Lorsque nous utilisons une défonceuse à bois CNC pour couper ou sculpter du bois, elle produit souvent beaucoup de poussière. Ces particules de poussière sont petites. Si elles sont directement aspirées dans le corps, elles peuvent lui causer des dommages. De plus, la poussière n'est pas respectueuse de notre environnement, il est donc très nécessaire d'avoir un dépoussiéreur.
Le système de dépoussiérage adopte un mode de fonctionnement à pression négative. Le gaz contenant de la poussière pénètre dans la boîte par l'entrée d'air. Sous l'action de la pression négative du ventilateur à tirage induit, le gaz pénètre dans le matériau filtrant de l'extérieur du sac filtrant dans le sac filtrant, la poussière dans le gaz est filtrée à la surface du matériau filtrant et le gaz propre entre dans la salle blanche et est évacué par la sortie d'air. Lorsque la poussière s'accumule à la surface du matériau filtrant, la résistance devient de plus en plus grande. Lorsque la valeur définie est atteinte (elle peut également être réglée régulièrement), la vanne d'impulsion s'ouvre et l'air comprimé est directement soufflé au centre du sac filtrant pour pulser le sac filtrant de manière séquentielle. Nettoyez la poussière et reprenez le fonctionnement à faible résistance.
Le système de collecte de poussière de la machine de routeur CNC à bois se compose principalement des équipements suivants : ventilateur, boîte de collecte de poussière, système de conduits d'air, dispositif de contrôle du point d'aspiration, contrôleur de puissance du ventilateur et boîtier de commande électrique.
Ventilateur
Il s'agit d'un ventilateur utilisé pour fournir une puissance d'aspiration. Le ventilateur nécessite un grand volume d'air et des performances de pression d'air élevées, et des ventilateurs centrifuges 4-72 sont généralement utilisés.
Boîte à poussière
Il est utilisé pour la collecte de la poussière et la séparation des poussières de gaz.
Système de conduits d'air
Il s'agit d'un système de tuyauterie reliant le boîtier central de collecte des poussières et l'équipement d'exploitation, et constitue un canal pour le flux d'air et la poussière. Le diamètre du conduit d'air est conçu en fonction du volume d'air et il est conçu selon une méthode de rétrécissement étape par étape. Selon la disposition de l'équipement d'exploitation. (La tête de détection d'incendie intégrée et le système d'extinction d'incendie par gicleur seront commandés séparément par l'acheteur).
Dispositif de contrôle du point d'aspiration
Il est utilisé pour suivre l'ouverture ou la fermeture de l'équipement de fonctionnement pour contrôler le volet électrique à l'interface du conduit d'air de l'équipement. Lorsque l'équipement est ouvert ou fermé, le capteur de pression du volume d'air transmet le signal reçu au boîtier de commande électrique, et le boîtier de commande électrique commande l'ouverture ou la fermeture du volet électrique correspondant (le client choisit automatique ou manuel).
Contrôleur de puissance du ventilateur
Le signal du capteur de pression du volume d'air reçu par le boîtier de commande électrique est transmis simultanément au contrôleur de conversion de fréquence. Le contrôleur de conversion de fréquence ajuste la fréquence de haut en bas en fonction de la pression et contrôle la vitesse du ventilateur pour suivre l'ouverture ou la fermeture de l'équipement en fonctionnement et la puissance de l'équipement pour effectuer les modifications correspondantes afin d'atteindre l'objectif de fonctionnement à économie d'énergie, défini en fonction de la situation réelle.
(Boîtier de détection d'incendie, gicleur d'extinction : détecteur d'incendie intégré, gicleur d'extinction d'incendie et tuyauterie d'incendie pour la surveillance et le traitement de l'incendie dans le conduit d'air) à déterminer séparément.
Boîtier de commande électrique
Il s'agit du système de contrôle électrique intelligent du système central de dépoussiérage. Selon le signal reçu, il peut contrôler le fonctionnement du moteur principal, de l'amortisseur électrique, du système de protection incendie, etc. en temps opportun. La conversion de fréquence du ventilateur démarre.
Le système de collecte de poussière adopte la conception combinée de la chute automatique de la poussière et de la filtration puissante du sac filtrant, c'est-à-dire que le flux d'air pénètre dans la boîte centrale du dépoussiéreur et est évacué par le collecteur de filtre de la boîte supérieure. La direction du flux d'air est opposée à la direction dans laquelle la poussière tombe dans la trémie à cendres. L'air purifié peut être directement évacué par la sortie d'air, ce qui non seulement réduit considérablement la résistance du dépoussiéreur, réduit la charge du ventilateur, mais économise également la consommation d'énergie. Il est également propice à la sédimentation de la poussière pour atteindre l'objectif d'élimination et de purification de la poussière.
Le système de dépoussiérage de la défonceuse à bois CNC dispose de 4 fonctions optionnelles : nettoyage hors ligne, nettoyage en ligne, nettoyage à différence de pression constante et nettoyage temporisé. Il dispose également de systèmes de détection de pression et de température et de méthodes de contrôle manuel. Adoptez une technologie avancée de dérivation d'admission d'air et de partage de courant pour assurer une distribution uniforme du flux et un déchargement des cendres sans blocage. La vanne à impulsion assure la durée de vie et un nettoyage en profondeur. Le sac filtrant du dépoussiéreur est facile à installer et présente de bonnes performances d'étanchéité, ce qui permet de réaliser le changement de sac sans arrêter la machine.
Le système de dépoussiérage consiste à ce que le gaz contenant de la poussière pénètre dans le système de dépoussiérage par l'entrée d'air, il rencontre d'abord la plaque inclinée et le déflecteur au milieu de l'entrée et de la sortie d'air, et le flux d'air se tourne pour s'écouler dans la trémie à cendres. En même temps, la vitesse du flux d'air ralentit. Directement dans la trémie à cendres. Il joue un rôle de pré-collecte de poussière. Le flux d'air entrant dans la trémie à cendres est ensuite replié vers le haut et traverse le sac filtrant avec un squelette métallique à l'intérieur. La poussière est piégée sur la surface extérieure du sac filtrant. La sortie d'air est évacuée et le gaz contenant de la poussière est purifié à travers le sac filtrant. Au fur et à mesure que le temps augmente, de plus en plus de poussière s'accumule sur le sac filtrant, ce qui augmente la résistance du sac filtrant, entraînant une diminution progressive du volume d'air de traitement. Pour un travail normal, il doit être contrôlé Lorsque la résistance est dans une certaine plage (1-14080mm colonne d'eau), le sac filtrant doit être nettoyé. Lors du nettoyage de la poussière, le contrôleur d'impulsions déclenchera chaque vanne de commande pour ouvrir la vanne d'impulsion en séquence, et l'air comprimé dans le sac d'air passera à travers les trous de la buse Le tube est pulvérisé dans chaque sac filtrant correspondant, et le sac filtrant se dilate instantanément rapidement, provoquant la chute de la poussière accumulée à la surface du sac filtrant, et le sac filtrant est régénéré. La poussière nettoyée tombe dans la trémie à cendres et est évacuée du corps par le système d'évacuation des cendres. En conséquence, la poussière accumulée sur le sac filtrant est périodiquement pulsée pour nettoyer la poussière, de sorte que le gaz purifié puisse passer normalement, et le système d'élimination de la poussière est garanti de fonctionner
Pour des raisons de sécurité, les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et un masque anti-poussière pour protéger les yeux et les organes respiratoires. Les travailleurs, en particulier ceux qui travaillent sur le type de poussière de bois fine, doivent porter de grands masques pour éviter que la poussière ne les endommage.
