Qu'est-ce que la CNC ?
La CNC est un programme automatisé qui utilise des ordinateurs pour contrôler les mouvements mécaniques et les processus de travail. Il s'agit d'un système de fabrication intelligent qui intègre la technologie de fabrication mécanique traditionnelle, la technologie informatique, la technologie de contrôle moderne, la technologie de détection par capteur, la technologie de communication réseau et la technologie optomécanique. Il se caractérise par une haute précision, une grande efficacité, une automatisation et joue un rôle central dans la réalisation d'une automatisation flexible, de l'intégration et de l'intelligence dans l'industrie manufacturière industrielle moderne.
En respectant strictement la terminologie, il existe une différence de signification entre les abréviations NC et CNC. NC désigne la commande numérique et la technologie d'origine, tandis que l'abréviation CNC désigne la nouvelle technologie de commande numérique par ordinateur, une évolution moderne de son aînée. Cependant, dans la pratique, CNC est l'abréviation préférée. Pour clarifier l'utilisation appropriée de chaque terme, examinons les principales différences entre les systèmes NC et CNC.
L'usinage sous contrôle numérique élimine la plupart des incohérences. Il ne nécessite pas la même implication physique que l'usinage. L'usinage sous contrôle numérique ne nécessite pas de leviers, de cadrans ou de poignées, du moins pas au même sens que l'usinage conventionnel. Une fois le programme de pièce éprouvé, il peut être utilisé autant de fois que nécessaire, en donnant toujours des résultats cohérents. Cela ne signifie pas qu'il n'y a pas de facteurs limitatifs. Les outils de coupe s'usent, la pièce brute d'un lot n'est pas identique à la pièce brute d'un autre lot et les réglages peuvent varier. Ces facteurs doivent être pris en compte et compensés, si nécessaire.
L'émergence de la technologie de contrôle numérique ne signifie pas la disparition immédiate, ni même à long terme, de tous les outils d'usinage manuels. Il existe des cas où une méthode d'usinage traditionnelle est préférable à une méthode informatisée. Par exemple, un travail simple et ponctuel peut être effectué plus efficacement sur un outil d'usinage manuel qu'avec un outil d'usinage manuel. Machine cnc. Certains types de travaux d'usinage bénéficieront d'un usinage manuel ou semi-automatique, plutôt que d'un usinage à commande numérique. Les machines-outils automatiques ne sont pas destinées à remplacer toutes les machines manuelles, mais seulement à les compléter. Dans de nombreux cas, la décision de réaliser ou non un certain usinage sur une machine à commande numérique est basée sur le nombre de pièces requises et rien d'autre. Bien que le volume de pièces usinées par lot soit toujours un critère important, il ne doit jamais être le seul facteur.
Il faut également tenir compte de la complexité de la pièce, de ses tolérances, de la qualité de finition de surface requise. Une seule pièce complexe bénéficiera de l'usinage à commande numérique par ordinateur, alors que cinquante pièces relativement simples n'en bénéficieront pas. Gardez à l'esprit que la commande numérique n'a jamais usiné une seule pièce. La commande numérique n'est qu'un processus ou une méthode qui permet d'utiliser une machine-outil de manière productive, précise et cohérente.
Qu'est-ce qu'une machine CNC ?
Une machine CNC est un outil électrique automatisé mécatronique qui combine un système de commande numérique par ordinateur avec une machine traditionnelle. Elle exécute une partie ou la totalité des fonctions de commande numérique selon le programme de commande stocké dans la mémoire de l'ordinateur et est équipée d'un système informatique spécial avec des circuits d'interface et des servomoteurs. Le contrôleur CNC réalise le contrôle des actions de la machine en utilisant des instructions numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles. Il contrôle généralement des quantités mécaniques et des quantités de commutation telles que la position, l'angle et la vitesse.
Les différents types de machines CNC couvrent une très grande variété. Leur nombre augmente rapidement, à mesure que le développement technologique progresse. Il est impossible d'identifier toutes les applications, et elles constitueraient une longue liste. Voici une liste des 16 types les plus courants de 2024 :
Tapez 1. Fraiseuses et centres d'usinage
Tapez 2. Tours et centres de tournage
Tapez 3. Perceuses
Tapez 4. Aléseuses et fraiseuses
Tapez 5. Machines EDM
Tapez 6. Presses à poinçonner et cisailles
Tapez 7. Coupe-flammes
Tapez 8. CNC Router
Tapez 9. Coupeurs de jet d'eau
Tapez 10. Machines laser
Tapez 11. Grinders
Tapez 12. Machines à souder
Tapez 13. Benders
Tapez 14. Bobineuses
Tapez 15. Machines à filer
Tapez 16. Coupeurs plasma
Les centres d'usinage et les tours CNC dominent le nombre d'installations dans l'industrie. Ces deux groupes se partagent le marché à peu près à parts égales. Certaines industries peuvent avoir un besoin plus élevé pour un groupe, en fonction de leurs besoins. Il faut se rappeler qu'il existe de nombreux types de tours et de centres d'usinage différents. Cependant, le processus de programmation d'une machine verticale est similaire à celui d'une machine horizontale ou d'une simple fraiseuse CNC. Même entre les différents groupes, il existe un grand nombre d'applications générales et le processus de programmation est généralement le même. Par exemple, un contour fraisé avec une fraise en bout a beaucoup en commun avec une découpe de contour avec un fil.
