La découpe au laser et la découpe au jet d'eau sont les deux méthodes de découpe les plus populaires, mais les gens n'ont pas cessé de rechercher de meilleures méthodes de découpe, comme le traitement de certaines pièces métalliques de précision ou la découpe de certains nouveaux matériaux. Cela nécessite de trouver la nouvelle méthode de découpe, la technologie unique de découpe au laser à jet d'eau a vu le jour.
Quelles sont les différences et les similitudes entre la découpeuse à jet d’eau et la découpeuse laser ?
Définition
La découpe au laser consiste à créer un faisceau laser de haute puissance à travers une machine, puis à irradier le matériau à découper. La température élevée générée par le laser fera fondre ou vaporiser le matériau irradié, réalisant ainsi la découpe du matériau.
La découpe au laser est un processus plus complexe, qui implique de nombreux facteurs, avant de découper, il faut vérifier soigneusement le contenu de la découpe pour faire attention à l'observation et à la surveillance.
Au cours du traitement, une anomalie doit être immédiatement arrêtée et la cause vérifiée, sinon cela endommagera la machine et même la sécurité personnelle, en particulier lors de la découpe de l'acier inoxydable et des matériaux non métalliques.
La découpe au laser est équipée d'un logiciel de programmation CN professionnel assisté par ordinateur. La préparation des parties du programme d'usinage est généralement effectuée sur un ordinateur hors ligne. Certains processus simples peuvent également être directement effectués dans le système CNC pour compléter l'interface d'édition, mais cela prend beaucoup de temps et ne peut pas être une partie complexe de la programmation. En général, il n'est pas recommandé de préparer le programme de commande numérique dans le système de commande numérique, car cela occupera beaucoup de temps d'utilisation de la machine et sera peu efficace. Une fois la plaque posée sur la table, le travail important consiste à déterminer les coordonnées de la pièce à usiner de la machine-outil. Le système de coordonnées de la pièce à usiner doit être défini dans la programmation CN et les coordonnées doivent être parfaitement coordonnées.
Le jet d'eau consiste à utiliser l'eau comme un couteau. L'eau est pressurisée à ultra-haute pression dans le récipient, puis un jet d'eau à haute pression est injecté à travers une très petite buse pour réaliser la découpe du matériau ; afin d'augmenter la capacité de coupe, du sable grenat sera utilisé. L'ajout d'abrasifs tels que le diamant à l'eau est une méthode de découpe largement utilisée.
Matériel Requis
Les découpeuses à jet d'eau n'ont quasiment aucune restriction quant aux matériaux pouvant être découpés. Le jet d'eau ne provoque pas de génération de chaleur du matériau pendant la découpe au jet d'eau, évitant ainsi la fusion, la déformation, la flexion et la brûlure du matériau découpé. Les types de matériaux courants pour la découpe au jet d'eau comprennent le plastique, le caoutchouc, la pierre, les carreaux de céramique, l'acier inoxydable et d'autres métaux.
Les découpeurs laser peuvent couper une large gamme de métaux, notamment l'acier inoxydable et l'acier au carbone, ainsi que l'aluminium et une variété d'alliages. Certains lasers peuvent couper des matériaux non conducteurs tels que le bois, le verre ou le plastique, mais la chaleur générée par le laser peut affecter certains produits métalliques. Faites bonne impression.
Grosor
Il n'y a pas de limite à l'épaisseur du matériau découpé au jet d'eau. Tout dépend de la puissance du jet d'eau. Plus la pression est élevée, plus le matériau pouvant être coupé est épais.
L'épaisseur du laser coupe environ 100 mm de métal, mais l'épaisseur du matériau à découper varie également en fonction du métal. Le point de fusion et la conductivité thermique du métal affecteront l'épaisseur de la découpe laser ; l'avantage de la machine de découpe laser est qu'elle peut couper des matériaux plus fins à des vitesses plus élevées que le jet d'eau.
Précision et qualité
La largeur de coupe du jet d'eau est d'environ 0.7 mm et la surface de coupe est très fine. Dans certains cas, elle atteint presque la qualité de la machine, mais il y aura quelques erreurs du haut vers le bas de la fente. Plus le matériau est épais, plus l'erreur sera importante.
