Le fonctionnement d'une fraiseuse CNC a toujours été une source d'inquiétude pour de nombreux clients potentiels, car on imagine souvent qu'il est difficile de maîtriser ce type d'équipement de haute précision, entièrement automatisé, pour obtenir des gravures d'une telle qualité. De ce fait, beaucoup renoncent avant même d'avoir compris et appris, craignant de ne pas y parvenir. En réalité, l'utilisation d'une fraiseuse CNC est loin d'être complexe et fastidieuse. Il suffit d'apprendre avec assiduité et de s'y intéresser, et rien n'est difficile à maîtriser. Nous vous présentons ici en détail les étapes de fonctionnement d'une fraiseuse CNC.
Étapes de fonctionnement du routeur CNC
1. Démarrage
Avant de démarrer, assurez-vous d'abord que toutes les connexions entre la machine-outil et l'ordinateur sont normales, puis allumez l'alimentation électrique de la machine-outil et de l'ordinateur. Une fois le système démarré, entrez dans le système CNC Ncstudio.
2. Réinitialisation mécanique (en option)
Cette section ne concerne que la machine-outil avec fonction de retour à l'origine de la machine, et le contenu de cette section est concerné. Veuillez vous référer au manuel de la machine.
Si la machine-outil prend en charge l'opération de retour à l'origine mécanique, sélectionnez le menu « Retour à l'origine mécanique ». La machine-outil reviendra automatiquement à l'origine mécanique et corrigera le système de coordonnées du système.
Dans certains cas, comme après le dernier arrêt normal, le redémarrage et la poursuite de la dernière opération, l'utilisateur n'a pas besoin d'effectuer une opération de réinitialisation mécanique. En effet, le système NCStudio enregistre les informations de coordonnées actuelles lorsqu'il quitte normalement.
De plus, si l’utilisateur confirme que l’emplacement actuel est correct, cette opération peut ne pas être effectuée.
3. Charger les fichiers CNC
Avant l'usinage, l'utilisateur doit généralement charger les fichiers CNC requis, sinon, certaines fonctions liées au traitement automatique ne sont pas valides.
Sélectionnez le menu « Ouvrir (F)|Ouvrir (O)... », une boîte de dialogue d'opération de fichier Windows standard apparaîtra, à partir de laquelle vous pourrez sélectionner le lecteur, le chemin et le nom du fichier où se trouve le fichier à ouvrir.
Après avoir cliqué sur le bouton « Ouvrir », le fichier est chargé dans le système. À ce stade, l'utilisateur peut appuyer sur la touche F2 pour passer à la fenêtre « Fichier » afin de visualiser le fichier CNC actuel.
4. Fonctionnement manuel
Afficher l'interface de fonctionnement manuel
Sélectionnez l'élément de menu « Affichage (V) | Afficher l'interface manuelle (M) », la fenêtre d'affichage des paramètres affichera une interface de fonctionnement manuel, grâce à cette interface, vous pouvez faire fonctionner manuellement la machine-outil.
Déplacer manuellement
La machine-outil peut être déplacée manuellement à l'aide des touches correspondantes du pavé numérique de l'ordinateur. Le voyant NUMLOCK du petit clavier doit alors être allumé.
Les clés correspondantes sont:
6 - Axe X sens positif
4 - Axe X direction négative
8 - Axe Y sens positif
2 - Axe Y sens négatif
9 - Sens positif de l'axe Z
1 - Axe Z direction négative
Ces touches peuvent être combinées avec CTRL pour réaliser un mouvement manuel à grande vitesse de la machine-outil.
Augmenter/diminuer la profondeur
Utilisez les touches +/- du clavier avec les touches numériques pour augmenter et diminuer rapidement la profondeur.
5. Déterminer l'origine de la pièce
L'origine des coordonnées X, Y et Z dans le programme de traitement est l'origine de la pièce. Avant le traitement, nous devons associer la position à la position réelle. Les étapes sont:
Déplacez manuellement la machine-outil X et Y vers la position d'origine souhaitée sur la pièce, sélectionnez le menu « Définir le point actuel comme origine de la pièce » ou effacez la valeur de coordonnées de la position actuelle dans la fenêtre de coordonnées, de sorte que la position actuelle soit utilisée lors de l'exécution du programme d'usinage. La position est le point de départ de l'usinage.
Les étapes ci-dessus ont permis de régler l'origine de la pièce sur les axes X et Y, mais le réglage de l'origine de la pièce sur l'axe Z nécessite des moyens d'opération plus précis. Ce système coopère avec le matériel de la machine-outil pour fournir la fonction de réglage de l'outil sur l'axe Z.
Sélectionnez la fonction « Opération (O) | Réglage automatique de l'outil (E)... » pour terminer le réglage automatique de l'outil, reportez-vous à XXX.
Après les 2 étapes ci-dessus, l’origine de la pièce traitée a été déterminée.
6. Effectuer un traitement automatique
Le traitement automatique signifie que la machine-outil traite automatiquement selon le programme de traitement sélectionné.
Démarrer le traitement automatique
Sélectionnez l'élément de menu « Opération (O) | Démarrer ou continuer (S) » et la machine-outil démarrera automatiquement le processus d'usinage automatique à partir de la 1ère phrase du programme d'usinage.