Fraiseuses et centres d'usinage CNC
Le nombre standard d'axes sur une fraiseuse est de 3 : les axes X, Y et Z. L'ensemble de pièces sur un système de fraisage est composé d'outils de coupe rotatifs, il peut se déplacer de haut en bas (ou d'intérieur en extérieur), mais il ne suit pas physiquement la trajectoire de l'outil.
Fraiseuses CNC Ce sont généralement des petits outils électriques simples, sans changeur d'outils ni autres fonctions automatiques. Leur puissance nominale est souvent assez faible. Dans l'industrie, ils sont utilisés pour les travaux d'atelier, à des fins de maintenance ou de production de petites pièces. Ils sont généralement conçus pour le contournage, contrairement aux perceuses à commande numérique.
Les centres d'usinage CNC sont plus populaires et plus efficaces que les perceuses et les fraiseuses, principalement en raison de leur flexibilité. Le principal avantage que l'utilisateur tire d'un centre d'usinage à commande numérique par ordinateur est la possibilité de regrouper plusieurs opérations diverses en une seule configuration. Par exemple, le perçage, l'alésage, le lamage, le taraudage, le lamage et le fraisage de contours peuvent être intégrés dans un seul programme CNC. De plus, la flexibilité est améliorée par le changement automatique d'outils à l'aide de palettes pour minimiser les temps d'inactivité, l'indexation sur un autre côté de la pièce, l'utilisation d'un mouvement rotatif d'axes supplémentaires et un certain nombre d'autres fonctionnalités. Les centres d'usinage CNC sont livrés avec un logiciel spécial qui contrôle les vitesses et les avances, la durée de vie de l'outil de coupe, le calibrage automatique en cours de processus et le réglage du décalage et d'autres dispositifs améliorant la production et permettant de gagner du temps.
Il existe deux types de centres d'usinage à commande numérique par ordinateur classiques. Il existe les centres d'usinage verticaux et horizontaux. La principale différence entre les deux types réside dans la nature du travail qui peut y être effectué efficacement. Pour un centre d'usinage vertical, le type de travail le plus adapté est celui des pièces plates, soit montées sur le support de la table, soit à l'aide d'un étau ou d'un mandrin. Le travail qui nécessite l'usinage de 2 faces ou plus dans une seule configuration est plus souhaitable sur un centre d'usinage horizontal. Un bon exemple est le carter de pompe et d'autres formes cubiques. Certains usinages multifaces de petites pièces peuvent également être effectués sur un centre d'usinage vertical équipé d'une table rotative.
Le processus de programmation est le même pour les deux modèles, mais un axe supplémentaire (généralement un axe B) est ajouté au modèle horizontal. Cet axe est soit un simple axe de positionnement (axe d'indexation) pour la table, soit un axe entièrement rotatif pour le contournage simultané.
Ce manuel se concentre sur les applications des centres d'usinage verticaux, avec une section spéciale consacrée au réglage et à l'usinage horizontaux. Les méthodes de programmation sont également applicables aux petites fraiseuses CNC ou aux outils de perçage et/ou de taraudage, mais le programmeur doit en accepter les restrictions.
Tours et centres de tournage CNC
A tour CNC Il s'agit généralement d'une machine-outil à 2 axes, l'axe vertical X et l'axe horizontal Z. La principale caractéristique du tour qui le distingue d'une fraiseuse est que la pièce tourne autour de l'axe central de la machine. De plus, l'outil de coupe est normalement fixe, monté dans une tourelle coulissante. L'outil de coupe suit le contour du parcours d'outil programmé. Pour le tour CNC avec un dispositif de fraisage, appelé outillage motorisé, l'outil de fraisage dispose de son propre moteur et tourne pendant que la broche est fixe.
