couper des pièces.

Lors d'une opération de fraisage classique, l'outil d'une fraiseuse CNC se déplace perpendiculairement à son propre axe, ce qui lui permet d'éliminer l'excès de matière de la pièce à usiner autour de la périphérie de l'outil. Une fraiseuse CNC est une machine polyvalente sur laquelle une variété d'opérations d'usinage peuvent être effectuées. Les fraiseuses CNC sont utilisées pour usiner et fabriquer des pièces de différentes formes et tailles. Une fraise est un outil essentiel pour ces tâches.

Afin de faire du fraisage un processus d'usinage universel, il existe une variété de fraises disponibles sur le marché. Ces fraises sont fabriquées dans une variété de tailles, de formes et de matériaux. Certaines fraises sont fabriquées en acier rapide (HSS), tandis que d'autres ont des pointes en carbure.

Les fraises les plus courantes comprennent les fraises en bout, les fraises d'ébauche, les fraises périphériques, les fraises latérales, les fraises à surfacer, les fraises concaves, les fraises à fileter, les fraises à boulets et les fraises volantes.

Le choix du diamètre de l'outil varie considérablement en fonction du produit et du lot de production. Le choix du diamètre de l'outil dépend principalement des spécifications de l'équipement et de la taille de l'usinage de la pièce.

Pour une finition soignée, la meilleure option est d'utiliser une lame rectifiée. Ce type de plaquette a une meilleure précision dimensionnelle, de sorte que le fraisage permet une précision de positionnement élevée du tranchant et une meilleure précision d'usinage et une meilleure rugosité de surface peuvent être obtenues.

Pour l'usinage grossier, il est préférable d'utiliser des plaquettes pressées, ce qui peut réduire les coûts d'usinage.

La précision dimensionnelle et le tranchant de la lame pressée sont pires que ceux de la lame rectifiée, mais la résistance du bord de la lame pressée est meilleure, elle résiste aux chocs lors de l'usinage grossier et peut supporter de grandes profondeurs de coupe et de grandes avances.

Les plaquettes à angle de coupe large et tranchantes peuvent être utilisées pour le fraisage de matériaux collants tels que l'acier inoxydable. Grâce à l'action de coupe de la lame tranchante, le frottement entre la lame et le substrat est réduit et les copeaux peuvent quitter l'extrémité avant de la lame plus rapidement.

Que vous choisissiez une fraise sur une fraiseuse CNC ou une fraiseuse ordinaire, nous devons tenir compte de manière exhaustive du matériau et de la dureté de la fraise, ainsi que des spécifications de la fraise telles que la longueur de la lame, la longueur de la lame, le diamètre de la lame et le diamètre de la tige. Les fraises en acier rapide conviennent généralement aux fraiseuses ordinaires, tandis que les fraiseuses CNC préfèrent les outils en carbure.

Choses à considérer

• La sélection de la fraise nécessite une taille appropriée de la pince de serrage de l'outil. La pince a une section transversale, le trou intérieur n'est pas suffisamment déformé pour être rond, la pince est usée pendant une longue période et le trou intérieur a une forme conique. Il est facile de faire vibrer la poignée de l'outil.

• Le porte-outil doit correspondre à la pince et pouvoir entrer et sortir de la pince de manière conforme. Le porte-outil doit pouvoir être fermement inséré dans la pince et serré. Si la pince de l'outil a été utilisée trop longtemps, le trou intérieur est déformé et un nouveau doit être remplacé immédiatement.

• Vérifiez toujours la solidité et le tranchant des outils. Si vous constatez que les outils sont émoussés ou que les bords sont endommagés, vous devez les remplacer immédiatement.

• La fraise CNC nécessite que l'épaisseur du substrat ne puisse pas dépasser l'épaisseur de coupe maximale de l'outil, sinon l'outil sera cassé ou l'effet de coupe sera insatisfaisant.

• Pour la sculpture et la découpe de différents matériaux, différents outils doivent être sélectionnés et la vitesse de coupe et de sculpture doit être modifiée de manière raisonnable.

• Pendant le processus de travail de la fraiseuse CNC, l'outil rotatif à grande vitesse est très tranchant. Il est nécessaire de veiller à ce que le corps ne soit pas aussi proche que possible de la fraise, en particulier pour éviter de porter des salopettes trop larges. Les femmes doivent se bander les cheveux pour éviter les accidents.

• La vitesse de travail du Bit de routeur CNC doit être équilibré et la vitesse de coupe doit être maintenue aussi constante que possible.

• Il est préférable d’utiliser des nettoyants professionnels pour nettoyer les outils.

• Lorsque la fraise n’est pas utilisée, appliquez du beurre pour éviter que l’outil ne rouille.

• N’affûtez pas et ne modifiez pas la forme de la lame vous-même.

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