Arrêt de la machine
Lors du traitement automatique, si le fonctionnement du programme de traitement est arrêté et que l'élément de menu « Opération (O)|Arrêt (O) » est sélectionné, la machine-outil arrêtera le traitement une fois le traitement de l'instruction en cours terminé et entrera dans l'état « inactif ». Cette méthode est une méthode permettant d'arrêter le système de manière précise et ordonnée, et c'est également une méthode recommandée.
Remarque : lorsque la fonction de connexion à haut débit et à vitesse fluide est valide, le système s'arrête lorsque la vitesse de connexion est nulle.
Arrêt de la machine
En cas d'urgence, lors du traitement automatique, sélectionnez l'élément de menu « Opération (O) | Arrêt d'urgence (B) » et la machine-outil arrête immédiatement le traitement. Si vous souhaitez redémarrer le traitement, vous devez d'abord sélectionner le menu « Opération (O) | Arrêt d'urgence (R) », puis sélectionner le menu « Opération (O) | Démarrer ou continuer (S) », la machine-outil redémarrera le processus de traitement automatique à partir de la première phrase du programme de traitement, sinon la machine-outil ne fonctionnera pas.
Pause machine
Pendant le traitement automatique, si vous devez suspendre le traitement, sélectionnez l'élément de menu « Opération (O) | Pause (P) » et la machine-outil arrêtera le traitement après avoir exécuté l'instruction de traitement en cours. À ce stade, si vous souhaitez continuer à exécuter le programme de traitement, sélectionnez simplement l'élément de menu « Opération (O) | Démarrer ou Continuer (S) ».
Sélectionnez l'élément de menu "Démarrage avancé (A)" et une boîte de dialogue apparaîtra, vous demandant d'exécuter de la première phrase du programme à la fin du programme. Si vous remplissez le numéro de phrase, cliquez sur la touche "Démarrer", la machine-outil n'exécutera qu'une certaine phrase du programme en fonction de vos besoins. Mais il doit y avoir un numéro de segment avant d'exécuter cette instruction de programme de fonction.
7. Fonction de positionnement direct
Si vous souhaitez souvent localiser rapidement un certain point, vous pouvez essayer la fonction « fonction de positionnement direct ».
La touche de raccourci pour entrer dans la fonction « fonction de positionnement direct » est F5, et la touche de raccourci pour quitter la fonction « fonction de positionnement direct » est Esc.
Saisissez le signe + avant X dans la fenêtre « Fonction de positionnement direct » pour réaliser une saisie incrémentielle.
Entrez * devant X dans la fenêtre « Fonction de positionnement direct » pour réaliser un positionnement mécanique des coordonnées.
Entrez le signe @ devant le X dans la fenêtre « Fonction de positionnement direct » pour réaliser la fonction de correction de l'origine de la pièce (y compris l'augmentation de la profondeur)
8. Arrêtez
Une fois le programme exécuté, coupez l'alimentation électrique de la machine-outil et de l'ordinateur. Si nécessaire, coupez l'alimentation électrique principale afin de garantir la sécurité.
Précautions pendant le fonctionnement
Étant donné que Windows est un système d'exploitation à temps partagé, en général, d'autres tâches (telles que l'édition de programmes de traitement) peuvent être effectuées sur l'ordinateur pendant le traitement automatique, mais il y a 2 points à noter :
1. Les programmes Windows occupent une grande quantité de mémoire, il n'est donc pas facile d'ouvrir trop de fenêtres en même temps, cela dépend généralement de la taille de la mémoire de l'ordinateur.
2. Certaines applications elles-mêmes peuvent ne pas être stables, comme certains programmes de jeu, lecteurs VCD, etc., elles peuvent ingérer des ressources système de manière illimitée pendant leur fonctionnement, telles que la mémoire, les tranches de temps CPU, etc., ce qui peut éventuellement conduire au blocage de l'ordinateur. Par conséquent, pendant le traitement, veuillez ne pas démarrer ces programmes pour éviter une interruption inattendue du traitement due à une panne de la machine.
pour Retour à l'origine de la machine
Lors du processus de retour à l'origine de la machine, il peut y avoir différents processus selon les exigences des différents systèmes. Dans un système avec des exigences de précision élevées, le processus d'étalonnage final est relativement lent en raison des exigences de précision élevées. À ce stade, faites attention à la fenêtre d'état CNC et attendez que le système entre dans l'état de veille avant de quitter la fenêtre d'origine de la machine, sinon le processus d'origine de la machine ne s'est pas terminé normalement et a été abandonné.
Conséquences d'une suspension artificielle pendant le processus de retour à l'origine de la machine :
1. L'état d'alarme du port apparaît souvent, car le nouveau numéro de limite (origine mécanique) n'a pas disparu ;
2. Positionnement imprécis, la fonction d'étalonnage de retour à l'origine de la machine est artificiellement détruite ;
3. La limite souple ne fonctionne pas : Étant donné que le processus de retour à l'origine de la machine n'est pas terminé, le système n'est pas valide à ce stade. La fonction de limite souple ne fonctionnera qu'une fois le processus de retour à l'origine de la machine terminé.