Vous rencontrerez des tours horizontaux et des tours verticaux de conception moderne. Le tour horizontal est le type le plus populaire par rapport au tour vertical, mais les deux types existent pour les deux groupes. Par exemple, un tour à commande numérique typique du groupe horizontal peut être conçu avec un banc plat ou un banc incliné, comme un type à barre, un type à mandrin ou un type universel. À ces combinaisons ou à de nombreux accessoires qui font d'un tour à commande numérique par ordinateur un outil électrique extrêmement flexible. En général, les accessoires tels qu'une contre-pointe, des lunettes fixes ou des lunettes de suivi, des récupérateurs de pièces, des doigts extractibles et même un accessoire de fraisage à 3ème axe sont des composants populaires du tour automatique. Un tour à commande numérique peut être très polyvalent, si polyvalent en fait, qu'il est souvent appelé centre de tournage CNC. Tous les textes et exemples de programmes de ce manuel utilisent le terme plus traditionnel de tour CNC, tout en reconnaissant toutes ses fonctions modernes.
Perceuses et perceuses à commande numérique
La perceuse CNC est un outil électrique contrôlé par ordinateur pour percer, tarauder et aléser le substrat. Il existe 7 types de perceuses CNC les plus courants répertoriés ci-dessous.
• Perceuse verticale : La table de travail et la poupée peuvent se déplacer verticalement sur la colonne pour le traitement de pièces de petite et moyenne taille.
• Perceuse d'établi : appelée perceuse d'établi. Une petite 3D Foret avec un diamètre de perçage maximal de 12-15 mm. Il est installé sur une table de montage et est principalement utilisé pour le perçage manuel. Il est souvent utilisé pour usiner de petits trous de petites pièces.
• Perceuse à culbuteur : le boîtier de broche peut se déplacer sur le culbuteur, le culbuteur peut tourner et se soulever, et la pièce à usiner est fixée. Il convient au traitement de pièces volumineuses, lourdes et poreuses et est largement utilisé dans la fabrication de machines.
• Foret à trous profonds : Un outil électrique spécialisé qui utilise des forets à trous profonds pour percer des trous d'une profondeur bien supérieure au diamètre (comme des trous profonds dans des pièces telles que des canons de fusil, des canons de fusil et des broches), afin de faciliter l'élimination des copeaux et d'éviter les machines-outils plus hautes, généralement une disposition horizontale, souvent équipée d'un dispositif de distribution de liquide de refroidissement (liquide de refroidissement d'entrée de l'intérieur de l'outil vers la partie coupante) et d'un dispositif d'élimination des copeaux à rétraction périodique de l'outil.
• Foret central : utilisé pour usiner les trous centraux aux deux extrémités des pièces de la broche.
• Fraiseuse et perceuse : la table de travail peut être déplacée verticalement et horizontalement, la broche de perçage est disposée verticalement et la perceuse peut effectuer le fraisage.
• Perceuse horizontale : la broche est disposée horizontalement et la poupée peut se déplacer verticalement. En général, elle offre une efficacité de traitement supérieure à celle des perceuses verticales et peut traiter plusieurs surfaces en même temps.
Aléseuses et fraiseuses à commande numérique
Une aléseuse CNC est un outil électrique automatique qui utilise un outil d'alésage pour traiter des trous préfabriqués sur une pièce. La rotation de l'outil d'alésage est le mouvement principal, et le mouvement de l'outil d'alésage ou de la pièce est le mouvement d'avance. Elle est principalement utilisée pour traiter des trous de haute précision ou pour finir l'usinage de plusieurs trous à la fois, et elle peut également être utilisée pour l'usinage d'autres surfaces d'usinage liées à la finition des trous. L'utilisation de différents outils et accessoires peut également être utilisée pour le perçage, le fraisage et la découpe. Sa précision d'usinage et sa qualité de surface sont supérieures à celles d'une perceuse.
Les aléseuses CNC sont disponibles en types horizontaux, types au sol, types diamantés et types à coordonnées.
• Aléseuses horizontales : un outil d'alésage avec le plus d'applications et les performances les plus larges, adapté à la production de petites séries de pièces uniques et aux ateliers de réparation.
• Aléseuses au sol et aléseuses au sol : La particularité est que la pièce à usiner est fixée sur la plate-forme au sol, ce qui convient au traitement de pièces de grande taille et de grand poids, et est utilisé dans les usines de fabrication de machines lourdes.
• Aléseuses diamantées : utilisez des outils diamantés ou en carbure pour percer des trous avec une grande précision et une faible rugosité de surface à une faible vitesse d'avance et une vitesse de coupe élevée, principalement utilisées dans la production de masse.