L'erreur de découpe du laser est bien plus faible que celle du jet d'eau. Lors de la découpe de formes géométriques serrées sur de petites pièces ou lorsque des pièces doivent être imbriquées étroitement les unes dans les autres, la découpe au laser peut être réalisée et la découpe au laser peut rendre la surface du profil découpé plus propre et lisse, mais avec l'augmentation de l'épaisseur ou de la vitesse, des rayures apparaîtront.
Résumé
La découpe au jet d'eau est une méthode de découpe précise et polyvalente qui permet de découper une large gamme de matériaux et d'épaisseurs. Bien que la vitesse des jets d'eau ne soit pas aussi rapide que celle des lasers dans certains matériaux, elle peut fournir une qualité de découpe élevée sans affecter la chaleur du matériau.
La découpe au laser est très rapide et précise, mais cela dépend du matériau et de l'épaisseur. En général, la vitesse et la précision du laser sont très élevées. Pour les matériaux plus épais ou sensibles à la chaleur, il est préférable de trouver une autre méthode de découpe.
Découpe laser à jet d'eau
Avec l’émergence de nouveaux matériaux tels que les polymères renforcés de fibres de carbone et les composites à matrice céramique, l’usinage de ces nouveaux matériaux est devenu un problème.
Le découpeuse au jet d'eau et coupe au laser présentent certaines lacunes. Afin de relever ce défi, une technologie de découpe laser à jet d'eau a été développée pour traiter ces matériaux composites avancés.
La découpe laser à jet d'eau est une méthode de traitement hybride, également connue sous le nom de microjet laser. Elle combine le laser avec des jets d'eau « fins », et les jets d'eau (jets d'eau) sont guidés avec précision d'une manière similaire aux fibres optiques conventionnelles. Le faisceau laser réalise ainsi la découpe, et le jet d'eau refroidit en continu la zone de découpe et élimine efficacement les débris générés pendant la découpe.
Cette technologie a été appliquée pour la première fois à la découpe de plaquettes de semi-conducteurs. Au fur et à mesure que la technologie mûrit, elle est progressivement étendue aux équipements médicaux, au traitement des montres, aux aubes de turbines à gaz et à réaction, à l'usinage d'équipements de semi-conducteurs et à la découpe de matériaux dans le processus de fabrication d'outils ultra-durs.
Une fois le laser focalisé, il formera un faisceau laser. En traversant la cavité d'eau sous pression, il poussera l'eau vers l'avant et se focalisera dans la buse. Enfin, le faisceau laser sera émis par la buse avec le jet d'eau.
Il n'y a pas d'abrasif dans ce jet d'eau, la découpe est donc principalement basée sur le laser. La fonction de l'eau est d'utiliser la colonne d'eau pour guider le laser afin qu'il ne se disperse pas, de recueillir l'énergie laser pour couper plus rapidement et de refroidir et d'éliminer les débris.
De la buse à la pièce à découper, le faisceau laser ne sera pas dispersé, mais continuera à se réfléchir dans la colonne d'eau. Son principe est similaire à celui de la transmission par fibre optique. Le faisceau laser peut être guidé à une distance allant jusqu'à 10 cm pour obtenir une couture de découpe nette, sans avoir à faire la mise au point ou à contrôler la distance.
La découpe au laser à jet d'eau permet d'obtenir une qualité de découpe très élevée, aucun dommage thermique au matériau, aucune brûlure ou dégradation thermique, moins de bavures, une surface plus lisse et une découpe à bord droit avec une plus grande précision, ce qui permet de maintenir une haute précision de l'ouverture. Avantages : le jet d'eau peut refroidir en continu la zone de découpe et peut éliminer efficacement les débris générés pendant la découpe.
Pour les transformateurs, la découpe laser à jet d'eau peut offrir une vitesse de production plus rapide, une gamme plus large de matériaux de traitement, une fiabilité et une qualité de découpe supérieures, ainsi que des coûts de découpe inférieurs.
Avec l’émergence de nouveaux matériaux, toutes ces caractéristiques de la découpe laser à jet d’eau seront également plus largement utilisées.