• Aléseuses à coordonnées : avec un dispositif de positionnement précis des coordonnées, elles sont adaptées au traitement de trous avec des exigences élevées en termes de forme, de taille et de précision d'espacement des trous. Vous pouvez également rencontrer d'autres types, notamment les types à tourelle verticale, les types à trous profonds et ceux destinés aux réparations d'automobiles et de tracteurs.
Machines d'électro-érosion à commande numérique
L'électroérosion à commande numérique par ordinateur est un outil électrique automatique contrôlé par ordinateur pour l'usinage de moules et de pièces présentant des formes complexes de trous et de cavités. Il est utilisé pour l'usinage de divers matériaux durs et cassants, tels que le carbure cémenté et l'acier trempé. Il peut traiter des trous profonds et fins, des trous de forme spéciale, des rainures profondes, des fentes étroites et des tôles découpées. Il peut également traiter des outils tels que divers outils de formage, des gabarits et des jauges à bague filetée.
Il dispose d'une alimentation électrique à impulsions de contrôle intelligente et adaptative, et crée un tableau de courbes avec différents matériaux, paramètres et normes d'électroérosion grossière, moyenne et fine, et l'écrit dans la puce sous forme de base de données. Tant que l'opérateur saisit les conditions de traitement telles que l'électrode, le matériau de la pièce et la rugosité de la surface, l'outil électrique peut générer les meilleurs paramètres standard de traitement et peut détecter en continu l'état d'usinage par décharge électrique en fonction de la cible donnée (garantir une certaine rugosité de surface pour améliorer la productivité). Comparez et utilisez le meilleur modèle (modèle numérique), contrôlez les paramètres pertinents en fonction des résultats de calcul et obtenez le meilleur effet de traitement. Au fur et à mesure que le degré de pollution du fluide de travail et les conditions sur le terrain telles que les conditions d'enlèvement des copeaux, la profondeur de traitement et la zone de traitement changent, les paramètres d'impulsion pertinents peuvent être ajustés automatiquement et en continu, et la productivité peut être obtenue en partant du principe que la rugosité de la surface et les autres qualités de traitement restent inchangées. L'état de décharge stable optimal le plus élevé.
Types d'EDM
• La machine EDM à miroir est une machine EDM qui peut traiter un effet miroir. L'EDM n'a pas besoin de sauvegarder les moules. Elle peut être utilisée directement dans la production, économisant ainsi de la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité. Avec une haute précision, elle présente des avantages évidents dans l'application de moules de précision. Le coût des machines EDM à miroir est élevé, ce qui est tarifé à partir de $12,000 et $80,000.
• L'électroérosion à moules en plastique est utilisée pour l'usinage par décharge électrique des moules en plastique. Il est relativement courant dans notre pays, son prix est bon marché et son utilisation est largement répandue.
• L'EDM à trou fin est utilisé pour le perçage, qui consiste à percer un trou dans le moule.
• Il existe également des machines d'électroérosion spéciales, telles que celles pour l'acier graphite et tungstène.
• ZNC EDM, axe Z CNC, axe X et axe Y manuel, est un EDM plus pratique.
• L'EDM CNC avec contrôle numérique 3 axes XYZ possède de nombreuses fonctions, telles que la correspondance automatique des moules, la recherche automatique du centre, la programmation automatique, la programmation en code G et la décharge de liaison 3 axes.
Machines à poinçonner CNC
La poinçonneuse à commande numérique est l'abréviation de poinçonneuse à commande numérique, qui est une machine-outil automatique équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de contrôle peut traiter logiquement le programme spécifié par le code de contrôle ou d'autres instructions symboliques, et le décoder, de manière à faire déplacer la poinçonneuse et à traiter les pièces.
Français La perforatrice CNC est utilisée pour l'usinage de toutes sortes de pièces en tôle et peut réaliser automatiquement une variété de modèles de trous complexes et un traitement de formage par emboutissage peu profond en une seule fois (traiter automatiquement des trous de différentes tailles et espacements de trous selon les besoins, ou utiliser une petite matrice pour grignoter les trous ronds, les trous carrés, les trous en forme de taille et diverses formes de contours courbes peuvent également être traités par des procédés spéciaux, tels que les volets, l'étirement peu profond, les trous fraisés, les trous de bridage, les nervures de renforcement, le gaufrage). Grâce à une simple combinaison de matrices, par rapport à l'emboutissage traditionnel, elle permet d'économiser beaucoup de coûts de matrice, peut utiliser un faible coût et un cycle court pour traiter de petits lots et des produits diversifiés, dispose d'une large gamme de traitement et d'une grande capacité de traitement, afin de s'adapter au marché en temps voulu avec les changements de produits.
Machines de découpe au chalumeau CNC
La machine de découpe au chalumeau CNC est un équipement de découpe automatique qui utilise du gaz avec de l'oxygène ou de l'essence avec de l'oxygène pour couper des matériaux métalliques. Les types les plus courants comprennent les coupeuses portatives, les coupeuses de profil, les coupeuses portables, les coupeuses en porte-à-faux, les coupeuses à portique, les coupeuses de bureau et les CNC à lignes croisées spécialement conçues pour la coupe par fil croisé des coupeuses de tubes en acier.
CNC Router
Une fraiseuse CNC est un type de machine-outil à commande numérique utilisé pour les services de sculpture, de découpe ou de fraisage. Sur la base de la fraiseuse automatique, la puissance de la broche et du servomoteur est augmentée, le corps peut résister à la force, tout en maintenant la vitesse élevée de la broche et, plus important encore, une haute précision. Une fraiseuse automatique a ses propres avantages, mais il est très difficile de traiter des produits avec une dureté de matériau relativement importante, et il est évidemment impossible de terminer efficacement les produits traités. L'émergence de fraiseuses CNC de précision a largement compensé les défauts des types traditionnels. Par exemple, l'usinage de métaux, de quincaillerie et de coques en aluminium rend les produits usinés plus raffinés et raffinés. La machine elle-même fonctionne de manière stable et fiable, avec une bonne qualité de traitement, une efficacité élevée, un fonctionnement simple et une maintenance pratique. Elle est largement utilisée dans les moules, les produits électroniques, la quincaillerie, les plastiques, les bijoux, l'artisanat, les coiffures, les meubles, les serrures, les cordonniers, les lunettes, les automobiles, les étuis de téléphone portable, les boutons, les montures intermédiaires, les lentilles, les couvercles en verre et d'autres industries. Les types de routeurs CNC les plus populaires comprennent 3 axes, 4 axes, 4 axes rotatifs, 5 axes et multiaxes pour répondre à vos différents besoins.
Machines de découpe au jet d'eau
La machine de découpe au jet d'eau est un outil électrique automatique qui utilise la technologie de découpe au jet d'eau à haute pression avec la plus grande capacité de production au monde. Le projet peut être coupé arbitrairement sous le contrôle de l'ordinateur et il est moins affecté par la texture du matériau. Aucune déformation pendant la découpe, propre et respectueuse de l'environnement. En raison de son faible coût, de sa facilité d'utilisation et de son rendement élevé, la découpe au jet d'eau devient progressivement la méthode de découpe courante dans la fabrication industrielle.
Un coupeur à jet d'eau est composé d'une pompe haute pression, d'une plate-forme de traitement, d'une tête de coupe à jet, d'un système de transmission et d'un système de contrôle de l'eau de commutation.
Lorsque la découpeuse à jet d'eau CNC fonctionne, la pompe à eau haute pression comme source d'énergie du jet d'eau utilise le moteur hydraulique pour comprimer de force l'eau du robinet ou l'eau déionisée, de sorte que la pression de l'eau augmente jusqu'à des dizaines à des centaines de MPa. Lorsque la colonne d'eau est éjectée à travers la buse à faisceau, elle a une pression et une énergie cinétique élevées pour former un jet d'eau. La plate-forme d'usinage est également contrôlée par un programme CNC précis, et l'axe X et l'axe Y sont des liaisons unidirectionnelles ou bidirectionnelles, et enfin entraînent le jet d'eau pour réaliser une découpe linéaire ou courbe et un nettoyage par décalaminage sur la pièce.
Machines laser CNC
L'usinage au laser est différent du traitement mécanique ordinaire. Il s'agit d'un système laser à commande numérique par ordinateur qui intègre le contrôle optique, mécanique et électrique, avec un degré d'intelligence plus élevé. Le contrôle numérique et l'intégration combinent des générateurs laser avec une programmation contrôlée par ordinateur, des systèmes optiques avancés et un positionnement laser de haute précision et automatisé pour former des machines laser automatiques à commande par ordinateur. Dans le processus d'usinage au laser, non seulement la position de mise au point et la vitesse de déplacement du laser doivent être contrôlées et ajustées avec précision pour répondre aux exigences d'usinage de diverses pièces complexes. Il est également nécessaire de contrôler simultanément la taille de la puissance du laser, la vitesse de montée et de descente de la puissance du laser, la fréquence d'impulsion, la largeur d'impulsion et l'intensité d'impulsion du laser.
Les machines laser CNC peuvent être utilisées pour graver, couper, marquer, graver, souder, nettoyer le métal, le bois, le plastique, l'acrylique, la mousse, le caoutchouc, le papier, le tissu et le cuir.
Rectifieuses CNC
Une meuleuse CNC est un outil électrique automatique qui utilise des outils abrasifs contrôlés par ordinateur pour meuler la surface des substrats. Une meuleuse contrôlée par ordinateur utilise une roue rotative pour user le matériau jusqu'à la forme souhaitée grâce à un meulage répété.
L'opérateur saisit les spécifications dans l'ordinateur, qui met en marche la rectifieuse automatique, créant ainsi l'outil parfait et de haute qualité pour le travail. L'usinage manuel est une tâche ardue, et l'usinage automatique peut réaliser la rectification avec un degré élevé de contrôle par ordinateur.
Les types de rectifieuses automatiques les plus courants comprennent les machines à roder, les rectifieuses de superfinition, les rectifieuses à bande, les meuleuses, les polisseuses, les rectifieuses de surface, les rectifieuses coordonnées, les rectifieuses cylindriques, les rectifieuses universelles verticales, les rectifieuses de profil et les rectifieuses sans centre.
Machines à souder CNC
La machine de soudage automatique CNC est un équipement d'intégration optique, mécanique et électrique très complexe qui intègre le contrôle par ordinateur, le contrôle de mouvement, le traitement d'image, la communication réseau et est composée de plusieurs plates-formes XYZ difficiles. Elle nécessite une réponse élevée et de faibles vibrations de l'équipement. Système de sortie et d'allumage ultrasonique stable et à haut rendement, capture d'image de haute précision, matériaux de soudage via un système de chargement et de déchargement automatique pour réaliser un soudage à cycle automatique. Elle est largement utilisée dans la production de diodes électroluminescentes (LED LAMP), de patchs SMD, de LED haute puissance, de triodes, de tubes numériques (DIGITAL DISPLAY), de cartes matricielles (DOTMATRIX), de rétroéclairage (LED BACKIGHT) et d'emballages souples IC (COB) CCD modules, et le conducteur interne de certains semi-conducteurs en vedette est soudé.
Les soudeuses automatiques à commande numérique sont largement utilisées dans l'industrie LED et constituent un équipement indispensable pour l'emballage dans l'industrie LED. Les soudeuses manuelles et semi-automatiques ont été progressivement remplacées par des soudeuses à fil automatiques en raison de leur incapacité à répondre à la demande du marché en termes de capacité de production.
Machines à cintrer CNC
Une cintreuse CNC est une cintreuse automatique qui utilise le moule équipé (moule général ou spécial) pour plier la tôle froide en pièces de différentes formes de section géométrique. Une cintreuse adopte généralement le contrôleur CNC spécial pour le pliage automatique. L'axe de coordonnées de la cintreuse a été développé d'un seul axe à 12 axes, et le système à commande numérique par ordinateur peut réaliser automatiquement le contrôle de la profondeur de coulissement, le réglage de l'inclinaison gauche et droite du curseur, le réglage avant et arrière de la butée arrière, le réglage gauche et droit, le réglage du tonnage de pression et le curseur. La cintreuse peut facilement réaliser les actions du curseur vers le bas, du jog, du continu, du maintien de la pression, du retour et de l'arrêt au milieu, et terminer le pliage de plusieurs coudes au même angle ou à des angles différents à la fois.
Bobineuses CNC
Une bobineuse CNC est une bobineuse qui utilise des instructions numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles pour réaliser l'enroulement automatique, l'agencement, l'emballage, la découpe, l'emballage du ruban, le squelette supérieur et inférieur et le positionnement.
Les enrouleurs CNC sont utilisés pour enrouler le stator et le rotor de divers moteurs, bobines électriques pour automobiles et motos, bobines d'électrovannes, ballasts de lampes fluorescentes, transformateurs, téléviseurs, bobines de milieu de cycle et d'inductance pour radios, transformateurs de sortie de ligne (packages haute tension), haut-parleurs, écouteurs, bobines acoustiques pour microphones, soudeuses électriques, fils de bobinage dans l'industrie textile, fils à coudre, fils à broder, cartes de couleurs de fils, ainsi que fibre de verre, fibre optique, fils, câbles et gaines thermorétractables.
Machines à filer CNC
La machine à filer CNC est une machine à filer et à former le métal à usage unique, qui est composée de 6 systèmes : mécanique, hydraulique, commande électrique, commande numérique, chauffage et refroidissement. La structure mécanique comprend 4 parties de base : le banc, la poupée, la contre-pointe et le cadre de roue rotative. Le système hydraulique comprend un moteur hydraulique, un profilage hydraulique, un réglage du mécanisme d'alimentation, une régulation de pression et une assurance de décharge de pression de la contre-pointe. Le dispositif de système de commande numérique pour contrôler le système d'asservissement et le contrôleur logique programmable pour contrôler le système de transmission hydraulique sont respectivement connectés au PC industriel. Le nouveau type de machine à filer réalise un traitement et un contrôle automatiques. Il s'agit d'un équipement multifonctionnel et polyvalent avec une précision et une fiabilité élevées.
Coupeurs de plasma de commande numérique par ordinateur
Un découpeur plasma CNC est une machine de découpe automatique de métaux qui utilise la commande numérique par ordinateur et la chaleur de l'arc plasma à haute température pour couper les tôles et les tubes. En termes d'apparence et de taille, il est similaire à un routeur contrôlé par ordinateur. La machine de découpe plasma CNC est un équipement spécial pour la découpe à l'arc plasma dans des conditions de température élevée et de champ électrique puissant. Le flux d'air à grande vitesse, le flux de flamme à arc plasma à haute température et à grande vitesse font fondre le métal de la pièce et sont soufflés loin du substrat pour former une fente. Étant donné que la température de la colonne d'arc dépasse largement le point de fusion des métaux et de leurs oxydes, les découpeurs plasma contrôlés par ordinateur peuvent également être utilisés pour couper l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux en plus de couper l'acier au carbone.
Tendances
À l'avenir, la haute vitesse, la haute précision, le composite, l'intelligent, l'ouverture, l'entraînement parallèle, la mise en réseau, l'extrême et le respect de l'environnement sont devenus les tendances et les orientations de développement des machines CNC.
Haute vitesse
Avec le développement rapide de l'automobile, de la défense nationale, de l'aviation, de l'aérospatiale et d'autres industries ainsi que l'application de nouveaux matériaux tels que les alliages d'aluminium, les exigences en matière d'usinage à grande vitesse deviennent de plus en plus élevées.
• Vitesse de broche : Utilisation d'une broche électrique (moteur de broche intégré), avec une vitesse de broche maximale de 200000 tr/min.
• Vitesse d'alimentation : lorsque la résolution est de 0.01 μm, la vitesse d'alimentation maximale atteint 240m/min et un traitement précis de formes complexes peuvent être obtenus.
• Vitesse de calcul : Le développement rapide des microprocesseurs a permis le développement de systèmes CNC dans le sens d'une vitesse et d'une précision élevées. Des systèmes de contrôle numérique avec des processeurs développés en 32 et 64 bits ont été développés et la fréquence a été augmentée à des centaines et des milliers de MHz. En raison de la grande amélioration de la vitesse de calcul, lorsque la résolution est de 0.1 μm ou 0.01 μm, une vitesse d'avance allant jusqu'à 24-240m/min peut toujours être obtenu.
• Vitesse de changement d'outil : À l'heure actuelle, le temps de changement d'outil des centres d'usinage haut de gamme est généralement d'environ 1 s, et le plus élevé peut atteindre 0.5 s.
Haute précision
Les exigences de précision ne se limitent plus à la précision géométrique statique. La précision du mouvement, la déformation thermique, la surveillance et la compensation des vibrations suscitent de plus en plus d'attention.
• Améliorer la précision de contrôle du système CNC : utiliser une technologie d'interpolation à grande vitesse pour obtenir une alimentation continue avec de minuscules segments de programme pour affiner l'unité de contrôle CNC et utiliser un dispositif de détection de position haute résolution pour améliorer la précision de détection de position (le Japon a développé un servomoteur à courant alternatif à 106 impulsions/tour avec détecteur de position intégré, sa précision de détection de position peut atteindre 0.01 μm/impulsion), le système servo de position adopte un contrôle par anticipation et des méthodes de contrôle non linéaires.
• Adopter une technologie de compensation d'erreur : utiliser des technologies telles que la compensation du jeu, la compensation des erreurs de pas de vis et la compensation des erreurs d'outil pour compenser de manière complète l'erreur de déformation thermique et l'erreur spatiale de l'équipement. Les résultats de la recherche montrent que l'application d'une technologie de compensation d'erreur complète peut réduire les erreurs d'usinage de 60% à 80%.
• Utilisez des grilles pour vérifier et améliorer la précision de la trajectoire de mouvement du centre d'usinage et prédire la précision du traitement par simulation pour garantir la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée, rendant ses performances stables à long terme et capable d'effectuer une variété de traitements dans différentes conditions de fonctionnement. tâches et assurer la qualité de traitement des pièces.
Composition fonctionnelle
Les machines-outils composites ont pour but de réaliser ou de compléter autant que possible le traitement de plusieurs éléments, de l'ébauche au produit fini, sur une seule machine-outil. Selon ses caractéristiques structurelles, il peut être divisé en 2 types : type composite de processus et type composite de processus. Les machines-outils complexes de processus telles que le centre d'usinage composite d'alésage-fraisage-perçage, le centre de tournage composite de tournage-fraisage, le centre d'usinage composite de fraisage-alésage-perçage-tournage. Les machines-outils complexes de processus comprennent les machines-outils composites d'usinage à liaison multi-axes multifacettes et les centres de tournage à double broche. L'utilisation de machines-outils composites pour l'usinage réduit le temps auxiliaire de chargement et de déchargement des pièces, de remplacement et de réglage des outils, ainsi que les erreurs générées dans le processus intermédiaire, améliore la précision de traitement des pièces, raccourcit le cycle de fabrication du produit, améliore l'efficacité de la production et la capacité de réponse du fabricant au marché. Elle présente des avantages évidents par rapport aux méthodes de production traditionnelles avec des processus décentralisés.
Contrôle intelligent
Avec le développement de la technologie de l'intelligence artificielle, afin de répondre aux besoins de développement de la flexibilité de la production manufacturière et de l'automatisation de la fabrication, le degré d'intelligence des machines-outils CNC s'améliore constamment. Cela se reflète notamment dans les aspects suivants :
• Technologie de contrôle adaptatif du processus d'usinage : en surveillant la force de coupe, la puissance de la broche et du moteur d'avance, le courant, la tension et d'autres informations pendant le processus d'usinage, des algorithmes traditionnels ou modernes sont utilisés pour identifier la force, l'usure, l'état des dommages et l'état de stabilité du traitement de la machine-outil, et ajuster les paramètres de traitement (vitesse de broche, vitesse d'avance) et les instructions de traitement en temps réel en fonction de ces états pour maintenir l'équipement dans un état de fonctionnement optimal afin d'améliorer la précision du traitement et de réduire la rugosité de la surface de traitement et d'améliorer la sécurité de fonctionnement de l'équipement.
• Optimisation et sélection intelligentes des paramètres de traitement : En utilisant l'expérience des experts ou techniciens de processus et les règles générales et spéciales de traitement des pièces, nous utilisons des méthodes intelligentes modernes pour construire une « optimisation et un sélecteur intelligents de paramètres de traitement » basés sur des systèmes ou modèles experts, en utilisant Il obtient des paramètres de traitement optimisés, atteignant ainsi l'objectif d'améliorer l'efficacité de la programmation et le niveau de technologie de traitement, et de raccourcir le temps de préparation de la production.
• Technologie intelligente d'autodiagnostic et d'auto-réparation des pannes : sur la base des informations de panne existantes, des méthodes intelligentes modernes sont appliquées pour obtenir une localisation rapide et précise des pannes.
• Technologie intelligente de lecture et de simulation de défauts : elle peut enregistrer complètement diverses informations du système, lire et simuler diverses erreurs et accidents qui se produisent dans les machines-outils CNC, pour déterminer les causes des erreurs, trouver des solutions aux problèmes et accumuler de l'expérience de production.
• Dispositif d'entraînement servo intelligent à courant alternatif : un système d'entraînement servo intelligent qui peut identifier automatiquement la charge et ajuster automatiquement les paramètres, y compris un dispositif d'entraînement de broche intelligent à courant alternatif et un dispositif d'entraînement servo intelligent d'alimentation. Ce type de dispositif d'entraînement peut identifier automatiquement le moment d'inertie du moteur et de la charge, et optimiser et ajuster automatiquement les paramètres du système de contrôle pour obtenir un fonctionnement optimal du système d'entraînement.
• Système CNC intelligent 4M : dans le processus de fabrication, l'intégration du traitement et de l'inspection est un moyen efficace d'obtenir une fabrication, une inspection et une réponse rapides, en intégrant la mesure, la modélisation, la fabrication et le manipulateur (c'est-à-dire 4M) dans un seul système. Réalisez le partage d'informations et favorisez l'intégration de la mesure, de la modélisation, du traitement, du serrage et de l'exploitation.
Nous pensons que les services du fabricant devraient commencer par l'étude des produits, des procédés, des types de production et des exigences de qualité du fabricant, l'aide au choix des équipements, la recommandation de procédés avancés et d'outils auxiliaires, et la mise à disposition d'un personnel de formation professionnel et d'un environnement de formation adéquat afin d'aider les utilisateurs à maximiser les avantages des machines-outils et à produire des produits finaux de haute qualité, leur permettant ainsi d'obtenir progressivement la reconnaissance des utilisateurs.
Choses à considérer
Jusqu'à présent, nous avons couvert en détail 16 types courants de machines CNC, et vous devriez être en mesure de les différencier. En termes de bricolage et d'achat, assurez-vous de choisir le type en fonction des besoins et du budget de votre entreprise.
